Pro/ENGINEER Wildfire 3.0中文版数控加工实例教程PDF电子书下载

第1章　Pro/ENGINEER Wildfire入门 1

1.1 本章要点 1

1.2　Pro/ENGINEER Wildfire CAM简介 1

1.3　启动Pro/E进入制造模块 2

1.4　Pro/E工作界面 4

1.5　菜单管理器简介 7

1.6　Pro/E基本操作 8

1.6.1 鼠标键的使用 8

1.6.2　Pro/E文件操作 9

1.6.3　屏幕显示操作 12

1.6.4　基准特征操作 14

1.7　练习题 18

第2章　心形凸模零件加工 20

2.1 本例要点 20

2.2　工件分析与工艺规划 20

2.3　初始设置 21

2.4 以体积块-粗加工-螺旋铣削方式进行粗加工 27

2.5 以体积块-精加工-等高口袋铣削方式进行精加工 36

2.6　仿真检验与后处理 41

2.7　本例总结 45

2.8　练习题 48

第3章　简单凸模零件加工 49

3.1 本例要点 49

3.2　工件分析与工艺规划 49

3.3 初始设置 50

3.4 以体积块-粗加工-跟随硬壁铣削方式进行粗加工 55

3.5 以局部铣削-先前NC序列铣削方式进行精加工 59

3.6　孔加工 62

3.7　本例总结 67

3.8　练习题 68

第4章　纪念塔塔顶加工 69

4.1 本例要点 69

4.2　工件分析与工艺规划 69

4.3　初始设置 71

4.4 以体积块-粗加工-螺旋铣削方式进行塔顶上半部粗加工 75

4.5 以体积块-精加工-等高轮廓铣削方式进行塔顶下半部粗加工 79

4.6 以体积块-精加工-等高轮廓铣削方式进行塔顶上半部精加工 83

4.7 以体积块-精加工-等高轮廓铣削方式进行塔顶下半部精加工 86

4.8　本例总结 88

4.9　练习题 89

第5章　塑料盒盖凸模加工 90

5.1 本例要点 90

5.2　工件分析与工艺规划 90

5.3　初始设置 91

5.4 以体积块-粗加工-螺旋铣削方式进行粗加工 94

5.5 以精加工-轮廓铣削方式进行侧面精加工 98

5.6 以曲面-投影铣削方式进行分型面精加工 100

5.7 以曲面-直线切削铣削方式进行顶面精加工 104

5.8　仿真检验与后处理 107

5.10　练习题 110

5.9　本例总结 110

第6章　一出两腔凹模加工 111

6.1　本例要点 111

6.2　工件分析与工艺规划 111

6.3　初始设置 112

6.4　以表面铣削方式进行表面加工 116

6.5 以体积块-粗加工-平行铣削方式进行整体粗加工 120

6.6 以腔槽铣削方式进行单个凹槽侧面精加工 122

6.7 以精加工-浅切口-直线扫描铣削方式进行凹槽底面精加工 127

6.8　镜像刀具路径进行另一凹槽精加工 131

6.9　本例总结 135

6.10　练习题 135

第7章　车灯凸模加工 136

7.1 本例要点 136

7.2　工件分析与工艺规划 136

7.3　初始设置 138

7.4 以体积块-粗加工-螺旋铣削方式进行粗加工 141

7.5 以曲面-自曲面等直线铣削方式进行半精加工 144

7.6　以轮廓铣削方式进行侧面精加工 147

7.7 以曲面-直线切削铣削方式进行顶面精加工 153

7.8 以体积块-精加工-仅平面铣削方式进行分型面精加工 155

7.9 以曲面-切削线铣削方式进行清角加工 157

7.10　本例总结 165

7.11　练习题 165

第8章　鼠标上盖凸模加工 167

8.1　本例要点 167

8.2　工件分析与工艺规划 167

8.3　初始设置 169

8.4　以体积块-粗加工-螺旋铣削方式进行粗加工 172

8.5 以曲面-直线切削方式进行半精加工 175

8.6　以轮廓铣削方式进行侧面精加工 177

8.7 以精加工-浅切口-螺旋扫描方式进行分型面精加工 179

8.8 以精加工-浅切口-螺旋＿3D＿等距离方式进行顶面精加工 181

8.9　复制轮廓铣削进行清角精加工 185

8.10　以刻模铣削方式进行标记加工 190

8.11　孔加工进行引导孔加工 193

8.12　本例总结 197

8.13　练习题 197

第9章　鼠标上盖凹模加工 198

9.1　本例要点 198

9.2　工件分析与工艺规划 198

9.3　创建制造模板 199

9.4　初始设置 201

9.5　使用制造模板进行零件加工 203

9.6　使用制造工艺表创建表面铣削进行顶面精加工 208

9.7　本例总结 212

9.8　练习题 212

第10章　塑料外壳型芯镶块加工 214

10.1 本例要点 214

10.2　工件分析与工艺规划 214

10.3　初始设置 216

10.4 以体积块-粗加工-螺旋铣削方式进行粗加工 218

10.5 以体积块-粗加工-螺旋铣削方式进行局部粗加工 221

10.6　以曲面-直线切削铣削方式进行顶面精加工 224

10.7 以体积块-精加工-等高轮廓铣削方式进行凹槽精加工 228

10.8 以精加工-轮廓铣削方式进行侧壁精加工 229

10.9 以轮廓铣削方式进行深槽清角加工 232

10.10 以轨迹铣削方式进行其余清角加工 235

10.11　本例总结 241

10.12　练习题 242

第11章　筋板电极加工 243

11.1　本例要点 243

11.2　工件分析与工艺规划 243

11.3　初始设置 245

11.4 以体积块-粗加工-螺旋铣削方式进行粗加工 249

11.5　以曲面-投影铣削方式进行顶面精加工 253

11.6　以体积块-粗加工-螺旋铣削方式进行筋板精加工 258

11.7　以体积块-精加工-仅平面铣削方式对底面进行精加工 262

11.8 以体积块-精加工-等高轮廓铣削方式进行凹槽精加工 264

11.9 以曲面-切削线铣削方式进行筋板圆角加工 267

11.10　以曲面-切削线铣削方式进行凹槽圆角加工 271

11.11 阵列圆角加工刀具路径 273

11.12　以精加工-轮廓铣削方式进行筋板底部清角加工 275

11.13 以轨迹铣削方式进行凹槽清角加工 278

11.14　本例总结 281

11.15　练习题 282

附录A　FANUC数控系统的G代码和M代码 283

附录B　Pro/E后处理 286

B.1　后处理概述 286

B.2　Pro/E后处理器 286

B.2.1　启动后处理器 286

B.2.2　打开选配文件 287

B.2.3　选配文件参数设置 287

附录C　Pro/E Wildfire 3.0 CAM新增功能简介 300

参考文献 305