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绪论 1

第1章 金属及金属材料的性能 6

1.1金属概述 7

1.1.1金属的特征 7

1.1.2金属的分类 7

1.2金属材料的晶体结构与结晶 8

1.2.1常见金属材料的晶体结构 9

1.2.2金属的结晶 10

1.3合金及其基本相和组织 12

1.3.1组元、相、组织 12

1.3.2合金中的基本相 12

1.4金属材料的力学性能 13

1.4.1静载荷下的力学性能 14

1.4.2动载荷下的力学性能 17

思考题 18

第2章 铁碳合金 19

2.1铁碳合金的平衡组织 20

2.2铁碳合金状态图 21

2.3铁碳合金的分类 23

思考题 24

第3章 热处理工艺 25

3.1热处理工艺概念 26

3.2碳钢的基本热处理工艺 26

3.3热处理工艺应用 28

3.4钢的表面热处理工艺简介 29

3.4.1表面淬火 29

3.4.2表面化学热处理 30

思考题 31

第4章 工业用钢 32

4.1钢的分类及钢号表示法 33

4.1.1钢的分类 33

4.1.2钢号表示方法 35

4.2工业用结构钢 35

4.2.1碳素结构钢 36

4.2.2低合金高强度结构钢 37

4.2.3优质碳素结构钢 40

4.2.4合金结构钢 43

4.3工业用工具钢 48

4.3.1碳素工具钢 48

4.3.2合金工具钢和高速工具钢 48

思考题 52

第5章 有色金属材料及合金 53

5.1铝及其铝合金 54

5.1.1纯铝 54

5.1.2变形铝合金 55

5.1.3铸造铝合金 57

5.1.4铝材 57

5.2铜及其铜合金 58

5.2.1纯铜 58

5.2.2黄铜 58

5.2.3青铜 60

5.2.4白铜 60

5.3其他有色金属 61

5.3.1钛 61

5.3.2锌、镁 62

5.3.3铅、锡、锑及轴承合金 62

思考题 63

第6章 其他工程材料简介 64

6.1有机工程材料 65

6.1.1高分子化合物的组成 65

6.1.2高分子化合物的合成 66

6.1.3高分子材料的分类 66

6.1.4常用的高分子材料 67

6.2无机工程材料 69

6.2.1陶瓷材料的组织、结构特点 70

6.2.2陶瓷的基本性能 70

6.2.3常用的工业陶瓷 71

6.3复合材料 71

6.3.1纤维增强复合材料 72

6.3.2层状复合材料 72

6.3.3颗粒复合材料 73

6.4其他功能材料 73

6.4.1电功能材料 73

6.4.2磁功能材料 74

6.4.3热功能材料 75

6.4.4光功能材料 77

思考题 79

第7章 投影基础 80

7.1正投影和视图 81

7.1.1正投影及其特性 81

7.1.2三视图的形成 82

7.1.3三视图的投影关系 83

7.1.4图线及其画法 85

7.2基本体的三视图 85

7.2.1棱柱 86

7.2.2棱锥 86

7.2.3圆柱 87

7.2.4圆锥 88

7.2.5球 88

7.3组合体的三视图 89

7.3.1组合体的组合形式 89

7.3.2组合体表面的连接关系 90

7.3.3组合体三视图的绘制 93

7.3.4组合体读图方法 94

思考题 96

第8章 机件的表达方法 97

8.1视图 98

8.1.1基本视图 98

8.1.2向视图 99

8.1.3局部视图 99

8.1.4斜视图 99

8.2剖视图、剖面图 100

8.2.1剖视图的基本概念 100

8.2.2剖视图的种类 102

8.2.3剖切面和剖切方法 103

8.3断面图 105

8.3.1移出断面图 105

8.3.2重合断面图 106

8.4其他常用表达方法 106

8.4.1局部放大图 106

8.4.2简化画法 107

思考题 108

第9章 标准件和常用件 109

9.1螺纹和螺纹紧固件 110

9.1.1螺纹的形成、结构和要素 110

9.1.2螺纹的种类 112

9.1.3螺纹的表示方法与标注 112

9.2键、销、弹簧及滚动轴承 117

9.2.1常用键连接 117

9.2.2销连接 118

9.2.3弹簧 119

9.2.4滚动轴承 120

9.3齿轮 121

9.3.1圆柱齿轮概述 122

9.3.2圆柱齿轮的表示方法 123

思考题 125

第10章 零件图 126

10.1零件图的概念和要素 127

10.1.1零件图的概念 127

10.1.2零件图的内容 127

10.1.3尺寸标注 128

10.1.4技术要求 130

10.2零件图的表达方法 138

10.2.1表达方案选择的要求和原则 138

10.2.2机械产品典型零件的结构分析与视图表达 138

10.3看零件图 141

10.3.1看零件图的要求 141

10.3.2看零件图的方法和步骤 142

思考题 144

第11章 装配图 145

11.1装配图的用途和要素 146

11.1.1装配图的用途和内容 146

11.1.2装配图的要素 148

11.2装配图的表达方法 149

11.2.1装配图的画法 149

11.2.2装配图的视图选择 151

11.3看装配图 153

思考题 155

第12章 铸造 156

12.1铸造工艺基础 157

12.1.1合金的充型 157

12.1.2合金的收缩性 158

12.1.3铸造内应力、变形、开裂及其预防措施 159

12.2砂型铸造 160

12.2.1砂型铸造的生产过程 160

12.2.2型砂与芯砂 161

12.2.3模型的制造 161

12.2.4造型 162

12.3特种铸造 167

12.4常用铸造方法的比较 170

思考题 171

第13章 锻压 172

13.1金属的塑性变形及可锻性 173

13.1.1金属的塑性变形 173

13.1.2塑性变形对金属组织和性能的影响 174

13.1.3金属的可锻性 176

13.2锻造 177

13.2.1自由锻 177

13.2.2模锻 178

13.2.3锻造生产的经济性 180

13.3板料冲压 182

13.3.1板料冲压的基本工序 182

13.3.2工艺特点及应用 184

13.4金属塑性成形新工艺简介 185

13.4.1超塑性成形 185

13.4.2粉末锻造 187

13.4.3液态模锻 188

思考题 188

第14章 焊接 189

14.1焊接过程与金属的可焊性 190

14.1.1焊接过程与焊缝的组成 190

14.1.2焊接接头形式和焊接位置 191

14.1.3金属的可焊性 192

14.2常用焊接方法 193

14.2.1熔焊 193

14.2.2压力焊 196

14.2.3钎焊 199

14.3焊接新技术简介 200

思考题 203

第15章 切削加工基础 204

15.1切削运动和切削用量 205

15.1.1切削运动 205

15.1.2切削用量 206

15.2切削刀具的基本知识 207

15.3金属切削过程 210

15.3.1切屑的形成及其类型 210

15.3.2切削力 211

15.3.3切削热 211

15.3.4刀具磨损及耐用度 212

15.3.5工件材料的切削加工性概念 213

15.4常用机械传动方式 213

思考题 214

第16章 切削加工工艺 215

16.1车削加工 216

16.1.1普通车床的组成 216

16.1.2 C6132车床的传动 217

16.1.3车床常用附件 218

16.1.4车床的加工范围 220

16.1.5车削的工艺特点 220

16.1.6其他车床 221

16.2铣、刨、拉、钻、镗、磨削加工 223

16.2.1铣削加工 223

16.2.2刨削加工 225

16.2.3拉削加工 229

16.2.4钻床加工 230

16.2.5镗床加工 233

16.2.6磨削加工 235

16.3常见表面加工方法 237

16.3.1外圆面加工 238

16.3.2孔加工 239

16.3.3平面加工 240

16.3.4成形面加工 241

思考题 242

第17章 先进制造技术简介 243

17.1先进制造工艺技术 244

17.1.1特种加工 244

17.1.2超高速切削 245

17.1.3快速原型制造技术（RPM） 245

17.2制造自动化技术 247

17.2.1 CNC技术 247

17.2.2工业机器人IR 248

17.2.3柔性制造系统（FMS） 249

17.2.4计算机集成制造系统（CIMS） 250

17.2.5智能制造（IM） 251

17.3先进制造理论、管理技术与生产模式 252

17.3.1精益生产（LP） 252

17.3.2并行工程（CE） 253

17.3.3敏捷制造（AM） 254

17.3.4网络化制造 254

17.3.5企业资源计划（ERP） 255

思考题 256

参考文献 257