机械产品参数化设计技术PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1国内外计算机辅助设计技术的研究 1

1.1.1国外计算机辅助设计技术的研究动态 1

1.1.2国内CAD技术的发展 3

1.2机械CAD技术产生的背景及发展趋势 3

1.2.1机械CAD技术产生的背景 3

1.2.2机械CAD技术的发展趋势 4

1.3国内外参数化设计技术的研究现状 6

1.3.1国外发展状况 6

1.3.2国内发展状况 7

第2章 参数化设计二次开发常用的软件 9

2.1参数化设计技术概述 9

2.1.1参数化设计相关概念 10

2.1.2参数化设计注意的问题 11

2.2 Pro/Engineer软件简介 11

2.3 Unigraphics软件简介 12

2.4 SolidWorks软件简介 15

2.5二次开发 17

2.5.1 Pro/E参数化设计的二次开发技术 17

2.5.2 UG参数化设计的二次开发 24

第3章 参数化设计方法 35

3.1参数化设计技术概述 35

3.2参数化设计软件的系统开发过程 36

3.2.1计划阶段 36

3.2.2开发阶段 37

3.2.3软件测试 38

3.2.4软件维护 38

3.3参数化设计的方法 39

3.4主程序的开发 40

3.4.1开发工具的介绍 41

3.4.2主程序开发的一般步骤 45

第4章 阀门产品的参数化设计 54

4.1概述 54

4.1.1阀门功用 54

4.1.2阀门分类 54

4.1.3阀门的基本参数 55

4.1.4阀门行业未来的发展概况 56

4.2闸阀的参数化设计 57

4.2.1闸阀参数化设计的流程及主要内容 57

4.2.2闸阀参数化设计系统的开发过程 57

4.2.3闸阀的设计计算方法 60

4.2.4闸阀零件参数化模型的建立 66

4.2.5参数化程序设计的基本方法 70

4.2.6闸阀设计软件的功能模块 75

4.3蝶阀的参数化设计 81

4.3.1蝶阀参数化总体设计思路 81

4.3.2蝶阀的设计计算 82

4.3.3蝶阀的参数化设计 86

4.4大型焊接蝶阀的参数化设计 109

4.4.1蝶板的结构类型设计 109

4.4.2焊接蝶阀、蝶板结构有限元分析 112

4.4.3焊接蝶阀的参数化设计系统及应用 114

第5章 阀门电动装置参数化设计 124

5.1概述 124

5.2电动装置参数化模型的建立 124

5.2.1概述 124

5.2.2通用机械零件参数化模型的建立方法 125

5.2.3标准机械零件参数化模型的建立 133

5.2.4非标准机械零件参数化模型的建立 134

5.2.5装配体远程参数控制的实现 135

5.3电动装置设计软件的功能模块 136

5.3.1电动装置设计软件主界面功能 136

5.3.2参数计算功能模块 138

5.3.3导入参数功能模块 141

5.3.4驱动模型功能模块 143

5.3.5工程图生成模块 143

第6章 油气分离器和离心通风机参数化设计 149

6.1概述 149

6.1.1离心式油气分离器 149

6.1.2离心式通风机 150

6.1.3参数化设计系统的整体方案 151

6.2油气分离器和离心式通风机设计计算 154

6.2.1油气分离器和离心式通风机转子的理论设计 154

6.2.2消耗功率计算 163

6.3参数化设计系统 167

6.3.1计算模块 167

6.3.2参数化设计模块 169

第7章 滑油泵参数化设计 177

7.1概述 177

7.2滑油泵工作原理、主要参数及流量影响因素分析 178

7.2.1滑油泵工作原理 178

7.2.2滑油泵主要性能参数 180

7.2.3滑油泵主要结构参数 183

7.2.4滑油泵流量影响因素 186

7.3滑油泵优化设计 189

7.3.1优化设计模型 189

7.3.2优化设计步骤 190

7.3.3外齿轮泵优化数学模型 191

7.3.4转子泵内、外转子的优化数学模型 199

7.3.5优化设计方法 201

7.4滑油泵参数化建模 205

7.4.1滑油泵UG二次开发系统流程 205

7.4.2齿轮泵主要部件的参数化建模 205

7.4.3转子泵主要部件的参数化建模 208

7.5滑油泵参数化设计系统 210

7.5.1设计参数优化系统 210

7.5.2参数化设计系统 217

第8章 电子皮带秤参数化设计 221

8.1概述 221

8.1.1研究现状及意义 221

8.1.2系统实施方案 222

8.2电子皮带秤设计计算 231

8.2.1主要参数确定 231

8.2.2输送机输送能力 232

8.2.3胶带的许用张力 232

8.2.4滚筒参数 232

8.2.5滚筒的最大静受力与最大扭矩 234

8.3拖辊与拖辊组参数 234

8.3.1拖辊的主要尺寸 234

8.3.2拖辊间距 235

8.4选用计算 235

8.4.1已知条件 235

8.4.2输送机系统的确定 235

8.4.3确定带速、带宽及滚筒与拖辊 236

8.4.4 阻力与阻力计算 236

8.4.5张力与牵引力的计算 237

8.4.6电动机功率与制动力 238

8.4.7传动滚筒主轴的设计 238

8.4.8秤架设计 238

8.4.9称重框架的力学特性 239

8.5电子皮带秤参数化设计 240

8.5.1基本参数 240

8.5.2电子皮带秤功能模块 241

参考文献 248