Mastercam 2018数控加工从入门到精通 中文版PDF电子书下载

第1章 数控加工与编程入门 1

1.1 产品研发各阶段流程 2

1.1.1 产品设计阶段 2

1.1.2 模具设计阶段 10

1.1.3 加工制造阶段 16

1.2 必须掌握的数控编程基础知识 20

1.2.1 数控加工原理 20

1.2.2 数控 21

1.2.3 数控加工工艺性分析 23

1.2.4 工序划分 24

1.2.5 数控程序格式 25

1.2.6 主要功能指令 26

1.3 Mastercam 2018编程软件简介 27

第2章 产品造型设计 29

2.1 二维草图 30

2.1.1 绘制直线 30

2.1.2 绘制圆和圆弧 32

2.1.3 绘制其他形状 34

2.1.4 修剪二维草图 35

上机实战 绘制八角星 40

2.2 实体造型 41

2.2.1 基本实体 41

2.2.2 扫掠实体 43

2.2.3 布尔运算 45

2.2.4 实体修改 47

上机实战 创建排球模型 48

2.3 曲面造型 52

2.3.1 基本三维曲面 52

2.3.2 高级曲面命令 52

2.3.3 曲面编辑 55

上机实战 果盘造型 57

2.4 实战案例——电蚊香加热器外壳造型 60

2.5 课后习题 65

第3章 必备模具设计技能 66

3.1 分模基础——分型面 67

3.1.1 分型面的形式 67

3.1.2 分型面的表示方法 68

3.1.3 分型面的组成 68

3.1.4 分型面的选择原则 68

3.2 分模基础——成型零部件 71

3.2.1 型腔 71

3.2.2 型芯 71

3.2.3 螺纹型环 73

3.2.4 螺纹型芯 73

3.3 简单分模案例：圆形盖模具分模设计 74

3.3.1 产品预处理 75

3.3.2 分型设计 78

3.4 课后习题 82

第4章 Mastercam数控加工通用参数 83

4.1 Mastercam铣削加工类型 84

4.2 设置加工刀具 86

4.2.1 从刀具库中选择刀具 86

4.2.2 修改刀具库中刀具 88

4.2.3 自定义新刀具 88

4.2.4 在加工刀路中定义刀具 89

4.3 设置加工工件（毛坯） 90

4.4 刀路模拟 91

4.5 2D铣削通用加工参数 93

4.5.1 安全高度设置 93

4.5.2 补偿设置 94

4.5.3 转角设置 96

4.5.4 Z分层切削设置 97

4.5.5 进／退刀设置 98

4.5.6 圆弧过滤／公差设置 101

4.6 3D铣削通用加工参数 101

4.6.1 刀具路径参数 101

4.6.2 曲面加工参数 103

4.6.3 进退刀向量 104

4.6.4 校刀位置 105

4.6.5 加工面、干涉面和加工范围 105

4.6.6 预留量 105

4.6.7 切削范围 106

4.6.8 切削深度 106

4.6.9 间隙设定 108

4.6.10 进阶设定 111

第5章 2D平面铣削加工案例 113

5.1 平面铣削加工 114

上机实战 平面铣加工 115

5.2 外形铣削加工 119

上机实战 外形铣削加工 120

上机实战 摆线式加工 124

5.3 2D挖槽加工 127

上机实战 挖槽加工 127

5.4 雕刻加工 131

上机实战 雕刻加工 133

5.5 实战案例——型腔面铣加工 136

5.5.1 定义刀具 136

5.5.2 标准挖槽加工区域一 137

5.5.3 标准挖槽加工区域二 140

5.5.4 开放式挖槽加工 141

5.5.5 模拟仿真 144

5.6 课后习题 144

第6章 3D铣削加工案例 145

6.1 3D粗切 146

6.1.1 平行粗切 146

上机实战 平行粗切 146

6.1.2 投影粗切 148

上机实战 投影粗切 149

6.1.3 挖槽粗切 151

上机实战 挖槽粗切 152

6.1.4 残料粗切 155

上机实战 残料粗切 156

6.1.5 钻削式粗切 158

上机实战 钻削式粗切 158

6.2 3D精切 160

6.2.1 放射状精加工 161

上机实战 放射精加工应用 161

6.2.2 曲面流线精加工 164

上机实战 曲面流线精加工应用 164

6.2.3 等高外形精加工 167

上机实战 等高外形精加工应用 167

6.2.4 残料清角精加工 171

上机实战 残料清角精加工应用 171

6.2.5 环绕等距精加工 173

上机实战 环绕等距精加工应用 174

6.2.6 熔接精加工 176

上机实战 熔接精加工应用 176

6.3 课后习题 178

第7章 多辅加工 179

7.1 基本模型的多轴加工 180

7.1.1 曲线五轴加工 180

上机实战 曲线五轴加工应用 180

7.1.2 沿面五轴加工 183

上机实战 沿面五轴加工应用 184

7.1.3 多曲面五轴加工 186

上机实战 多曲面五轴加工应用 186

7.1.4 通道五轴加工 188

上机实战 通道五轴加工应用 188

7.2 扩展应用加工类型 190

7.2.1 投影五轴加工 190

上机实战 投影五轴加工应用 190

7.2.2 沿边五轴加工 191

上机实战 沿边五轴加工应用 192

7.2.3 旋转四轴加工 193

上机实战 旋转四轴加工应用 194

7.3 课后习题 195

第8章 钻削加工案例 196

8.1 钻削加工知识 197

8.1.1 钻削加工机床 197

8.1.2 钻削加工方法 197

8.1.3 铰削加工方法 198

8.1.4 镗削加工方法 199

8.1.5 钻削加工固定循环指令 199

8.2 Mastercam钻孔参数设置 200

8.2.1 钻孔循环 200

8.2.2 钻削加工参数 203

8.2.3 钻孔点的选择方式 205

8.3 实战案例——模具模板钻削加工案例 207

8.4 课后习题 210

第9章 车削加工案例 211

9.1 粗车削加工类型 212

上机实战 粗车加工应用 212

9.2 精车削加工 219

上机实战 精车削加工应用 219

9.3 车槽加工 222

上机实战 车槽加工应用 222

9.4 车削端面加工 225

上机实践 车削端面加工应用 225

9.5 课后习题 228

第10章 线切割加工案例 229

10.1 外形线切割 230

10.1.1 钼丝／电源 231

10.1.2 杂项变数 231

10.1.3 切削参数 232

10.1.4 补正 233

10.1.5 停止 233

10.1.6 引导 234

10.1.7 引导距离 235

10.1.8 锥度 235

上机实战 外形线割加工 236

上机实战 外形带锥度线割加工 239

10.2 无屑线切割 242

上机实践 无屑线割加工 242

10.3 四轴线切割 244

上机实战 四轴线切割加工 244

10.4 课后习题 247

第11章 模具零件加工案例 248

11.1 模具加工注意事项 249

11.1.1 前模（定模或凹模）编程注意事项 249

11.1.2 后模（动模或凸模）编程注意事项 250

11.2 编程常见问题 250

11.2.1 撞刀现象 250

11.2.2 弹刀现象 251

11.2.3 过切现象 252

11.2.4 漏加工现象 252

11.2.5 多余加工现象 253

11.2.6 空刀过多现象 253

11.2.7 残料的计算 254

11.3 模具加工基本技巧 255

11.3.1 粗加工阶段 255

11.3.2 精光阶段 255

11.3.3 清角阶段 256

11.4 综合训练：玩具车外壳凹模加工 256

11.5 课后习题 265