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3.1 离心泵的选择 1

3.1.1 离心泵的用途 1

3.1.2 离心泵的选择 1

目录 1

3.2 定义 2

3.2.1 总扬程 2

3.2.3 流体 3

3.2.4 流量 3

3.2.2 压力扬程 3

3.2.5 速度（V） 4

3.2.6 速度扬程 19

3.2.7 摩阻扬程或摩阻损失 19

3.2.8 如何用曲线表示管路摩阻 20

3.2.9 管路摩阻 23

3.3 出口管路的设计 25

3.3.1 扬程是使水沿管路流动的原因 25

3.3.2 最佳管径的选定 26

3.3.3 管路长度对扬程及流量的影响 28

3.3.4 管径加大则流量增加 31

3.3.5 管内壁生锈及结垢而使流量降低 32

3.3.6 管路附件及阀门中的摩阻损失 36

3.3.7 几何高度的定义 44

3.3.8 压力 50

3.3.9 冲洗用软管 50

3.3.10 滚筒刹车 51

3.3.11 水刹车和电刹车 52

3.3.12 喷嘴 54

3.3.13 除砂用水力旋流器 59

3.3.14 除泥用水力旋流器 60

3.3.15 除气器 60

3.3.16 泥浆混合漏斗 61

3.3.17 增压泵送 62

3.3.18 徒手绘管路摩阻曲线 63

3.3.19 单一曲线 63

3.3.20 管路串联时所绘的曲线 68

3.3.21 管路并联时所绘的曲线 68

3.3.22 管路有串联又有并联时绘制的曲线 69

3.3.24 沉没式泥浆枪的配管 70

3.3.23 实际管路摩阻问题 70

3.3.25 除砂器、除泥器及泥浆清洁器的配管和扬程损失 81

3.3.26 真空除气器的工作 83

3.3.27 泥浆混合漏斗的工作 88

3.3.28 给泥浆泵增压 89

3.3.29 钻机供水管路的摩阻 90

3.4.1 离心泵的基本知识 100

3.4.2 离心泵的总扬程 100

3.4 离心泵的工作原理 100

3.4.3 离心泵的零部件 101

3.4.4 支座 102

3.4.5 叶轮 102

3.4.6 泵壳 102

3.4.7 正确的旋转方向 104

3.4.8 法兰尺寸标号 104

3.4.9 进口端盖 106

3.4.10 防磨板 106

3.4.11 离心泵产生总扬程的原理 106

3.4.13 试验装置 109

3.4.12 泵特性曲线 109

3.4.14 不同直径的叶轮曲线 113

3.4.15 不同转速的叶轮曲线 114

3.4.16 压力的测量 115

3.4.17 以英尺为单位的扬程与以磅／英寸2为单位的压力之间的换算 115

3.4.18 压力表的安装位置对其读数的影响 119

3.4.19 泥浆密度的变化对压力表读数的影响 119

3.5 离心泵规格的选择 121

3.5.1 法兰尺寸对最大流量的影响 121

3.5.3 工况点表示管路系统流量 122

3.5.2 叶轮直径的选择 122

3.5.4 马力 125

3.5.5 在泵特性曲线上读出马力 125

3.5.6 输送不同密度泥浆时功率的修正 126

3.5.7 不致过载的电动机和发动机 128

3.5.8 工况点处的扬程 129

3.5.9 直接驱动时转速的选择 129

3.5.10 皮带驱动时转速的选择 129

3.6 进口管路的设计 131

3.6.1 进口管路特性 131

3.6.2 进口管路 131

3.6.3 倒灌自吸 132

3.6.5 进口管路要短 133

3.6.4 进口管路的直径 133

3.6.6 进口管路要直 134

3.6.7 进口管路上的管件 135

3.6.8 进口管路上的截止阀 135

3.6.9 进口管路上的滑动接头 135

3.6.10 泥浆罐壁上的平板 135

3.6.11 进口管路上的过滤器 137

3.6.14 空气漏入 138

3.6.15 气囊 138

3.6.13 漩涡 138

3.6.12 进口管路中的流态问题 138

3.6.16 吸上高度 140

3.6.17 空气侵入泥浆 140

3.6.18 空气从密封填料处漏入 141

3.6.19 叶轮的径向载荷 142

3.6.20 蜗形泵壳 142

3.6.21 圆形泵壳 143

3.6.22 气蚀和净正吸入扬程（NPSH） 143

3.6.23 什么叫气蚀？ 144

3.6.24 产生气蚀的原因 146

3.6.25 叶轮进口处压力扬程的测量 147

3.6.26 叶轮进口处压力扬程的计算 150

3.6.27 必需的净正吸入扬程（NPSHRe） 152

3.6.28 特殊的气蚀问题 156

3.7 电动机负荷 158

3.7.1 电动机驱动的基本理论 158

3.7.2 流量的变化 160

3.7.3 几何高度的影响 161

3.7.5 叶轮直径的影响 164

3.7.4 叶轮转速的影响 164

3.7.6 管径和管路长度的影响 165

3.7.7 管路堵塞和结垢的影响 166

3.7.8 空管路时的电动机起动 169

3.7.9 泥浆密度的影响 169

3.8 电动机与联轴节的安装 173

3.8.1 皮带传动 173

3.8.2 直接驱动 173

3.8.3 轴的标高和垫块 174

3.8.5 联轴节的对正 178

3.8.4 轴直径与轴端间隙 178

3.8.7 电动机地脚螺栓 180

3.8.8 发动机与泵之间的联轴节 180

3.8.6 对中后的间隙 180

3.8.9 管路载荷 181

3.9.3 是否灌泵 182

3.9.5 检查轴承 182

3.9.4 检查密封填料 182

3.9.2 进口阀是否打开 182

3.9.1 联轴节是否对中 182

3.9 最初起动时的检查程序 182

3.9.6 泵轴转动是否轻快 183

3.9.7 节流 183

3.9.8 旋转方向 183

3.9.9 运转中检查 183

3.9.10 如何灌泵 184

3.10.4 磨损引起流量下降 185

3.10.2 管径小 185

3.10.3 泵壳过热 185

3.10.1 流量太大 185

3.10 故障的排除 185

3.11 泵壳结构型式的区别 187

3.11.1 效率对比 187

3.11.2 叶轮曲线的斜率 188

3.12 有关离心泵的二十条规则 190

附录3A 流量测定 192

附录3B 压力表读数 197

附录3C 故障的排除 209

附录3D 电动机驱动的泥浆枪或水力旋流器系统中一般故障的排除 213

附录3E 发动机驱动的泥浆枪或水力旋流器系统中的一般故障的排除 221

附录3F 冲洗软管、冷却刹车鼓和水刹车系统中一般故障的排除 225

附录3G 钻机冷却水系统中的电动机、泵或新装电动机、泵修复后的故障排除 230

附录3H 电动机和开关的故障排除 232

附录3I 泵的并联运行 239

附录3J 扬程损失、管路摩阻公式和管路摩阻曲线 242

附录3K 非标准直径管路、输送粘性泥浆的管路和内径受冲蚀管路的扬程损失和管路摩阻计算 249

附录3L 除泥器所配离心泵的选择方法 252

附录3M 供绘制管路系统曲线用的离心泵的实际特性曲线 265

附录3N 本书非许用单位和许用单位换算表 293