塑料成型CAE Moldflow应用基础PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1注塑成型CAE技术的发展 1

1.2国内外注塑模CAE技术水平 4

1.3注塑模CAE的发展趋势 6

1.4Moldflow软件介绍 7

第2章 聚合物的结构特点与常见塑料的性能 9

2.1聚合物的结构特点 9

2.2常用塑料简介 11

2.3注塑制品注射过程中主要的缺陷 14

2.3.1欠注 14

2.3.2收缩凹陷 15

2.3.3翘曲变形 16

2.3.4变色焦化 17

2.3.5波流痕 17

2.3.6银纹 18

2.3.7熔接痕 18

2.3.8产品黏模 18

2.3.9气穴 19

2.3.10溢料 19

2.4注塑条件对制品成型的影响 19

第3章 Moldflow网格前处理 21

3.1概述 21

3.2网格的类型 22

3.3网格的划分 22

3.4网格状态统计 24

3.5网格处理工具 26

3.6网格缺陷诊断 33

3.7网格处理实例 38

3.8网格划分实例 40

3.8.1模型的网格划分 40

3.8.2网格缺陷修改 41

第4章 Moldflow用户界面及基本操作 57

4.1Moldflow用户界面 57

4.1.1窗口分布及简要说明 57

4.1.2菜单栏和工具栏 58

4.2菜单功能简介 59

4.2.1文件操作 59

4.2.2编辑 61

4.2.3视图 61

4.2.4建模 62

4.2.5网格 63

4.2.6分析 63

4.2.7结果 64

4.2.8报告 65

4.2.9工具 65

4.2.10窗口和帮助 65

4.3基本操作 66

4.3.1分析项目管理 66

4.3.2鼠标操作 67

第5章 基础建模 68

5.1节点的创建 68

5.2线的创建 69

5.3面（区域）的创建 72

5.4多模腔创建 74

5.5浇口创建 78

5.5.1浇口创建命令 78

5.5.2浇口属性设置 79

5.5.3浇口曲线与柱体单元划分 80

5.6浇口创建实例 81

5.6.1侧浇口的创建 81

5.6.2扇形浇口的创建 83

5.6.3顶针潜伏式浇口的创建 84

5.6.4牛角形（香蕉）浇口的创建 86

5.7冷流道浇注系统创建实例 88

第6章 冷却水路创建 92

6.1冷却水路手动创建命令 92

6.2冷却水路属性设置 93

6.3冷却水路曲线与柱体单元划分 94

6.4循环式冷却水路创建实例 95

6.5挡板式水路创建实例 97

6.6喷泉式水路创建实例 99

第7章 工艺参数设置 102

7.1分析序列的设定 102

7.2物料的选择 104

7.3成型工艺参数的设置 107

7.3.1成型工艺参数 107

7.3.2成型工艺参数的设置 109

第8章 最佳浇口位置设计 112

8.1浇口设计原则 112

8.2最佳浇口位置设计 113

8.2.1分析前处理 113

8.2.2产品初始成型分析 116

8.2.3原设计方案优化后的分析 120

8.2.4计算结果分析 123

第9章 浇注系统的平衡设计 125

9.1概述 125

9.2lock-left的浇口位置分析 128

9.2.1分析前处理 128

9.2.2分析计算 129

9.2.3结果分析 130

9.3lock-right的浇口位置分析 131

9.3.1分析前处理 131

9.3.2结果分析 132

9.4handspike的浇口位置分析 133

9.4.1分析前处理 133

9.4.2结果分析 133

9.5组合型腔的充填分析 134

9.5.1分析前处理 135

9.5.2分析计算 143

9.5.3结果分析 143

9.6组合型腔的流道平衡分析 145

9.6.1分析前处理 146

9.6.2分析计算 149

9.6.3结果分析 150

9.6.4流道优化平衡分析小结 152

9.7组合型腔优化后的流动分析 153

9.7.1设计方案的调整及分析前处理 153

9.7.2分析计算 155

9.7.3结果分析 156

第10章 浇口位置的不同对熔接痕的影响 158

10.1概述 158

10.2原方案熔接痕的分析 158

10.2.1项目创建和模型导入 158

10.2.2材料选择 164

10.2.3工艺过程参数的设定和分析计算 165

10.3改进原始方案 168

10.3.1增加加热系统后的分析 168

10.3.2分析计算 173

10.3.3结果分析 175

10.4对浇口位置和形式改变后的分析 176

10.4.1分析前处理 176

10.4.2分析计算和结果分析 183

第11章 注射成型流动模拟结果的分析 185

11.1流动模拟结果分析 185

11.2分析报告的生成 202

11.3动画和图片的保存 205

第12章 基于正交试验工艺参数优化分析 207

12.1正交实验概述 207

12.2数值模拟与正交试验方法结合的多工艺参数优化 209

12.2.1基于正交试验多工艺参数优化 209

12.2.2单个因素影响的试验 212

第13章 Moldflow分析案例 219

13.1汽车保险杠 219

13.2录音机前面板 225

13.2.1方案1（原始浇注系统） 226

13.2.2方案2（只改变流道尺寸） 232

13.2.3方案3（改变浇注系统） 234

13.2.4方案4（采用热流道系统） 236

13.3优化冷却系统，缩短成型周期 238

参考文献 242