全国高职高专家具设计与制造专业“十三五”规划教材 实木家具制造技术PDF电子书下载

1 实木家具相关材料 1

1.1 木材 1

1.1.1 木材的构造 3

1.1.2 木材材质的美感 5

1.1.3 木材的密度和水分 7

1.1.4 木材的材质特性 10

1.1.5 木材缺陷 15

1.1.6 锯材的厚度规格 22

1.1.7 家具用材的不同要求 23

1.1.8 主要材种及其特性 24

1.2 木质人造板 32

1.2.1 胶合板 32

1.2.2 中纤板 33

1.2.3 刨花板 34

1.2.4 细木工板 36

1.2.5 集成材 37

1.3 其他材料 39

1.3.1 新型木材 39

1.3.2 胶黏剂 40

1.3.3 玻璃与镜子 41

1.3.4 涂料 43

思考与实训 45

2 实木家具结构设计 46

2.1 家具接合方式 46

2.1.1 榫接合 46

2.1.2 钉及木螺钉接合 50

2.1.3 胶接合 51

2.1.4 连接件接合 51

2.2 实木家具基本部件的结构 52

2.2.1 框架部件结构 53

2.2.2 板式部件结构 56

2.2.3 接长结构 59

2.2.4 箱框及抽屉结构 60

2.2.5 脚架结构 63

2.2.6 古典家具结构 66

2.2.7 家具装配结构 71

思考与实训 76

3 机械加工工艺基础 77

3.1 加工基准 77

3.1.1 工件定位的“六点”规则 77

3.1.2 基准的基本概念 78

3.2 加工精度 79

3.2.1 基本概念 79

3.2.2 加工误差的种类与性质 79

3.3 表面粗糙度 82

3.3.1 表面粗糙度的表现形式 82

3.3.2 影响表面粗糙度的因素及改进措施 83

3.3.3 表面粗糙度的评定 84

3.4 生产过程与工艺规程 85

3.4.1 生产过程 85

3.4.2 工艺规程 88

3.4.3 生产流水线 90

3.4.4 劳动生产率 91

思考与实训 92

4 配料工艺 93

4.1 锯材配料 93

4.1.1 按产品的质量要求合理选料 94

4.1.2 控制含水率 94

4.1.3 合理确定加工余量 95

4.1.4 配料工艺 95

4.2 加工余量 98

4.2.1 加工余量的概念 98

4.2.2 影响加工余量的因素 100

4.2.3 实际生产中加工余量的确定 101

4.3 毛料出材率 102

4.3.1 毛料出材率的计算方法 102

4.3.2 提高毛料出材率的措施 102

4.4 常用的配料设备 103

4.4.1 细木工带锯 103

4.4.2 横截圆锯 104

4.4.3 纵剖圆锯 105

4.4.4 双面刨 107

思考与实训 109

5 方材毛料的加工 110

5.1 基准面的加工 110

5.1.1 平刨 110

5.1.2 立式铣床 114

5.2 相对面的加工 117

5.2.1 压刨 117

5.2.2 立式铣床 120

5.2.3 其他机床 120

5.3 端面的加工 120

5.3.1 精密推台锯 120

5.3.2 万能圆锯机 122

5.4 毛料刨削加工的组合方案 124

思考与实训 125

6 方材净料的加工 126

6.1 榫头的加工 126

6.1.1 开榫机 126

6.1.2 立式铣床 129

6.2 榫槽和榫簧的加工 132

6.2.1 刨床类 132

6.2.2 铣床类 134

6.2.3 锯类 135

6.3 榫眼与圆孔的加工 135

6.3.1 加工原理 136

6.3.2 加工机械 137

6.4 型面和曲面的加工 138

6.4.1 立式铣床 138

6.4.2 圆盘式仿形铣床 139

6.4.3 回转体仿形车床 140

6.4.4 弯脚仿形车床 142

6.5 表面修整 143

6.5.1 表面修整的目的和方法 143

6.5.2 砂磨光洁度的影响因素 144

6.5.3 砂光机的加工工艺规程 145

思考与实训 147

7 方材胶合与弯曲 148

7.1 方材胶合 148

7.1.1 方材胶合的种类 148

7.1.2 胶合设备 148

7.1.3 影响胶合质量的因素 149

7.2 方材弯曲 151

7.2.1 方材弯曲加工 151

7.2.2 影响实木弯曲质量的因素 154

7.2.3 方材弯曲的特点 155

思考与实训 155

8 木工雕刻 156

8.1 木雕历史概论 156

8.2 木工雕刻的种类 157

8.3 雕刻刀具 158

8.3.1 手工雕刻常用刀具 158

8.3.2 机器雕刻常用刀具 161

8.4 雕刻辅助工具 163

8.4.1 手动工具 163

8.4.2 电动工具 164

8.4.3 固定工具 166

8.5 案例说明 167

8.5.1 手工雕刻椅子前望板 167

8.5.2 手工雕刻沙发装饰 177

8.5.3 机器雕刻 189

思考与实训 194

9 装配工艺 195

9.1 装配工艺概述 195

9.1.1 装配的准备工作 195

9.1.2 装配的工艺流程 196

9.1.3 装配的技术要求 196

9.2 框架家具的装配 197

9.2.1 装配的定位与加压 197

9.2.2 部件的装配 198

9.2.3 部件的修整加工 198

9.2.4 总装配 199

9.3 装配的相关工艺规程 199

9.3.1 手工组装加工工艺规程 199

9.3.2 拼框机加工工艺规程 200

思考与实训 200

10 实木家具涂装 201

10.1 涂装工艺概述 201

10.2 涂装工艺的基本过程与方法 201

10.2.1 基材表面处理 201

10.2.2 填孔处理 203

10.2.3 着色及染色 203

10.2.4 涂饰底漆 204

10.2.5 面漆及罩光 204

10.3 常见实木家具涂装工艺 204

10.3.1 深木眼透明本色涂装工艺 204

10.3.2 NC透明半开放涂装工艺 205

10.3.3 底着色全开放涂装工艺 205

10.3.4 红木家具深花梨色涂装工艺 206

10.3.5 美式裂纹效果涂装工艺 206

10.3.6 常规美式涂装工艺 207

10.4 木用涂料底、面漆配套原理 207

10.5 涂装工艺设计 208

思考与实训 208

11 家具的成本预算 209

11.1 原材料的计算 209

11.2 其他材料的计算 210

11.2.1 主要材料的计算 210

11.2.2 辅助材料的计算 211

11.3 其他费用的计算 211

思考与实训 212

附录1 扶手椅工艺文件 213

附录2 花枝异展工艺文件 234

附录3 常用工艺流程图解 247

附录4 制造实训授课图解 252

参考文献 256