特种筒仓结构施工关键技术及安全控制PDF电子书下载

第1篇 特种筒仓结构施工关键技术及安全控制基础理论 1

1特种筒仓结构施工安全控制理论 1

1.1 特种筒仓结构简介 4

1.1.1 常规筒仓结构 4

1.1.2 广义筒仓结构 10

1.1.3 特种筒仓结构 11

1.2 特种筒仓结构研究现状 12

1.2.1 国外研究现状分析 12

1.2.2 国内研究现状分析 14

1.2.3 边界、内容、技术路线 17

1.3 特种筒仓结构施工安全影响因素 19

1.3.1 结构施工过程中的时变特性 19

1.3.2 结构施工安全的影响因素分析 20

1.3.3 结构施工安全控制存在的问题 21

1.4 特种筒仓结构施工安全控制基础理论 23

1.4.1 结构施工安全控制模型 23

1.4.2 结构施工安全控制方法 24

1.4.3 特种筒仓结构施工安全控制流程 26

2特种筒仓结构施工关键技术 29

2.1 大体积混凝土施工技术 29

2.1.1 大体积混凝土相关概述 29

2.1.2 某大体积混凝土施工技术 32

2.2 爬升模板施工技术 37

2.2.1 爬升模板相关概述 37

2.2.2 某筒仓爬升模板施工技术 41

2.3 预应力混凝土施工技术 44

2.3.1 预应力混凝土相关概述 44

2.3.2 某筒仓预应力混凝土施工技术 48

2.4 拼装吊装施工技术 51

2.4.1 某筒仓拼装吊装施工技术 51

2.4.2 某核电站穹顶吊装施工技术 55

3特种筒仓结构施工安全数值模拟方法 61

3.1 施工过程结构分析方法及关键问题 61

3.1.1 施工过程时变分析问题分析 61

3.1.2 施工过程数值模拟分析方法 63

3.1.3 施工过程数值模拟分析软件 71

3.2 钢结构筒仓结构施工时变分析方法 77

3.2.1 结构吊装过程模拟 77

3.2.2 结构拼装过程模拟 80

3.2.3 结构卸载过程模拟 80

3.3 预应力筒仓结构施工时变分析方法 82

3.3.1 正装分析法 83

3.3.2 倒拆分析法 85

3.4 混凝土筒仓结构施工时变分析方法 85

3.4.1 时变因素模拟方法 85

3.4.2 时变结构模拟方法 87

3.5 考虑时变结构的施工过程数值模拟分析方法 88

3.5.1 荷载的统计分析 89

3.5.2 构件抗力统计分析 90

3.5.3 时变结构分析流程 91

4特种筒仓结构施工安全动态监测方法 93

4.1 特种筒仓结构施工安全监测概述 93

4.1.1 施工安全监测概述 93

4.1.2 施工安全监测系统 97

4.1.3 施工安全监测步骤 99

4.2 特种筒仓结构施工安全监测内容的确定 100

4.2.1 监测项目的确定 100

4.2.2 监测位置的确定 103

4.3 特种筒仓结构施工安全传感器布置理论与方法 103

4.3.1 监测结构传感器的选用 103

4.3.2 传感器布置理论与方法 108

4.3.3 传感器布置的数学描述 113

4.4 基于动静力分析的特种筒仓结构施工安全传感器布置方法 114

4.4.1 特种筒仓结构施工安全传感器布置 114

4.4.2 基于静力分析的传感器布置方法 115

4.4.3 基于动力分析的传感器布置方法 116

4.5 特种筒仓结构施工安全监测数据后处理方法及程序实现 117

4.5.1 数据后处理方法 117

4.5.2 数据处理程序化实现 119

5特种筒仓结构施工安全风险评估方法 122

5.1 特种筒仓结构施工安全风险评估流程 122

5.1.1 安全风险评估的含义 122

5.1.2 安全风险评估的内容 122

5.1.3 安全风险评估的基础 123

5.2 特种筒仓结构施工安全风险评估指标体系构建 124

5.2.1 安全风险评估指标确定方法 124

5.2.2 安全风险评估指标体系的建立 126

5.3 特种筒仓结构施工安全风险评估方法选择 127

5.3.1 安全风险评估方法 127

5.3.2 BP神经网络模型 129

5.4 基于小波理论的BP神经网络改进方法 134

5.4.1 小波分析理论 134

5.4.2 选取小波函数 137

5.4.3 BP神经网络的改进 139

5.5 基于BP小波理论的特种筒仓结构施工安全风险评估模型构建 141

5.5.1 BP小波神经网络的算法 141

5.5.2 BP小波神经网络的模型 142

5.5.3 实现BP小波神经网络 145

第2篇 特种筒仓结构施工关键技术及安全控制实例分析 147

6工程概况 147

6.1 项目背景 147

6.1.1 项目概况 147

6.1.2 项目难点 150

6.2 特种筒体结构施工逻辑分析 151

6.2.1 “内外兼顾”施工 151

6.2.2 “先内后外”施工 152

6.2.3 “先外后内”施工 153

6.2.4 “施工流程”确定 153

6.3 特种筒体结构关键施工技术 154

6.3.1 双壳爬模体系 154

6.3.2 模块化施工技术 155

6.3.3 双壳穹顶施工技术 156

6.3.4 预应力施工技术 158

7特种筒体结构施工安全数值模拟 161

7.1 钢衬里施工数值模拟 161

7.1.1 模块吊装计算说明 161

7.1.2 模块1、2、3吊装工况计算分析 164

7.1.3 后装模块对已装模块影响分析 169

7.2 穹顶施工数值模拟 170

7.2.1 穹顶正常吊装工况组计算分析 174

7.2.2 穹顶最大误差吊装工况组计算分析 176

7.2.3 穹顶就位工况计算分析 177

7.3 预应力施工数值模拟 178

7.3.1 安全壳结构分析 178

7.3.2 有限元模型建立 178

7.3.3 分析结果及讨论 180

8特种筒体结构施工安全动态监测 182

8.1 传感器的布置 182

8.1.1 监测项目的确定 182

8.1.2 监测设备的安装 182

8.1.3 监测工作的开展 185

8.2 变形监测结果 186

8.2.1 地基沉降监测结果分析 186

8.2.2 钢衬里变形监测结果分析 189

8.2.3 筒体变形监测结果分析 189

8.3 应力监测结果 191

8.3.1 吊装工程应力监测结果分析 191

8.3.2 预应力张拉监测结果分析 196

8.3.3 混凝土应力监测结构分析 197

9特种筒体结构施工安全风险评估 198

9.1 安全风险评估过程及分析 198

9.1.1 评估过程概况 198

9.1.2 评估阶段选择 198

9.2 模型的确定 199

9.2.1 数据的搜集与整理 199

9.2.2 初始化网络 200

9.2.3 确定隐含层节点个数 200

9.3 模型的训练和分析 205

9.3.1 BP神经网络模型的训练 205

9.3.2 BP小波神经网络模型的训练 207

9.3.3 模型的训练结果分析 212

参考文献 213