电弧焊及电渣焊PDF电子书下载

绪论 1

一、焊接方法的发展及其在现代工业中的作用 1

二、焊接的本质及其分类 2

三、课程内容和教学方法 3

第一章焊接电弧 5

1-1 电弧的物理基础 5

一、气体放电的基本概念 5

二、电弧中带电粒子的产生过程 6

三、电弧各区域的导电机构 19

四、最小电压原理 25

五、电弧的静特性 26

1-2焊接电弧的产热及温度分布 27

一、焊接电弧的产热机构 27

二、焊接电弧的热效率及能量密度 29

三、电弧的温度分布 29

1-3电弧力及影响因素 31

一、焊接电弧作用力 31

二、电弧力的影响因素 35

1-4交流电弧的特点 37

一、交流电弧的燃烧过程 37

二、交流电弧加热及电弧力作用的特点 38

1-5磁场对电弧的作用 38

一、电弧自身磁场的作用 38

二、外加磁场对电弧的作用 41

第二章焊丝的加热、熔化及熔滴过渡 44

2-1焊丝的加热与熔化 44

一、焊丝的加热与熔化特性 44

二、影响焊丝熔化速度的因素 45

2-2熔滴过渡和飞溅 47

一、熔滴上的作用力 47

二、熔滴过渡主要形式及其特点 50

三、熔敷系数和飞溅 60

四、熔滴过渡的控制 64

第三章母材熔化和焊缝成形 70

3-1 焊缝和熔池的形状尺寸及焊缝形成 70

一、焊缝形状尺寸及其与焊缝质量的关系 70

二、焊缝与熔池的关系及焊缝形成 71

3-2 电弧热与熔池形状的关系 71

一、电弧的热输入q与点热源计算 71

二、工件上的比热流的分布 75

3-3熔池受到的力和力对熔池尺寸的影响 78

一、力对热源作用位置及熔池形状的影响 78

二、力对熔池金属的流动及熔池形状的影响 79

三、微量元素对熔池形状的影响 80

3-4焊接参数和工艺因素对焊缝尺寸的影响 81

一、电流、电压、焊速等的影响 81

二、电流的种类和极性以及电极尺寸等的影响 82

三、其他工艺因素对焊缝尺寸的影响 84

3-5焊缝成形缺陷及缺陷形成的原因 85

一、未焊透 85

二、未熔合 85

三、烧穿 85

四、咬边 86

五、焊瘤 86

3-6焊缝成形的控制 86

一、平面内直缝的焊接 86

二、曲面焊缝的焊接 87

第四章埋弧焊 89

4-1埋弧焊的特点和应用 89

一、埋弧焊的特点 89

二、埋弧焊的应用 90

4-2埋弧焊的冶金特点 91

一、埋弧焊用的焊剂和焊丝及其配合 91

二、埋弧焊的冶金特点 95

4-3埋弧焊的自动调节系统 99

一、埋弧焊的自动调节 99

二、等速送丝调节系统 106

三、电弧电压反馈调节系统 110

4-4埋弧自动焊机 116

一、埋弧焊机分类与结构 116

二、MZ-1000型自动埋弧焊机 120

三、MZ-1-1000型自动埋弧焊机 126

4-5埋弧焊工艺和常见缺陷及其防止措施 128

一、埋弧焊工艺 128

二、埋弧焊常见缺陷及其防止措施 133

4-6高效埋弧焊及埋弧堆焊 133

一、单面焊双面成形 133

二、窄间隙埋弧焊 137

三、多丝多弧埋弧焊 138

四、埋弧堆焊 140

第五章钨极氩弧焊 143

5-1钨极氩弧焊的特点和应用 143

一、钨极氩弧焊的特点 143

二、钨极氩弧焊的应用 143

5-2氩气保护效果及焊枪结构 143

一、氩气 143

二、焊枪结构及气体保护效果 144

三、工艺因素对气体保护效果的影响 146

5-3钨极材料及钨极形状尺寸 146

一、钨极材料 146

二、钨极的直径和形状对焊接电弧的影响 147

5-4电流的种类和极性 149

一、电流种类和设性的选择 149

二、方波氩弧焊的特性 154

5-5交流钨极氩弧焊机 155

一、钨极氩弧焊机的一般结构 155

二、NSA-500-1型交流手工钨极氩弧焊机 156

5-6钨极氩弧焊规范参数 163

一、钨极氩弧焊规范参数选择 163

二、钨极氩弧焊的操作技术 164

5-7钨极脉冲氩弧焊 165

一、钨极脉冲氩弧焊的工艺特点 165

二、钨极脉冲氩弧焊规范参数选择 166

三、钨极脉冲氩弧焊电源 169

四、NSA5-25型钨极手工脉冲氩弧焊机 169

五、其它钨极氩弧焊方法 170

第六章熔化极氩弧焊 172

6-1熔化极氩弧焊的特点和应用 172

一、熔化极氩弧焊的特点 172

二、熔化极氩弧焊的应用 172

6-2亚射流过渡和电弧固有的调节作用 174

一、亚射流过渡的特点 174

二、亚射流电弧固有的自调节作用 175

6-3熔化极脉冲氩弧焊 176

一、工艺特点 176

二、脉冲参数选择 177

6-4窄间隙焊接 178

一、低热输入窄间隙焊接 179

二、高热输入窄间隙焊接 180

6-5混合气体选择及应用 183

一、Ar+He 183

二、Ar+H2 183

三、Ar+N2 183

四、Ar+O2 184

五、Ar+CO2 185

六、Ar+CO2+O2 185

七、CO2+O2 185

6-6气体保护半自动焊机的送丝系统 187

一、送丝方式 188

二、影响送丝稳定性的因素 188

第七章CO2气体保护电弧焊 193

7-1 CO2电弧焊的特点和应用 193

7-2 CO2电弧焊的冶金特性 194

一、合金元素的氧化 194

二、脱氧措施及焊缝金属的合金化 195

三、气孔问题 196

7-3 CO2气体及焊丝 198

一、CO2气体 198

二、焊丝 200

7-4 CO2电弧焊规范参数选择 202

一、短路过渡焊接 202

二、细颗粒过渡焊接 205

7-5减少金属飞溅的措施 207

一、正确选择工艺参数 207

二、颗粒过渡焊接时在CO2中加入Ar气 207

三、短路过渡焊接时限制金属液桥爆断能量 208

四、采用低飞溅率焊丝 209

7-6 CO2电弧焊设备 209

一、对电源特性的要求 209

二、供气系统 210

三、CO2焊机控制电路举例 211

7-7特种CO2电弧焊 213

一、药芯焊丝CO2电弧焊 213

二、CO2电弧点焊 215

第八章等离子弧焊接 217

8-1等离子弧的特性及等离子弧发生器 217

一、等离子弧的形成及应用特点 217

二、等离子弧发生器 220

三、双弧现象及其防止 225

8-2等离子弧焊接 227

一、焊接方法及参数选择 227

二、等离子弧焊接设备 234

8-3等离子弧切割、喷镀和堆焊 235

一、等离子弧切割 235

二、等离子弧堆焊 240

三、等离子弧喷镀 241

四、隧道型等离子弧喷射 242

第九章电弧焊自动控制技术 243

9-1 电弧焊接过程参数的恒值控制 243

一、转速自动调节方法 243

二、动态特性的改善 247

三、电弧焊机的典型拖动电路 248

9-2电弧焊的程序自动控制 252

一、程序自动控制的对象和要求 252

二、程序自动控制的原则和方法 255

三、电弧焊程序控制的基本环节 256

9-3 电弧焊的自动跟踪控制 267

一、自动跟踪控制系统的结构 267

二、电弧跟踪偏差的检测传感方法 268

三、执行机构和驱动电路 277

9-4电弧焊过程参数的适应控制 279

一、电弧过程的适应控制 279

二、垂直自动焊熔池液面高度控制系统 281

三、熔深适应控制 282

9-5弧焊机器人简介 285

一、示教再现型弧焊机器人 285

二、智能型弧焊机器人 286

第十章电渣焊 287

10-1电渣焊的特点及应用 287

一、电渣焊的基本原理 287

二、电渣焊的热源和焊缝结晶特点 287

三、电渣焊的焊接材料和冶金特点 290

四、电渣焊的应用 292

10-2丝极电渣焊 293

一、丝极电渣焊的工艺过程 293

二、丝极电渣焊的规范参数及其对熔池尺寸的影响 295

三、环缝电渣焊的工艺特点 299

四、电渣焊电源和焊接机头 299

五、电渣焊接头的常见缺陷和改善质量的途径 300

10-3板极、熔嘴和管极电渣焊简介 301

一、板极电渣焊 301

二、熔嘴电渣焊 302

三、管极电渣焊 304

附录 306

一、MZ1-1000埋弧焊机 306

二、NZC-1000型CO2自动焊机 310

参考文献 320