热处理工应知考核题解PDF电子书下载

第一章 电工学基础 1

1．什么是导体?它们为什么能导电? 1

2．什么是绝缘体?它们为什么对电绝缘? 1

3．什么是电流和电流强度? 1

4．什么是电位和电压?表达式如何? 1

初级篇 1

5．什么是电阻和电阻率?其表达式如何? 2

6．什么是欧姆定律?其表达式如何? 3

7．什么是焦耳楞次定律?其表达式如何? 3

8．什么叫电动势?其单位是什么? 3

9．什么叫电磁感应现象?请举例说明其在热处理生产中的具体应用。 3

12．工业用电和照明用电有何区别? 4

13．什么叫交流电的频率、周期?它们的关系怎样? 4

14．为什么交流电常用有效值表示?它与最大值有什么关系? 4

10．热处理用电阻炉上的电阻丝进行串联或并联使用，哪一种接法总电阻大? 4

11．电流通过电热丝为什么会发热? 4

15．当电炉的电阻丝作三相星形联接时，为什么需要接中心线或中心点接地? 5

16．什么叫变压器?热处理电气设备为何要使用变压器? 5

17．热处理用电中，有直流电、交流电、单相和三相交流电，它们之间有何区别? 5

18．热处理设备中有哪些设备需要直流电工作?请举二例说明。 6

19．电极盐浴炉的降压变压器二次绕组串联或并联使用，哪一种输出电压高? 6

20．触电方式有哪几种? 6

22．保护接地和保护接中线有何区别? 7

21．遇到他人触电时应采取哪些措施? 7

第二章 工艺学知识 8

第一节 金属材料的力学性能 8

23．金属材料分哪两大类?各略举一些金属。 8

24．什么是金属材料的物理性能?主要有哪些? 8

25．何谓密度?用什么单位表示?有什么实用意义? 8

26．何谓熔点?有什么实用意义? 8

29．何谓导电性?有什么实用意义? 9

250．模具常规热处理后常采用哪些化学热处理工艺?有何作用? 9

28．何谓导热性?用什么概念表示?有什么实用意义? 9

27．何谓热膨胀性?用什么概念表示?热膨胀有哪两个特点? 9

33．何谓抗氧化性?如何来提高金属材料的抗氧化性? 10

30．何谓磁性?哪些金属材料有磁性?磁性与哪些因素有关? 10

31．什么是金属材料的化学性能?包括哪两大类? 10

32．何谓腐蚀?金属材料常见的腐蚀有哪两种? 10

34．什么是金属材料的力学性能?主要有哪几种? 11

35．何谓弹性?用什么指标衡量? 11

36．何谓塑性?与哪些主要因素有关?用哪些指标衡量? 11

37．何谓弹性变形和塑性变形?何谓应力和应变? 12

38．何谓强度?说明σs、σb的含义及计算单位。 12

39．有一试样直径为10mm，作拉伸试验时，承受32000N最大外力后断裂，断后缩颈断口处直径为7mm，求此试样的σs和φ的值是多少? 12

41．简述布氏硬度的原理、表示法及其适用范围。 13

40．何谓硬度?常用的测试方法有哪些? 13

42．简述三种洛氏硬度的压头，初载荷及主载荷。如何来确定洛氏硬度值? 14

43．试述三种洛氏硬度的测量值范围及适用范围。 14

44．洛氏硬度试验有什么优缺点? 14

45．简述维氏硬度的原理、表示方法及适用范围。 15

46．何谓冲击韧度?如何得出?ak值的单位是什么? 15

47．何谓耐磨性?主要与哪些因素有关? 15

50．金属材料的铸造性能包括哪些内容? 16

48．何谓疲劳强度?如何确定?它和抗拉强度有何近似关系? 16

49．什么是金属材料的工艺性能?它包括哪些内容? 16

51．何谓金属材料的锻压性能?它与材料的塑性有什么关系? 17

52．何谓金属材料的焊接性能?哪些材料的焊接性能较好?哪些较差? 17

53．何谓金属材料的切削加工性能?它与材料的哪些性能有关? 17

54．何谓易切削钢? 17

第二节 金属学基础知识 18

55．根据原子排列的情况不同，物质可分为哪两大类?两者有什么不同? 18

56．说明晶格、晶胞、晶粒的含义。 18

57．何谓单晶体、多晶体、晶界? 18

58．什么是金属?什么是合金? 19

59．常见的晶格类型有哪三种?说明其特征。 19

60．何谓结晶?简述纯金属的结晶过程。 19

63．何谓金属的同素异构转变、同素异构体?同素异构转变有什么特点? 20

62．结晶过程中影响晶粒大小的因素有哪些?细化晶粒有哪些常用的方法? 20

61．何谓过冷、过冷度?过冷度是个恒值吗? 20

65．何谓组元、组织? 21

64．简述纯铁的同素异构转变。钢铁能够进行热处理基于什么现象? 21

66．常见合金的基本组织有哪三种? 22

67．何谓固溶体?有哪两种? 22

68．何谓固溶强化? 22

69．何谓金属化合物? 22

70．何谓机械混合物?有何性能特点? 22

71．什么是Fe-Fe3C相图? 23

72．简述Fe-Fe3C相图中主要特性点的含义、温度值及其含碳量。 24

73．简述Fe-Fe3C相图中主要特性线的含义。 24

74．何谓共析转变、共晶转变? 24

75．何谓铁素体?其主要特性是什么? 25

76．何谓奥氏体?其主要特性是什么? 25

79．何谓珠光体?其主要特性是什么? 26

80．何谓莱氏体?简述其主要特性? 26

77．何谓渗碳体?其主要特性是什么? 26

78．何谓一次、二次渗碳体? 26

81．不同成分的铁碳合金，按其组织和性能可分为哪三类?其含碳量分别为多少? 27

82．试分析共析钢的结晶过程及其组织。 27

83．试分析亚共析钢的结晶过程及其组织。 28

84．试分析过共析钢的结晶过程及其组织。 28

85．试述共晶白口铸铁的结晶过程及其组织。 29

86．试述亚共品白口铸铁的结晶过程及其组织。 29

89．含碳量对钢的组织、力学性能有什么影响? 30

88．试绘出简化的Fe-Fe3C相图，并填上各区域的组织名称。 30

87．试述过共晶白口铸铁的结晶过程及共组织。 30

90．简述含碳量对切削加工、锻造、铸造工艺性能的影响。 31

第三节 常用金属材料 32

91．钢有哪几种分类方法?按质量分钢有哪三类?含P、S量范围是多少? 32

92．钢中常存杂质元素Si、Mn、P，S对钢的性能有什么影响? 32

93．Q235-A．F、Q215-B．b、45、65Mn、T7、T12A是什么钢?其符号和数宇的意义是什么? 33

94．高、中、低含碳量的优质碳素结构钢共性能和用途有何不同? 33

99．合金结构钢钢号怎样表示?试举例说明。 34

98．以形成碳化物为主的元素有哪些?有什么效能和用途? 34

95．碳素工具钢按含碳量和性能不同，适合于制造什么工模具?有什么特点? 34

97．溶入铁素体为主的合金元素有哪些?有什么效能和用途? 34

96．何谓合金钢? 34

100．什么是合金工具钢?合金工具钢钢号怎样表示?试举例说明。 35

101．冷作模具钢和热作模具钢有何特点?各举出几种钢号。 35

102．合金刃具钢有何特点?举出几种钢号。 36

103．高速钢按化学成分和性能可分哪三类?各有何特点? 36

104．量具钢和滚动轴承钢有何特点?各举两种钢号。 37

105．不锈耐酸钢按金相组织分哪几类?有哪些用途? 37

106．对耐热钢有什么性能要求?按用途分哪两大类?各举一种钢号。它们适用于制造什么零件? 37

107．何谓铸铁?根据碳存在的形态，铸铁分为哪几类?各有什么特征? 38

108．铸铁牌号怎样表示?举例说明。 38

109．石墨对灰铸铁的性能有哪些影响?灰铸铁有哪些用途? 39

110．球墨铸铁中的石墨以什么形态存在?有什么特点?适合制造什么零件? 39

第四节 热处理原理的基本知识 40

112．何谓纯铜、黄铜和青铜?各有什么特性和用途? 40

111．铝合金分哪两大类?有何主要用途? 40

113．试在Fe-Fe3C相图上标出Ac1、Ar1、Ac3、Ar3、Accm、Arcm的位置，并说明各点的含义。 41

114．为什么说奥氏体形成过程是一个重结晶过程。 41

115．以共析钢为例，简述奥氏体的形成和长大过程? 41

116．奥氏体形成速度主要受哪些因素影响? 42

117．奥氏体晶粒度、本质晶粒度的定义? 42

118．本质晶粒度对热处理有何指导意义? 43

119．简述本质晶粒度的测定方法及其划分方法。 43

120．何谓起始晶粒度和实际晶粒度? 43

121．实际晶粒度对热处理后的力学性能有何指导意义? 43

122．影响奥氏体晶粒长大的因素主要有哪些? 44

123．何谓等温转变图? 44

124．等温转变图对热处理有何指导意义? 44

128．何谓贝氏体? 45

126．何谓过冷奥氏体? 45

127．珠光体型组织有哪几种?它们的组织形态有何区别? 45

125．试画出共析钢等温转变示意图，并填写各线和各区域名称。 45

131．马氏体组织形态主要有哪两种?它们的性能有什么区别? 46

132．影响马氏体硬度的主要因素是什么? 46

129．贝氏体型组织有哪几种?它们的组织形态有何区别? 46

130．何谓马氏体? 46

133．何谓上马氏体点和下马氏体点? 47

134．影响上马氏体点和下马氏体点位置的主要因素是什么? 47

135．何谓残余奥氏体?它对钢的性能有何影响? 47

第五节 热处理工艺 48

136．何谓热处理?钢材为什么要进行热处理? 48

137．何谓退火和正火? 48

138．退火和正火的目的是什么? 48

139．何谓完全退火和不完全退火?它们的目的是什么? 49

140．何谓等温退火?它有什么优点? 49

141．何谓球化退火?球化退火的目的是什么? 49

142．常用的球化退火工艺有哪几种? 49

145．何谓淬火?淬火的目的是什么? 50

144．何谓去应力退火?有何特点? 50

143．何调均匀化退火?在什么情况下采用? 50

146．钢在热处理时为什么会产生氧化和脱碳?有什么危害? 51

147．常见的热处理加热介质有哪些?在这些介质中加热如何防止氧化脱碳? 51

148．简述常用淬火加热盐浴的成分、使用温度和用途。 52

149．什么是盐浴的脱氧?为什么要进行脱氧? 52

150．简述常用校正剂及其配比。 52

151．什么是真空热处理?真空热处理有什么优点? 52

152．可控气氛为什么可以对工件进行无氧化加热?常用的可控气氛有哪些? 53

153．选择工件奥氏体化温度的原则是什么? 53

154．选择工件奥氏体化温度时，要注意哪些问题? 53

155．影响淬火加热时间有哪些主要因素? 54

156．怎样计算淬火加热时间? 55

157．常用的淬火介质有哪些?简述它们的主要冷却特性和适用情况。 55

158．常用的淬火冷却方法有哪些?试述单介质和双介质淬火的特点和适用范围。 56

159．什么是马氏体分级淬火?有何特点?适用于什么情况? 56

161．什么是延迟淬火冷却?有什么特点?适用于什么情况? 57

160．什么是等温淬火?有什么特点?适用于什么情况? 57

162．简述下贝氏俸等温淬火工艺的制订原则。 57

164．何谓钢的淬透性和淬硬性?影响淬透性和淬硬性的主要因素是什么? 58

165．何谓临界直径? 58

163．何谓钢的深冷处理?目的是什么? 58

166．淬火中可能出现哪些缺陷? 59

167．热处理产生的应力有那两种?对热处理质量有何影响?是如何产生的? 59

168．试述热处理变形的以般规律。 59

169．影响淬火变形的因素有哪些? 60

170．变形的校正方法有哪几种? 60

171．何谓回火?它的目的是什么? 60

172．回火时，钢的组织有何变化? 60

175．表面淬火有何特点?纲的表面淬火方法有哪几种? 61

174．如何选择和确定回火温度，时间和冷却方法? 61

173．按回火温度不同，回火分哪几类?各适用哪些情况? 61

177．按频率不同感应加热设备有哪几种?应用范围如何? 62

176．感应加热淬火的基本原理是什么? 62

178．感应加热淬火表面组织的性能有什么特点? 63

179．感应加热淬火的加热和冷却有哪几种方法? 63

180．感应器的主要结构有哪几部分?各有何作用? 63

181．火焰淬火的原理是什么?火焰的结构有哪几部分? 64

182．乙炔和氧气的比例不同，形成的火焰有何不同? 64

183．火焰淬火加热有哪几种形式?适用什么工件? 64

184．火焰淬火的设备包括哪些部分?简述喷嘴结构。 65

185．火焰淬火时应控制哪些工艺参数? 65

第六节 化学热处理工艺 66

186．何谓钢的化学热处理?化学热处理的目的是什么? 66

187．化学热处理有哪两种类型?按工艺方法分类有哪些? 66

188．以渗碳为例说明化学热处理的三个基本过程。 66

191．气体渗碳剂可分为哪两大类?并列举部分介质。 67

190．何谓钢的气体渗碳?有何特点? 67

189．何谓钢的渗碳?按渗碳介质状态分哪三种方法? 67

192．滴注式气体渗碳时应如何考虑渗殴剂滴流量? 68

193．气体渗碳过程中如何选定渗碳温度? 68

194．气体渗碳过程中选定渗碳时间应考虑哪些因素? 68

195．滴注式气体渗碳过程由哪四个阶段组成?并加以说明。 68

196．简述气体渗碳全过程中应注意哪些主要环节? 69

197．工件局部不渗碳的常用防护方法有哪些? 69

198．什么是钢的固体渗碳?简述固体渗碳剂的组成。 70

199．简述固体渗碳工艺。 70

200．什么是钢的盐浴渗碳?简述盐浴渗碳组成的盐浴成分。 71

201．简述盐浴渗碳的工艺及盐浴渗碳的注意点。 71

202．简述渗碳后的几种热处理方法有几种。 72

203．简述渗碳后直接淬火法及适用范围。 72

204．简述渗碳后一次淬火法及适用范围。 72

205．如何检查渗碳层深度? 72

207．简述38CrMoAlA钢渗氮前预先热处理方法。 73

206．何谓钢的渗氮?渗氮的目的和特点、缺点是什么? 73

208．简述38CrMoAlA钢调质工序对渗氮层质量的影响。 74

209．简述抗磨渗氮零件的一般工艺流程。 74

210．气体渗氮的工艺参数有哪些? 75

211．简述渗氮温度对气体渗氮质量的影响。如何选择渗氮温度和渗氦时间? 75

212．何谓氨分解率?简述其对气体渗氮过程的影响。 75

213．常用的抗磨渗氮工艺规程有哪几种?简述一段渗氮的典型工艺及其优缺点。 76

214．简述两段渗氮的典型工艺及其特点。 76

215．简述三段渗氮的典型工艺及其特点。 77

216．工件渗氮后从哪几方面检验渗氮质量? 77

217．测定渗氮层表面硬度时，如何选择试验力的大小? 78

218．如何测定渗氮层的脆性? 79

第七节 常用钢的热处理 79

219．与碳钢相比合金钢热处理的加热规范有何特点? 79

220．与碳钢相比合金钢热处理的冷却规范有何特点? 79

223．调质钢的预先热处理和最终热处理有哪些? 80

222．什么叫调质钢?其化学成分有何特点?有哪些主要力学性能和用途? 80

221．与碳钢相比合金钢热处理的回火规范有何特点? 80

225．简述热成型弹簧的热处理工艺。 81

224．弹簧钢的化学成分特点和合金元素的作用是什么? 81

226．简述冷成型弹簧的热处理工艺。 82

227．影响弹簧使用寿命的因素有哪些?如何改进? 82

228．滚动轴承的使用要求和滚动轴承钢的成分特点有哪些? 82

229．滚动轴承钢预先热处理有哪几种?应用于何种情况? 83

230．滚动轴承钢的淬火、回火工艺怎样? 83

231．按化学成分或用途来区分，工具钢可分为哪几类?适用范围怎样? 83

232．碳素刃具钢如何进行预先热处理? 84

233．碳素刃具钢如何进行最终热处理? 84

234．简述低合金刃具钢的热处理工艺。 84

235．低合金刃具钢与碳素刃具钢相比有何特点? 85

236．超硬高速钢中Co和A1元素的作用是什么? 85

237．高速钢的组织形态有何特点? 85

238．高速钢的热处理性能有何特点? 85

239．高速钢的退火工艺怎样?退火后的组织和性能怎么样? 86

240．高速钢的淬火加热为什么要进行一次或二次预热?检验淬火温度是否正确的主要方法是什么? 86

241．高速钢零件淬火冷却方法有哪些?淬火冷却后的组织形态和变形情况如何? 87

242．高速钢回火有何特点? 88

243．为了提高高速钢处理件的性能，可进行哪些表面化学热处理? 88

244．量具要求哪些主要性能?量具热处理有哪些特点? 89

245．冷作模具要求什么力学性能?对热处理有何要求? 89

246．冷作模具常用材料有哪些?如何选用? 89

247．Cr12型模具钢有哪两种热处理工艺?各自的性能和适用情况怎样? 90

248．热作模具的工作条件及性能要求如何?常用钢号有哪些?如何选用? 90

249．5CrNiMo和5CrMnMo模具钢淬火、回火工艺有何特点? 91

第八节 铸铁热处理 92

251．简述铸铁的化学成分范围，以及硅、锰、硫、磷在铸铁中的作用。 92

252．简述铸铁的热处理特点。 92

257．简述灰铸铁软化退火工艺规范。 93

256．简述灰铸铁去应力退火工艺规范。 93

255．简述灰铸铁各类热处理方法、目的以及热处理后的组织。 93

254．灰铸铁有哪些热处理方法? 93

253．简述铸铁热处理目的。 93

258．球墨铸铁有哪些热处理方法? 94

259．球墨铸铁各类热处理方法的目的是什么? 94

260．试述球墨铸铁正火工艺规范。 94

261．试述球墨铸铁淬火和回火的工艺规范。 94

262．试述球墨铸铁等温淬火工艺规范。 95

第九节 热处理设备 95

263．热处理车间主要有哪些设备?对这些热处理设备有何要求? 95

264．电阻炉有哪几种主要类型?各有何优缺点? 96

265．盐浴炉有何优缺点? 96

266．电极盐浴炉有何优缺点? 97

267．外热式盐浴炉有何优点? 97

268．热处理冷却设备包括哪些? 97

271．喷砂机有哪些形式?适合于处理哪些零件? 98

270．热处理车间有哪些辅助设备? 98

269．使用淬火槽应注意哪些事项? 98

272．校直机有哪些形式?适合于处理哪些零件? 99

273．热处理控温装置包括哪几部分?各有哪些种类? 99

274．热电偶有哪几部分组成?各部分有何作用? 99

275．使用热电偶应注意些什么? 100

276．常用哪三种热电偶?它的使用温度范围和分度号是怎样表示的? 100

277．测温仪表主要有哪些类型? 100

278．如何正确使用光学高温计和辐射高温计? 101

第十节 热处理车间工艺管理知识和安全操作知识 102

279．什么叫热处理工艺过程、工艺流程、操作程序和工艺参数? 102

280．何谓热处理工艺规程和工艺守则?其内容是什么? 102

281．什么是“临时工艺通知单”?什么情况下使用“临时工艺通知单”? 102

282．热处理工艺规程制订的依据和原则是什么? 103

283．引起热处理车间火灾的因素有哪些?发生火灾后应采取什么措施? 103

286．如何防止热处理操作时的触电和烫伤? 104

285．热处理车间的主要有毒物质有哪些?为防上中毒应采取什么措施? 104

284．热处理车间在哪些情况下会发生爆炸?怎样避免? 104

287．如何防止酸、碱、甲醇等有害液体的伤害? 105

288．热处理车间安全技术一般有哪些要求? 105

中级篇 107

第一节 金属学基础理论知识 107

289．金属和合金的性能决定于什么?热处理的实质是什么? 107

290．金属原子是依靠什么键结合的?经受塑性变形而不破断的原因是什么? 107

291．常见的三种晶胞中原子个数各为多少 哪种晶胞的原子堆积最为紧密? 107

292．何谓晶面、晶向、各向异性、滑移面? 108

293．金属的实际晶体结构是怎样的?何谓晶体缺陷? 108

294．常见的晶体缺陷有哪些? 108

295．金属晶界具有哪些特性? 109

296．两大类固溶体的各自形成条件是什么? 109

297．何谓析出? 109

300．合金组织与相之间有什么关系?相与晶粒有什么关系? 110

299．何谓“相”?简述“相”概念的重要性。 110

298．金属化合物有些什么特点? 110

301．何谓相变?相变的实质是什么?合金进行相变时促进相变的动力是什么? 111

302．相变的普遍规律是什么?试作简单说明。 111

303．何谓相图中相界、相区、液相线，固相线? 111

304．何谓先析铁素体、共析铁素体、共析渗碳体? 112

305．简述铁素体、奥氏体和珠光体的组织形态。 112

306．试述含碳0.45％的钢从奥氏体相区缓冷到室温的组织转变过程。 112

307．试述含碳1.0％的钢从奥氏体相区缓冷到室温的组织转变过程。 113

第二节 热处理基本原理 113

308．奥氏体晶粒为什么会长大? 113

309．奥氏体晶粒大小对钢的性能有什么影响? 113

310．如何控制奥氏体晶粒长大? 113

311．试利用珠光体向奥氏体等温转变曲线，说明等温加热温度，加热速度对奥氏体形成过程的影响。 114

312．何谓连续冷却转变图? 114

313．过冷奥氏体连续冷却转变图与等温转变图有什么关系? 114

315．简述珠光体形成过程。 115

316．珠光体与球化体在性能上有何差别? 115

314．何谓马氏体临界冷却速度? 115

317．简述马氏体转变特点。 116

318．简述马氏体的晶体结构。 116

319．简述马氏体高硬度的原因。 116

320．为什么板条状马氏体比片状马氏体有较好的塑性和韧性? 116

321．什么条件下形成板条状马氏体? 117

322．马氏体转变时的应力是如何形成的? 117

323．试说明奥氏体的含碳量对马氏体点和马氏体转变产物的影响。 117

324．简述下贝氏体的等温转变过程。 118

325．简述贝氏体的力学性能。 118

326．影响贝氏体转变的因素有哪些? 118

327．简述合金元素对Fe-Fe3C相图有什么影响? 118

328．碳化物形成元素和非碳化物形成元素在钢中如何分布? 119

329．与碳钢比较，合金钢的奥氏体转变过程有什么特点? 119

331．退火和正火后工件硬度偏高的原因是什么?怎样防止和挽救? 120

第三节 正火和退火 120

330．简述合金元素对钢冷却时组织转变的影响。 120

332．退火和正火后出现网状组织和魏氏组织的原因是什么?怎样防止和挽救? 121

333．完全退火的加热温度、加热速度和保温时间、冷却速度如何确定? 121

334．用工艺曲线表示三种球化退火的方法。 122

335．制订等温退火工艺参数时要注意什么问题? 122

336．如何评定球化退火的质量? 123

337．简述去应力退火温度，时间对残余应力的影响。 123

338．简述正火的工艺参数选择原则。 123

第四节 淬火与回火 124

339．什么叫碳势?生产中可控气氛的碳势是如何控制的? 124

340．什么是放热式和吸热式可控气氛?各有什么优缺点? 124

341．氨分解气和滴注式可控气氛有什么特点?适合于哪些工件的热处理? 125

342．简述工件在易发生物态变化介质中淬火的冷却过程。 125

343．对淬火工件来讲，什么样的冷却介质才是理想的? 126

344．何渭锻造余热淬火?有何特点?有什么注意点? 126

346．试述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。 127

345．何谓淬火时的质量效应和形状效应? 127

347．淬透性在设计和生产中有何实际意义? 128

348．淬火冷却畸变有哪两种变化?产生原因是什么? 128

349．工件形状畸变受哪些因素影响? 129

350．如何防止工件的形状畸变? 129

351．淬火过烧是怎样产生的?有何危害? 130

352．淬火后工件为什么会有软点?如何防止? 130

353．如何检查淬火裂纹? 130

355．何谓回火脆性?何谓第一类和第二类回火脆性?它们各有什么特点?如何防止回火脆性? 131

354．怎样防止淬火裂纹? 131

356．试述钢回火后的性能变化。 132

357．试述碱浴的成分、性能和用途。 132

358．试述分级盐浴的成分、性能和用途。 132

359．简述聚乙烯醇的冷却特性。 133

360．感应加热淬火有什么特点? 133

363．感应加热淬火奥氏体化温度如何确定? 134

362．感应加热淬火淬硬层如何确定? 134

361．电流透入深度与频率有什么关系? 134

364．感应加热淬火后的回火有哪三种方法?各有什么特点? 135

365．简述感应加热淬火的组织和性能。 135

366．感应器设计制造的基本要求是什么? 135

367．感应圈的设计要点是什么? 135

368．感应加热淬火常见裂纹的产生原因和防上方法有哪些? 136

369．感应加热淬火常见畸变的产生原因和防上方法有哪些? 136

370．感应加热淬火硬度不足的产生原因和防止方法有哪些? 136

第六节 化学热处理工艺 137

371．影响化学热处理过程的主要因素是什么? 137

372．温度对比羊热处理过程有哪些影响?*137+++373．如何使化学热处理三个基本过程协调进行? 137

374．何谓渗碳用钢?通常的含碳量为多少? 138

375．渗碳钢有哪几种?怎样选用? 138

376．简述气体渗碳气氛的组成及其作用。 138

377．零件渗碳后为什么要进行热处理? 139

378．简述渗碳后的两次淬火法及其适用范围。 139

381．渗碳零件经淬回火处理后，渗碳层和心部应具备什么样的组织? 140

380．简述渗碳层的平衡组织。 140

379．渗碳零件的质量检查项目主要有哪些? 140

382．何谓过渗碳?产生的原因是什么?怎样预防与补救? 141

383．产生晶界氧化的原因是什么?并说明其危害性及防止方法。 141

384．渗碳件产生变形的原因主要有哪些?如何改善? 142

385．渗碳件出现淬火裂纹的主要原因有哪些? 142

386．渗碳件淬火后表面硬度不足的原因是什么?怎样防止? 142

387．何谓渗氮用钢?常选用哪些钢作为渗氮用钢? 143

388．碳和合金元素对渗氮有何影响? 143

389．工件在渗氮前通常为何要进行调质预先热处理?对调质后组织有什么要求? 143

390．试对一段、两段、三段气体渗氮工艺的优缺点进行比较。 144

391．铁和氮形成哪五种氮化物?它们是哪种类型的晶体结构? 144

392．简述38CrMoAIA钢经气体渗氮后缓冷的金相组织。 145

393．试说明渗氮层硬度低的形成原因，怎样预防和补救? 145

395．渗氮层深度不足的原因是什么?如何预防和补救? 146

396．渗氮层脆性过大或起泡剥落的原因是什么?如何预防和补救? 146

394．渗氟层硬度不均匀产生的原因是什么?怎样预防? 146

397．简述气体渗氮工件变形超差的原因、防止措施及补救办法。 147

398．零件渗氮表面为什么会出现氧化色?怎样预防? 147

399．渗氨层中出现的脉状及网状氮化物与哪些因素有关?怎样预防? 148

400．渗氮层中出现针状或鱼刺状氮化物的原因是什么?怎样预防? 148

402．碳氮共渗按其温度分为哪三类? 149

403．常用的中温气体碳氮共渗介质有哪些? 149

401．何谓钢的碳氮共渗?它与渗碳、渗氮?比有何特点? 149

404．碳氨共渗温度是如何影响渗层中碳、氮浓度和渗层深度的? 150

405．简述气体碳氮共渗共渗剂的通氨量对渗层性能的影响。 150

406．简述气体碳氮共渗的组织。 151

407．简述气体氮碳共渗工艺。 151

429．在什么情况下刃具钢需要正火处理?为什么? 151

439．碳素工具钢在淬火加热时应注意哪些问题?为什么? 152

408．列举一些其它化学热处理方法及其用途。 152

第七节 结构钢的热处理 152

409．常用调质钢有哪几种?并列出典型钢号。 152

410．简述殴素调质钢和含铬、锰、硼调质钢的特点。 152

411．调质件应具备哪些基本性能? 153

第五节 感应加热淬火 153

412．简述调质钢常用的调质工艺。 153

413．试述大件调质工艺的特点。 154

414．常用弹簧钢有哪几种?举出典型钢号。 154

415．简述各种弹簧钢的特点。 155

416．简述常用的热轧弹簧钢弹簧热处理工艺。 155

417．用于制造小型弹簧的冷拔钢丝有哪几种?并简述其热处理工艺。 156

418．何谓松弛?如何进行松弛处理? 157

419．何谓弹丸处理?有何作用? 157

420．滚动轴承钢有哪几种?各有什么特点? 157

421．滚动轴承毛坯锻后为何要进行球化退火?简述球化退火工艺。 158

422．试述GCr15钢滚动轴承零件的淬火回火规范。 158

423．简述精密轴承的尺寸稳定处理。 159

第八节 工具钢热处理 159

424．工具钢一般是指哪些钢? 159

427．在哪些情况下，刃具钢需要退火，为什么? 160

426．碳素工具钢、合金工具钢和高速钢各有何特点?适合于制造哪些刃具? 160

425．碳素工具钢的含碳量在什么范围内?含碳量的高低对该钢种性能有何影响?各适合制造何种工具? 160

428．根据刃具的使用条件，刃具钢应具备哪些性能? 161

431．根据碳素工具钢的特点应采用何种淬火冷却方法和淬火介质? 162

432．简述合金刃具钢淬火工艺? 163

433．高速钢中含有哪些合金元素?它们各有何作用?高速钢为什么具有高的红硬性? 163

434．怎样确定高速钢刃具的淬火加热温度? 164

435．高速钢刃具淬火后为何要及时回火? 164

436．高速钢热处理后产生萘状断口的原因是什么? 164

437．哪些模具属于冷作模具?简述其工作特点和性能 165

438．根据冷怍模具的形状和受力大小怎样选用冷作模具钢? 165

439．哪些模具属于热作模具?简述其工作特点和性能。 165

440．Cr12型模具钢为何在退火前应反复锻造? 166

441．Cr12型冷作模具钢一次硬化法中，回火温度如何确定? 166

442．什么是基体钢?它们有何特点?有哪些钢号? 166

444．作量具钢用的工具钢有哪些?举出典型钢号。 167

443．3Cr2W8压铸模具有哪些热处理特点? 167

第九节 铸铁热处理 168

445．简述铸铁的石墨化过程。 168

446．简述由白口铸铁获得基体为珠光体，珠光体+铁素体灰铸铁的热处理工艺原则。 168

447．石墨和硅对铸铁热处理有何影响? 168

448．铸铁在什么情况下才需进行去应力退火? 168

449．铸铁正火目的是什么?简述灰铸铁正火的工艺规范。 169

450．灰铸铁采用感应加热淬火、火焰淬火、电接触加热自冷淬火的淬硬层深度各为多少? 169

451．武述球墨铸铁的调质处理工艺规范。 169

第十节 特殊钢及有色金属热处理 169

452．马氏体不锈钢的化学成分及其性能有何特点?有哪些典型钢号? 169

453．Cr13型不锈钢淬、回火有何特点? 170

454．铁素体型不锈钢有哪些典型钢号?它们的性能和用途如何? 170

455．铁素体不锈钢热处理工艺有何特点? 171

453．什么叫不锈钢的固溶处理?其目的是什么?处理过程中组织变化怎样? 171

459．耐热钢的铬元素足怎样提高钢的耐热性能的? 172

457．奥氏体不锈钢固溶处理后为何还需稳定化处理?工艺如何? 172

458．什么叫耐热钢?主要有哪些类型和常用钢号? 172

460．简述耐热钢的类型及典型钢号、用途及热处理工艺。 173

461．什么叫蠕变强度?影响蠕变强度高低的主要因素是什么? 173

452．常用耐磨钢钢号是怎样表示的?它为什么具有高的耐磨性?其主要热处理工艺是什么? 174

463．铝合金是怎样分类的?各类铝合金有哪些特点? 174

464．可热处理强化变形铝合金淬火后为什么塑性好?时效后为何能提高强度? 175

465．简述铝合金的淬火、时效规范。 175

466．变形铝合金除了时效强化外，还有哪些热处理工艺?适于何种情况? 176

467．铸造铝合金有哪些热处理工艺?共目的是什么? 176

468．简述铜及铜合金的分类方法，主要牌号的代号怎样表示? 177

469．黄铜有哪些热处理类型?其目的如何? 178

470．青铜有哪些热处理类型?其目的如何? 178

第十一节 热处理设备 179

471．筑炉耐火材料有哪些性能要求? 179

472．常用耐火砖有哪些种类?其用途怎样? 179

474．常用保温材料有哪些?使用温度各是多少? 180

473．简述耐火混凝上的组成种类和用途。 180

475．热处理炉用电热材料主要有哪些?在选用时除了使用温度外还应考虑哪些影响? 181

476．热的传导方式有哪几种?在盐浴炉和真空炉中加热的工件各靠何种传导方式? 181

477．热处理炉按不同方式分类，各有哪些类型? 182

478．简述燃煤炉、燃油炉和煤气炉的工作原理和用途。 182

479．可控气氛热处理炉有伺特点? 183

480．真空气体渗碳有何优点? 183

481．简述淬火机的种类和用途。 183

482．为什么要进行炉温均匀性测试?炉温的实际含义是什么? 184

483．炉温自动控制有哪两种方式?各有什么特点? 184

484．常用温度显示调节仪表有哪些?各有何特点? 185

第十二节 工艺编制与技术管理知识 185

485．热处理有哪些工艺文件?有何作用? 185

486．简述热处理工艺规程编制步骤。 186

487．何谓热处理工序质量管理?如何进行工序质量管理? 186

489．如何进行热处理工序质量管理点的管理工作? 187

490．何谓全面质量管理?它的基本特点是什么? 187

488．怎样制定热处理工序质量表? 187

491．热处理操作记录有何意义?常规热处理、渗氮、渗碳、感应加热淬火要记录哪些原始数据? 188

492．现场质量控制的任务是什么?影响产品质量的五大因素是什么?如何控制这些因素? 189

493．何谓“三检制”?为什么要实行首件“三检制”? 190

494．全面质量管理的基础工作包括哪几个方面? 190

第十三节 质量控制及故障分析 191

495．零件的质量故障分析包括哪两方面的内容? 191

496．按裂纹路线分淬火开裂有哪三类? 191

499．什么是过热?过热组织的危害性是什么? 192

497．什么是淬火裂纹?淬火裂纹的特征是什么? 192

498．什么是非淬火裂纹?非淬火裂纹的特征是什么? 192

500．简述碳钢过热后金相组织特征及过热后有何补救方法? 193

501．何谓断裂?简述断裂的过程。 193

502．何谓魏氏组织?出现魏氏组织后如何消除? 194

503．何谓失效?失效分析的目的是什么? 194

504．简述失效分析的步骤。 194

505．何谓疲劳断裂?提高疲劳极限的途径有哪些? 195

506．何谓疲劳磨损?提高抗疲劳磨损能力的途径有哪些? 195