金属材料检测技术PDF电子书下载

模块一　金属力学性能检测技术 1

1.1　拉伸试验 1

1.1.1　拉伸试样 1

1.1.2　引伸计 3

1.1.3　应力-应变曲线 4

1.1.4　拉伸实验 12

1.1.5　拉伸试验实例 13

1.2　金属扭转及弯曲试验 16

1.2.1　金属扭转试验 16

1.2.2　金属弯曲试验 23

1.3　金属硬度试验 28

1.3.1　金属布氏硬度试验 29

1.3.2　金属的洛氏硬度试验 33

1.3.3　金属维氏硬度试验 38

1.3.4　显微硬度 43

1.3.5　金属肖氏硬度试验 44

1.4　金属冲击韧性试验 48

1.4.1　夏比冲击试验 49

1.4.2　常温冲击试验 53

1.4.3　仪器化冲击试验 54

1.4.4　落锤实验 55

1.4.5　金属低温冲击试验 58

1.4.6　金属高温冲击试验 59

复习思考题 61

模块二　金属宏观检验技术 63

2.1　断口检验 63

2.1.1　断口检验概述 63

2.1.2　断口制备方法 64

2.1.3　断口试样选取 64

2.1.4　断口试样的清洗和保存 66

2.1.5　断口分析 68

2.2　酸蚀检验 74

2.2.1　试样制备 75

2.2.2　酸蚀检验原理及分类 75

2.2.3　钢中常见的宏观缺陷和评定原则 77

2.3　印痕法检验 79

2.3.1　硫印法 79

2.3.2　磷印法 80

2.4　塔形试验 80

2.4.1　塔形试验概述 80

2.4.2　塔形试验操作 80

2.5　铝及铝合金的宏观检验 81

2.5.1　检验操作 81

2.5.2　铝及铝合金常见的宏观缺陷 83

2.6　铜及铜合金的宏观检验 86

2.6.1　检验操作 86

2.6.2　铜及铜合金常见的宏观缺陷（依据YS/T465—2003《铜及铜合金铸造产品缺陷》） 87

复习思考题 89

模块三　金相检验分析技术 90

3.1　金相学概述 90

3.1.1　金相学的作用 90

3.1.2　金相学发展方向与展望 91

3.2　金相试样的制备 92

3.2.1　金相试样的选取 92

3.2.2　金相试样的镶嵌 93

3.2.3　试样的热处理 93

3.2.4　金相试样的磨制 94

3.2.5　金相试样的侵蚀 96

3.2.6　现场金相检验 98

3.3　金相显微镜基本知识 98

3.3.1　显微镜的光学原理 99

3.3.2　金相显微镜的操作与维护 103

情境1　结构钢常规金相检验 104

情境2　工具钢的金相检验 107

情境3　特殊钢常规金相分析 111

情境4　铸钢和铸铁件的金相分析 114

情境5　焊接件的金相检验 120

情境6　零件表面处理后的金相检验 127

复习思考题 131

模块四　无损检测技术 133

4.1　无损检测概述 133

4.1.1　无损检测技术使用注意事项 133

4.1.2　无损检测的用途和作用 134

4.1.3　常用无损检测方法分类 135

4.2　超声波检测 137

4.2.1　超声波检测基础知识 137

4.2.2　超声波检测分类 142

4.2.3　超声波探伤的技术要点 145

4.2.4　超声波探伤案例 149

4.2.5　超声检测发展趋势 150

4.3　射线检测 150

4.3.1　射线检测概述 150

4.3.2　射线检测基本知识 151

4.3.3　射线探伤的技术要点 153

4.3.4　焊缝透照常规工艺 158

4.3.5　X射线检测应用案例 161

4.4　磁粉检测 162

4.4.1　磁粉检测基本知识 162

4.4.2　磁粉检测分类 163

4.4.3　磁粉检测工艺 166

4.4.4　磁粉检测设备 174

4.4.5　磁粉检测应用案例 175

4.5　渗透检测 176

4.5.1　渗透检测概述 176

4.5.2　渗透检测方法分类及选用 177

4.5.3　渗透检测工艺 178

4.5.4　渗透检测应用案例 181

复习思考题 182

模块五　金属材料化学成分检验技术 184

5.1　钢的火花检验 184

5.1.1　火花检验概述 184

5.1.2　火花的组成及结构 185

5.1.3　检验设备与操作 186

5.1.4　钢的成分与火花特征 186

5.2　光谱分析法 189

5.2.1　光谱分析概述 189

5.2.2　光谱分析方法 190

5.3　化学分析法 194

5.3.1　化学分析方法的种类 194

5.3.2　常见元素的化学分析方法 194

复习思考题 195

模块六　热处理质量检验与分析技术 196

6.1　热处理质量检验概述 196

6.1.1　质量检验工作的职能 196

6.1.2　质量检验方式 197

6.1.3　常用热处理质量检验方法 197

6.1.4　计算机在质量检验中的应用 201

6.2　常规热处理件的质量检验 201

6.2.1　退火、正火及调质件质量检验 201

6.2.2　淬火件质量检验 203

6.3　表面淬火件的质量检验 207

6.3.1　感应加热热处理件质量检验 207

6.3.2　火焰淬火件质量检验 214

6.4　化学热处理件的质量检验 216

6.4.1　渗碳件质量检验 216

6.4.2　碳氮共渗件质量检验 219

6.4.3　渗氮件质量检验 222

6.5　模具热处理质量检验 226

6.5.1　冷作模具热处理质量检验 226

6.5.2　热作模具热处理质量检验 228

6.6　刀具热处理质量检验 229

6.7　热处理零件综合检验案例 235

复习思考题 246

参考文献 247