镁铝铟冶金及其复合材料轻量化PDF电子书下载

第1篇 镁冶金及镁基复合材料 3

1镁及镁基复合材料概述 3

1.1 镁冶金概述 3

1.1.1 炼镁的历史和现状 3

1.1.2 镁的性质和用途 4

1.1.3 镁矿 6

1.1.4 炼镁方法 8

1.2 镁基复合材料概述 35

2镁基复合材料分类、制备方法及应用 38

2.1 传统的制备方法 39

2.1.1 搅拌熔铸法 39

2.1.2 挤压铸造法 40

2.1.3 粉末冶金法 43

2.1.4 放电等离子烧结（SPS）法 44

2.2 新型制备方法 46

2.2.1 无压浸渗法 46

2.2.2 气体注射法 46

2.2.3 喷雾沉积法 46

2.2.4 原位合成法 46

2.2.5 DMD法 48

2.2.6 重熔稀释法 49

2.2.7 反复塑性变形法 50

2.3 镁基复合材料性能及应用 51

2.3.1 力学性能和测定方法 52

2.3.2 影响镁基复合材料力学性能的因素 52

3镁合金 55

3.1 镁合金特性 56

3.2 镁合金分类 57

3.2.1 按合金成分分类 59

3.2.2 根据加工工艺或产品形式分类 60

3.3 镁合金应用领域 61

3.3.1 航天领域 61

3.3.2 汽车 61

3.3.3 数码单反相机 61

3.3.4 其他应用 62

3.4 镁合金防腐方法 62

3.4.1 化学处理 62

3.4.2 阳极氧化 62

3.4.3 金属涂层 63

3.4.4 激光处理 63

3.4.5 其他处理 64

4镁基复合材料使役行为 65

4.1 不同晶须含量的晶须增强镁基复合材料使役行为 66

4.1.1 不同晶须含量的镁基复合材料在NaCl溶液中的电化学腐蚀行为 66

4.1.2 不同晶须含量的镁基复合材料在Na2 CO3溶液中的电化学腐蚀行为 69

4.1.3 不同晶须含量的镁基复合材料在Na2 SO4溶液中的电化学腐蚀行为 73

4.1.4 不同晶须含量的镁基复合材料在NaOH溶液中的电化学腐蚀行为 75

4.2 同一晶须含量镁基复合材料在不同浓度阴离子环境下的使役行为 77

4.2.1 晶须增强镁基复合材料在不同浓度SO 2 4￣溶液中的电化学测试 77

4.2.2 晶须增强镁基复合材料在不同浓度Cl￣溶液中的电化学测试 78

4.3 晶须增强镁基复合材料防护方法 80

4.3.1 基材前处理 80

4.3.2 化学镀镍 80

4.3.3 化学镀镍沉积机理 85

4.4 化学镀Ni-P-SiC复合镀层 85

4.4.1 实验材料 85

4.4.2 化学镀工艺 86

5复合材料回收和再利用 93

5.1 国内外复合材料废弃物回收发展现状 93

5.1.1 国内废弃物回收现状 93

5.1.2 国外废弃物回收现状 94

5.2 复合材料回收的经济性分析 95

5.2.1 物理方式（粉碎）的经济性 95

5.2.2 化学方式（热解）的经济性 95

5.2.3 能量方式（焚烧）的经济性 95

5.2.4 经济性比较 96

5.3 复合材料废弃物回收技术发展趋势展望 96

5.4 镁基复合材料回收技术发展趋势 96

第2篇 铝基复合材料 101

6铝及铝冶金概述 101

6.1 氧化铝的生产 101

6.1.1 氧化铝的生产方法 101

6.1.2 铝土矿组成与分类 103

6.1.3 铝土矿的铝硅比 106

6.1.4 铝酸钠溶液 106

6.1.5 拜耳法生产氧化铝 107

6.2 铝冶金概述 114

6.2.1 铝冶金原料及设备 114

6.2.2 铝电解原理 122

6.2.3 铝电解的电流效率和电能效率 134

7铝基复合材料概述 149

7.1 铝基复合材料的设计与制备 149

7.1.1 基体材料的选择 149

7.1.2 增强材料的选择 149

7.1.3 制备方法的选择 150

7.2 铝基复合材料的性能及应用 151

7.2.1 铝基复合材料的基本性能 151

7.2.2 铝基复合材料的应用 152

7.3 铝基复合材料的研究现状 152

7.3.1 铝基复合材料研究的主要成果 152

7.3.2 铝基复合材料研究的热点问题 153

7.4 铝基复合材料的发展趋势 154

7.4.1 制备工艺方面 154

7.4.2 增强体方面 155

8铝基复合材料分类及制备方法 157

8.1 铝基复合材料的分类 157

8.2 铝基复合材料的制备方法 157

8.2.1 电沉积方法 157

8.2.2 传统制备工艺 157

8.2.3 新的制备工艺 158

9铝基复合材料轻量化 167

9.1 泡沫铝 167

9.1.1 泡沫铝的制备方法 167

9.1.2 泡沫铝的性能 170

9.1.3 泡沫铝的应用 172

9.2 铝合金——汽车轻量化首选材料 174

9.2.1 汽车轻量化背景 174

9.2.2 铝合金基础知识 175

9.3 汽车用铝合金现状 181

9.3.1 在汽车上的应用范围 181

9.3.2 应用现状 186

9.4 铝合金汽车板工艺 190

9.4.1 铝合金汽车板的性能要求 190

9.4.2 铝合金车身板的生产过程 192

9.4.3 汽车铝合金成分的选取 193

9.4.4 均匀化退火制度 195

9.4.5 固溶处理 195

9.4.6 板材的预时效 195

9.4.7 板材的表面处理 196

10铝轻量化发展方向 198

10.1 制约铝合金在汽车上应用的因素 198

10.2 汽车材料的竞争激烈 198

10.3 车用铝合金轻量化发展趋势 199

10.3.1 铝锂合金 199

10.3.2 铝碳复合材料 205

11铝基复合材料回收和再利用 207

第3篇 铟及高纯铟粉 213

12铟的物理和化学性质 213

12.1 铟的发现历程 213

12.2 铟的物理性质 213

12.3 铟的化学性质 214

13铟的矿物及铟冶炼 216

13.1 铟矿物 216

13.2 铟的冶炼 217

14铟的主要用途 223

15高纯铟制备 226

15.1 高纯铟的制备方法 226

15.1.1 升华法 226

15.1.2 区域熔炼法 226

15.1.3 真空蒸馏法 227

15.1.4 金属有机物法 227

15.1.5 离子交换法 227

15.1.6 萃取法 227

15.1.7 低卤化合物法 227

15.1.8 电解精炼法 228

15.2 电解法制备高纯铟微粉 230

15.2.1 铟离子浓度对铟粉体纯度和粒度的影响 231

15.2.2 电流密度对铟粉体纯度和粒度的影响 232

15.2.3 连续电解时间对铟粉体纯度和粒度的影响 234

15.2.4 电极之间距离（极距）对铟粉体纯度和粒度的影响 236

15.2.5 电解液组成（NaCl浓度）对铟粉体纯度和粒度的影响 238

15.2.6 电解液酸度（pH值）对铟粉体纯度和粒度的影响 239

15.2.7 添加剂对铟粉体纯度和粒度的影响 240

15.2.8 电流效率及成品回收率测定 242

16铟回收和再利用 244

16.1 由ITO废靶材合金回收铟 245

16.2 从LCD中回收铟 247

16.3 从废弃液晶显示器中回收铟的工艺 248

16.3.1 废弃液晶显示器的预处理 248

16.3.2 破碎 252

16.3.3 铟的浸出 252

16.3.4 铟的分离 253

参考文献 257