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第1章 常用的低压电器 1

1.1 低压电器概述 1

1.1.1 低压电器的分类 1

1.1.2 低压电器的型号表示及含义 2

1.1.3 低压电器产品常用技术术语含义 4

1.2 开关电器 5

1.2.1 刀开关 5

1.2.2 组合开关 8

1.2.3 低压断路器 9

技能训练——开关电器的识别、检测及注意事项 14

1.3 熔断器 17

1.3.1 熔断器概述 17

1.3.2 常用的低压熔断器 19

1.3.3 熔断器的选择 22

1.3.4 熔断器的安装使用注意事项 23

技能训练——熔断器的识别及熔体的更换 23

1.4 主令电器 24

1.4.1 控制按钮 24

1.4.2 行程开关 26

1.4.3 接近开关 29

1.4.4 万能转换开关 31

1.4.5 主令控制器 33

技能训练——主令电器的识别及基本参数的测量 35

1.5 接触器 36

1.5.1 接触器概述 36

1.5.2 交流接触器 38

1.5.3 直流接触器 43

1.5.4 常见的接触器 46

1.5.5 接触器的安装、使用注意事项 47

1.5.6 接触器的选用标准 48

1.5.7 接触器的常见故障及处理方法 48

技能训练——接触器的识别及故障的判断和维修 49

1.6 继电器 52

1.6.1 继电器概述 52

1.6.2 常用的继电器 53

技能训练——继电器的识别及检测 68

练习题 72

第2章 电动机基本控制线路 75

2.1 笼型异步电动机单向正转控制线路 75

2.1.1 电动机控制线路绘图基本知识 75

2.1.2 三相笼型异步电动机正转直接启动控制线路 83

技能训练——具有过载保护的电动机连续正转控制线路的安装 87

2.2 三相笼型异步电动机正反转控制线路 93

2.2.1 倒顺开关正反转控制线路 94

2.2.2 接触器联锁的正反转控制线路 95

2.2.3 按钮、接触器双重联锁的正反转控制线路 96

技能训练——按钮、接触器双重联锁正反转控制线路的安装 98

2.3 三相笼型异步电动机顺序控制线路 104

2.3.1 主电路实现的顺序控制 104

2.3.2 控制电路实现的顺序控制 104

技能训练——两台电动机顺序启动逆序停止控制线路的安装 108

2.4 三相笼型异步电动机降压启动控制线路 110

2.4.1 三相异步电动机降压启动的条件 110

2.4.2 常用的降压启动控制线路 111

技能训练——时间继电器自动控制的自耦变压器降压启动控制线路和Y-△降压启动控制线路的安装 128

2.5 三相笼型异步电动机制动控制线路 133

2.5.1 机械制动 133

2.5.2 电气制动 136

技能训练——单向反接制动控制线路和单向无变压器半波能耗制动控制线路的安装 145

2.6 多速异步电动机控制线路 150

2.6.1 变极对数调速 150

2.6.2 电磁离合器调速控制 158

2.6.3 变频调速控制 160

技能训练——时间继电器控制的双速电动机控制线路的安装 163

2.7 绕线转子异步电动机控制线路 166

2.7.1 绕线转子异步电动机的启动控制线路 166

2.7.2 绕线转子异步电动机调速控制线路 172

2.7.3 绕线转子异步电动机制动控制线路 173

技能训练——绕线转子异步电动机串频敏变阻器控制线路的安装 174

2.8 直流电动机控制线路 176

2.8.1 启动控制线路 176

2.8.2 正反转控制线路 177

2.8.3 制动控制线路 178

技能训练——并励直流电动机正反转控制线路的安装 180

练习题 181

第3章 常用机床电气控制线路分析 186

3.1 CA6140型卧式车床的分析 186

3.1.1 CA6140型卧式车床的基本结构 186

3.1.2 CA6140型卧式车床的电气控制线路 187

技能训练——CA6140型卧式车床电气设备的安装接线与调试 191

3.2 T68型卧式镗床的分析 197

3.2.1 T68型卧式镗床的基本结构 197

3.2.2 T68型卧式镗床的电气控制线路 198

技能训练——T68型卧式镗床电气设备的安装接线与调试 206

3.3 M7120型平面磨床的分析 210

3.3.1 M7120型平面磨床的基本结构 210

3.3.2 M7120型平面磨床的电气控制线路 211

技能训练——M7120型平面磨床电气设备的安装接线与调试 216

3.4 Z3050型摇臂钻床的分析 219

3.4.1 Z3050型摇臂钻床的基本结构 219

3.4.2 Z3050型摇臂钻床的电气控制线路 220

技能训练——Z3050型摇臂钻床电气设备的安装接线与调试 225

3.5 X62W型万能铣床的分析 228

3.5.1 X62W型万能铣床的基本结构 228

3.5.2 X62W型万能铣床的电气控制线路 230

技能训练——X62W型万能铣床电气设备的安装接线与调试 236

练习题 241

第4章 桥式起重机控制线路分析 242

4.1 起重机概述 242

4.1.1 起重机常用的控制设备 242

4.1.2 桥式起重机的主要结构及运动形式 244

4.1.3 起重机的主要技术参数 246

4.1.4 供电及电力拖动要求 247

4.1.5 起重机的工作状态 247

4.2 电气控制线路分析 248

4.2.1 小车移行机构控制线路 252

4.2.2 大车移行机构和副钩控制情况 254

4.2.3 保护箱电气原理分析 254

4.2.4 主钩升降机构的控制线路分析 256

4.2.5 电路的联锁与保护 259

技能训练——桥式起重机的维护保养 260

练习题 262

第5章 电气控制系统的设计 263

5.1 电气控制设备的设计原则、内容和程序 263

5.1.1 电气控制系统设计原则 263

5.1.2 电气控制系统设计内容 264

5.1.3 电气控制系统设计步骤 264

5.2 电力拖动方案的确定和电动机的选择 265

5.2.1 拖动方式的选择 265

5.2.2 调速方案的选择 265

5.2.3 电动机调速性质与负载特性相适应 265

5.2.4 电动机的控制原则 265

5.2.5 电动机的选择 266

5.3 控制线路的设计要求及设计注意事项 267

5.3.1 电气控制线路的设计要求 267

5.3.2 控制线路设计应注意的问题 268

5.4 电气控制原理图的设计方法 271

5.4.1 经验设计法 271

5.4.2 逻辑设计法 278

5.5 主要参数计算及常用元件的选择 281

5.5.1 主要参数计算 281

5.5.2 常用电气元件的选择 283

5.6 控制设备的工艺设计 286

5.6.1 电气设备总体布局设计 286

5.6.2 电气元件接线图的绘制 287

5.6.3 电气柜（箱）及非标准零件图的设计 289

5.6.4 材料清单汇总 289

5.6.5 编写设计及使用说明书 289

5.7 电气控制系统的安装与调试 289

5.7.1 安装与调试的基本要求 289

5.7.2 电气控制系统的安装步骤及要求 290

5.7.3 电气控制柜的调试 293

技能训练——传动带运输机按时间原则顺序启停控制线路的设计 294

练习题 294

附录 电气线路图的图形、文字符号 296

参考文献 306