机械设计手册 （上册） 第二分册 标准规范 （第二版） （修订）PDF电子书下载

第四篇　通用零部件 757

第一章　紧固件及联接件 757

一、螺纹联接件 757

（一）联接类型、材料、汇总表及紧固件的标记方法 757

螺纹紧固件联接的基本类型和常用的防松方法 757

粗牙螺纹的保证载荷（GB3098.1-82） 759

螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料（GB3098.1-82） 760

细牙螺纹的保证载荷（GB3098.1-82） 762

螺母的性能等级（GB3098.2-82） 763

螺母型式与性能等级（GB3098.2-82） 763

螺母材料的化学成分（GB3098.2-82） 763

螺母的机械性能（粗牙螺纹）（GB3098.2-82） 764

粗牙螺纹的保证载荷（GB3098.2-82） 765

公称高度大于或等于0.8D细牙螺母的性能等级（GB3098.4-86） 766

螺母的机械性能（细牙螺纹）（GB3098.4-86） 767

细牙螺纹的保证载荷（GB3098.4-86） 768

紧定螺钉的机械性能和材料（GB3098.3-82） 769

自攻螺钉的机械性能和材料（GB3098.5-85） 769

不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和材料（GB3098.6-86） 770

螺栓汇总表 771

螺钉汇总表 772

螺母汇总表 773

垫圈及挡圈汇总表 775

紧固件的标记方法（GB1237-87） 775

紧固件产品标志方法（GB3098.1-82、GB3098.2-82、GB3098.4-86、GB3098.6-86） 776

（二）螺栓 778

六角头螺栓-C级（GB5780-86）、六角头螺栓-全螺纹-C级（GB5781-86） 778

方头螺栓（粗制）（GB8-76） 779

沉头方颈螺栓（粗制）（GB10-76）、沉头带榫螺栓（粗制）（GB11-76） 779

小六角头铰制孔用螺栓（GB27-76） 780

六角头头部带槽螺栓（GB29-76）、六角头头部带孔螺栓（GB32-76） 781

六角头螺栓-A和B级（GB5782-86）、六角头螺栓-全螺纹-A和B级（GB5783-86） 782

六角头螺栓-细杆-B级（GB5784-86） 783

六角头螺栓-细牙-A和B级（GB5785-86）、六角头螺栓-细牙-全螺纹-A和B级（GB5786-86） 784

六角头螺杆带孔螺栓（GB31-76） 785

小方头螺栓（GB35-76） 786

T型槽用螺栓（GB37-76） 786

活节螺栓（GB798-76） 787

地脚螺栓（粗制）（GB799-76） 787

直角地脚螺栓（Q/ZB185-73） 788

T型头地脚螺栓（Q/ZB186-73） 788

（三）螺柱 789

双头螺柱（GB897-76、GB898-76、GB899-76、GB900-76） 789

等长双头螺柱（GB901-76） 790

等长双头螺柱（粗制）（GB953-76） 790

焊接单头螺柱（GB902-76） 791

（四）螺钉 791

开槽圆柱头螺钉（GB65-85）、开槽盘头螺钉（GB67-85）、开槽沉头螺钉（GB68-85） 791

内六角圆柱头螺钉（GB70-85） 793

开槽锥端紧定螺钉（GB71-85）、锥端定位螺钉（GB72-76）、开槽平端紧定螺钉（GB73-85）、开槽凹端紧定螺钉（GB74-85）、开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75-85） 794

内六角平端紧定螺钉（GB77-85）、内六角锥端紧定螺钉（GB78-85） 795

内六角圆柱端紧定螺钉（GB79-85）、内六角凹端紧定螺钉（GB80-85） 796

方头圆尖端紧定螺钉（GB83-76）、方头凹端紧定螺钉（GB84-76）、方头圆柱端紧定螺钉（GB85-76）、方头阶端紧定螺钉（GB86-76）、方头平端紧定螺钉（GB821-76） 797

十字槽盘头螺钉（GB818-85）、十字槽沉头螺钉（GB819-85）、十字槽半沉头螺钉（GB820-85） 798

十字槽圆柱头螺钉（GB822-76） 799

吊环螺钉（GB825-76、Q/ZB192-73） 800

开槽圆头木螺钉（GB99-86）、开槽沉头木螺钉（GB100-86）、十字槽沉头木螺钉（GB951-86） 801

十字槽盘头自攻螺钉（GB845-85）、十字槽半沉头自攻螺钉（GB847-85） 802

（五）螺母 803

方螺母（粗制）（GB39-76）、六角特厚螺母（GB56-76） 803

1型六角螺母-C级（GB41-86） 804

1型六角螺母-A和B级（GB6170-86）、六角薄螺母-A和B级-倒角（GB6172-86）、六角薄螺母-B级-无倒角（GB6174-86） 804

1型六角螺母-细牙-A和B级（GB6171-86）、六角薄螺母-细牙-A和B级（GB6173-86） 806

2型六角螺母-A和B级（GB6175-86） 807

2型六角螺母-细牙-A和B级（GB6176-86） 807

小六角特扁细牙螺母（GB808-76） 808

1型六角开槽螺母-A和B级（GB6178-86）、2型六角开槽螺母-A和B级（GB6180-86）、1型六角开槽螺母-C级（GB6179-86）、六角开槽薄螺母-A和B级（GB6181-86） 808

组合式盖形螺母（GB802-76）、盖形螺母（GB923-76） 809

蝶形螺母（GB62-76） 810

环形螺母（GB63-76） 810

扣紧螺母（GB805-76） 811

小圆螺母（GB810-76） 812

圆螺母（GB812-76） 813

（六）垫圈 814

平垫圈-C级（GB95-85）、大垫圈-A和C级（GB96-85）、小垫圈-A级（GB848-85）、平垫圈-A级（GB97.1-85）、平垫圈倒角型-A级（GB97.2-85） 814

工字钢用方斜垫圈（粗制）（GB852-76）、槽钢用方斜垫圈（粗制）（GB853-76） 815

轻型工字钢用方斜垫圈（Q/ZB199-73）、轻型槽钢用方斜垫圈（Q/ZB200-73） 815

轻型弹簧垫圈（GB859-76）、弹簧垫圈（GB93-76） 816

内齿弹性垫圈（GB861-76）、外齿弹性垫圈（GB862-76） 816

单耳止动垫圈（GB854-76）、双耳止动垫圈（GB855-76） 817

外舌止动垫圈（GB856-76） 818

圆螺母用止动垫圈（GB858-76） 819

（七）挡圈 820

锥销锁紧挡圈（GB883-86）、螺钉锁紧挡圈（GB884-86） 820

带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885-86）、锁圈（GB921-86） 822

轴肩挡圈（GB886-86） 824

螺钉紧固轴端挡圈（GB891-86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892-86） 825

孔用弹性挡圈（GB893.1-86、GB893.2-86） 826

轴用弹性挡圈（GB894.1-86、GB894.2-86） 829

孔用钢丝挡圈（GB895.1-86） 832

轴用钢丝挡圈（GB895.2-86） 832

二、铆钉 834

铆钉汇总表 834

钉孔直径（GB152-76） 835

铆钉长度计算 835

半圆头铆钉（粗制）（GB863.1-86）、小半圆头铆钉（粗制）（GB863.2-86）、沉头铆钉（粗制）（GB865-86） 836

半圆头铆钉（GB867-86）、沉头铆钉（GB869-86） 837

扁平头铆钉（GB872-86）、扁平头半空心铆钉（GB875-86）、空心铆钉（GB876-86） 838

标牌用钉（GB827-86） 838

三、销键联接件 839

（一）销键汇总表 839

（二）销 841

圆锥销（GB117-86） 841

内螺纹圆锥销（GB118-86） 841

圆柱销（GB119-86） 842

内螺纹圆柱销（GB120-86） 843

开尾圆锥销（GB877-86） 843

螺纹圆柱销（GB878-86） 844

弹性圆柱销（GB879-86） 844

带孔销（GB880-86） 846

螺尾锥销（GB881-86） 846

销轴（GB882-86） 847

开口销（GB91-86） 848

（三）键 849

平键和键槽的剖面尺寸（GB1095-79） 849

普通平键型式尺寸（GB1096-79） 850

薄型平键和键槽的剖面尺寸（GB1566-79） 851

薄型平键型式尺寸（GB1567-79） 852

导向平键型式尺寸（GB1097-79） 853

半圆键（GB1098-79、GB1099-79） 854

楔键和键槽的剖面尺寸（GB1563-79） 855

普通楔键型式尺寸（GB1564-79） 856

钩头楔键型式尺寸（GB1565-79） 857

切向键及其键槽（GB1974-80） 858

四、花键联接 860

（一）花键联接的类型、特点和应用 860

（二）矩形花键 860

矩形花键联接的定心方式、特点、应用及标记 860

矩形花键的尺寸系列（GB1144-74） 861

矩形花键孔的长度系列（JB292-60） 861

矩形花键的配合（GB1144-74） 862

矩形花键定心直径尺寸偏差及综合偏差（GB1144-74） 862

矩形花键键宽尺寸偏差及综合偏差（GB1144-74） 863

矩形花键表面光洁度（推荐） 863

矩形花键表面位置偏差（推荐） 863

（三）渐开线花键 864

圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）的术语与尺寸计算（GB3478.1-83） 864

渐开线花键的标注方法 867

渐开线花键的公差与配合 869

渐开线花键尺寸系列 870

渐开线花键总公差(T+λ）、综合公差λ、周节累积公差Fp和齿形公差ff 872

渐开线花键齿向公差Fβ 881

渐开线花键作用齿槽宽EV下偏差和作用齿厚SV上偏差 881

外花键小径D？e和大径D？的上偏差esV/tanαD 881

圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）尺寸表（GB3478.2-83） 882

内花键小径Dii极限偏差和外花键大径D？公差 896

渐开线花键齿根圆弧最小曲率半径Ri min和R？min 896

第二章　滑动轴承 897

一、滑动轴承的分类、特点与应用 897

二、不完全润滑轴承 897

（一）径向滑动轴承的选用与验算（Q/ZB79-73） 897

（二）对开式滑动轴承 898

ZHC2二螺栓正滑动轴承（Q/ZB80-73） 898

ZHC4四螺栓正滑动轴承（Q/ZB81-73） 901

XHC4四螺栓斜滑动轴承（Q/ZB82-73） 904

二螺栓斜滑动轴承 907

（三）整体滑动轴承 908

整体有衬正滑动轴承（Q/ZB86-73） 908

（四）轴套及合金浇注槽 909

轴套（Q/ZB84-73） 909

轴套的连接（Q/ZB147-73） 910

轴承合金浇注槽（Q/ZB161-73） 910

（五）向心关节轴承（GB304.5-81、GB304.6-81） 911

（六）润滑槽（GB6403.2-86） 912

（七）常用金属轴衬材料的性能 914

（八）推力滑动轴承 915

推力滑动轴承型式、特点、应用及验算 915

推力滑动轴承的〔p〕、〔pv〕值 915

（九）尼龙轴承 916

尼龙轴承的材料及pv值 916

尼龙轴承的结构尺寸及允差 916

尼龙轴套设计举例 917

（十）轴承的润滑 917

滑动轴承润滑方法的选择 917

滑动轴承润滑脂的选用 917

滑动轴承润滑油的选用 918

（十一）粉末冶金轴承（GB2685-81、GB2686-81） 919

三、液体静压轴承 922

（一）概述 922

（二）液体静压轴承的分类 923

（三）液体静压轴承的原理 923

（四）液体静压轴承的结构设计 925

径向液体静压轴承结构、特点与应用 925

径向液体静压轴承的结构尺寸及一些技术数据 926

径向静压轴承的系列结构尺寸 928

推力静压轴承结构、特点与应用 929

推力静压轴承的结构尺寸及一些技术数据 930

推力静压轴承的系列结构尺寸 931

液体静压轴承材料 931

节流器的结构、特点与应用 932

节流器的结构尺寸及一些技术数据 934

（五）液体静压轴承的设计计算 935

小孔节流静压轴承 935

毛细管节流静压轴承 939

滑阀反馈节流静压轴承 942

双面薄膜反馈节流静压轴承 945

功率消耗计算 950

（六）供油系统设计及元件与润滑油的选择 950

供油方式、结构、特点与应用 950

供油系统的结构、特点与应用 951

元件的选择 951

润滑油的选用 951

（七）液体静压轴承设计举例 952

按公式计算滑阀反馈节流液体静压轴承 952

按公式计算双面薄膜反馈节流无周向回油液体静压轴承 959

按系列设计参数表计算毛细管节流液体静压轴承 961

第三章　滚动轴承 962

一、滚动轴承的型式和特点 962

二、滚动轴承的代号 968

三、滚动轴承的选择计算 970

（一）按额定动负荷选择轴承 971

（二）按额定静负荷选择轴承 976

（三）圆柱滚子轴承的轴向负荷 977

（四）推力轴承的最小轴向负荷 977

（五）滚动轴承的极限转速 978

（六）滚动轴承选择计算举例 979

四、常用滚动轴承尺寸及性能参数表 983

单列向心球轴承（GB276-64） 983

外圈有止动槽的单列向心球轴承（GB277-64） 988

带防尘盖的单列向心球轴承（GB278-64） 990

带密封圈的单列向心球轴承（GB279-64） 992

双列向心球面球轴承（GB281-64） 993

单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64） 996

双列向心短圆柱滚子轴承（GB285-64） 1004

双列向心球面滚子轴承（GB286-64） 1005

单列无保持架滚针轴承（GB289-64） 1009

只有冲压外圈的滚针轴承（GB290-64） 1010

只有冲压外圈有保持架的滚针轴承 1012

单列有保持架滚针轴承 1013

螺旋滚子轴承（GB291-64） 1014

单列向心推力球轴承（GB292-64）（分离型） 1015

双列向心推力球轴承（GB296-64） 1022

单列圆锥滚子轴承（GB297-64） 1023

单列圆锥滚子轴承（GB298-64） 1028

双列圆锥滚子轴承（GB299-64） 1029

单向推力球轴承（GB301-64） 1032

单向推力球轴承（GB301-64）、双向推力球轴承（GB302-64） 1033

推力短圆柱滚子轴承 1035

推力向心球面滚子轴承 1036

推力向心对称球面滚子轴承（GB303-64） 1037

五、滚动轴承的游隙选用与调整 1039

（一）径向游隙的选用 1039

（二）轴向游隙的调整 1039

六、滚动轴承的配合 1046

（一）选择轴承配合应考虑的因素 1046

（二）轴承的配合 1047

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 1047

向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 1048

滚针轴承的配合 1049

推力轴承与轴的配合 1049

推力轴承与外壳的配合 1049

（三）ISO配合的轴颈和外壳孔的偏差 1050

（四）滚动轴承精度分级 1050

（五）配合表面的光洁度和几何形状偏差 1051

轴和外壳与轴承配合的表面光洁度等级（按GB1031-68） 1051

轴颈表面和外壳孔表面的椭圆度和锥度极限偏差 1052

轴承装在紧定套（或退卸套）上时轴颈表面的椭圆度和锥度 1052

轴肩摆动量 1052

外壳孔挡肩摆动量 1052

（六）滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角半径（GB274-64） 1052

七、滚动轴承的轴向紧固 1053

内圈的紧固 1053

外圈的紧固 1053

八、滚动轴承的密封 1054

九、滚动轴承的润滑 1055

（一）润滑剂的选择 1055

（二）脂润滑 1055

（三）油润滑 1056

（四）固体润滑 1059

十、滚动轴承组合设计的典型结构 1059

十一、滚动轴承座 1062

GZQ2-72～260轴承座（Q/ZB89-73） 1062

轴承底座（适用于GZQ2-72～260轴承座） 1063

轴承盖（适用于GZQ2-72～260轴承座） 1064

GZ2-72～260轴承座（Q/ZB91-73） 1065

轴承底座（适用于GZ2-72～260轴承座） 1066

轴承盖（适用于GZ2-72～260轴承座） 1067

GZQ4-130～400轴承座（Q/ZB90-73） 1068

轴承底座（适用于GZQ4-130～400轴承座） 1069

轴承盖（适用于GZQ4-130～400轴承座） 1070

GZ4-130～400轴承座（Q/ZB92-73） 1071

轴承底座（适用于GZ4-130～400轴承座） 1072

轴承盖（适用于GZ4-130～400轴承座） 1073

CKS型向心球面滚动轴承座 1074

轴承盖（适用于CKS型向心球面滚动轴承座） 1076

轴承底座（适用于CKS型向心球面滚动轴承座） 1078

十二、滚动轴承的固定装置 1080

保险环（Q/ZB94-73） 1080

弹簧圈（Q/ZB95-73） 1080

嵌入闷盖（Q/ZB96-73） 1081

嵌入闷盖（Q/ZB98-73） 1081

嵌入透盖（Q/ZB97-73） 1082

闷盖（Q/ZB99-73） 1083

透盖（Q/ZB100-73） 1084

透盖（Q/ZB101-73） 1086

压紧环（Q/ZB102-73） 1088

轴承外圈上的止动环（GB305-64） 1089

紧定衬套（GB306-64） 1089

螺母 1090

止动垫圈 1090

十三、滚动体 1091

钢球（GB308-77） 1091

滚针（GB309-77） 1092

短圆柱滚子 1092

第四章　联轴器、离合器 1093

一、联轴器 1093

（一）联轴器的性能、特点及应用 1093

（二）联轴器的选择 1097

（三）联轴器的尺寸和性能参数 1098

套筒联轴器 1098

立式夹壳联轴器（HG5-213-65） 1099

凸缘联轴器（GB5843-86） 1100

CL型齿轮联轴器（Q/ZB104-73） 1104

CLZ型齿轮联轴器（Q/ZB105-73） 1105

齿轮联轴器选用说明及计算（Q/ZB106、107-73） 1106

滚子链联轴器（GB6069-85） 1107

十字滑块联轴器 1112

弹性套柱销联轴器（GB4323-84） 1116

弹性柱销联轴器（GB5014-85） 1122

弹性柱销齿式联轴器（GB5015-85） 1133

NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB110-73） 1154

水泵用爪型弹性联轴器 1155

轮胎式联轴器（GB5844-86） 1156

铰链联轴器 1161

小尺寸万向连接轴（20-32-57） 1164

圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852-83） 1166

圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852-83） 1169

（四）液力联轴器 1172

传动原理 1172

特性 1172

优缺点 1178

设计原始参数及其分析 1178

流道选型设计 1180

轴向推力及其估算 1188

附属装置的设计 1189

工作油 1197

结构设计 1197

强度计算 1198

实例 1206

二、离合器 1212

（一）常用离合器的型式及特点 1212

（二）牙嵌离合器 1213

牙嵌离合器的牙型 1213

牙嵌离合器的结构尺寸 1214

牙嵌离合器的材料及许用应力 1216

牙嵌离合器的计算 1217

（三）摩擦离合器 1218

圆片摩擦离合器的结构尺寸 1218

摩擦片 1219

摩擦件的材料 1219

摩擦离合器的计算 1221

摩擦离合器的结合力 1223

（四）离心式离合器 1224

离心式离合器的结构尺寸 1224

离心式离合器的计算 1226

（五）超越离合器 1227

超越离合器的结构尺寸和性能参数 1227

超越离合器主要零件的材料和热处理 1234

超越离合器的计算 1234

（六）电磁离合器 1235

电磁离合器的结构特点和使用范围 1235

摩擦片式电磁离合器的容量选择 1236

DLM5系列摩擦片式电磁离合器 1237

DLM2系列摩擦片式电磁离合器 1237

DLM3系列无滑环式电磁离合器 1240

DLY0系列牙嵌式电磁离合器 1240

湿式电磁离合器的润滑 1241

电磁离合器的应用示例 1242

第五章　制动器 1243

一、制动器的分类、特点及应用 1243

二、制动器的选择（Q/ZB117-73） 1243

三、电动及液压制动器 1244

TJ2交流制动器 1244

TZ2直流制动器 1245

ZWZ400～800制动器（Q/ZB114-73） 1246

JCZ200～600制动器（Q/ZB115-73） 1249

制动轮（Q/ZB118-73） 1251

YDWZ200～800制动器（Q/ZB119-73） 1252

YWZ200～500制动器（Q/ZB120-73） 1254

四、带式制动器 1256

（一）带式制动器的设计计算 1256

（二）带式制动器的设计参数及eμα值 1256

pvμ极限值 1256

许用压力及摩擦系数 1257

eμα值 1257

（三）制动轮参考尺寸 1257

第六章　操作件及小五金 1258

一、操作件 1258

手柄（GB4141.1-84） 1258

转动小手柄（GB4141.4-84） 1259

转动手柄（GB4141.5-84） 1260

球头手柄（GB4141.8-84） 1263

定位手柄（JB1344-73） 1264

手柄座（GB4141.16-84） 1266

圆盘手柄座（GB4141.18-84） 1268

定位手柄座（GB4141.19-84） 1269

小波纹手轮（GB4141.20-84） 1270

手轮（GB4141.22-84） 1271

把手（GB4141.26-84） 1275

压花把手（GB4141.27-84）、十字把手（GB4141.28-84） 1276

星形把手（GB4141.29-84） 1277

嵌套（GB4141.31-84） 1278

二、小五金 1279

门拉手 1279

铰链 1279

H型铰链 1279

T型铰链 1279

翻窗插销 1280

插销 1280

箱扣 1280

橡胶轮缘尺寸（HG4-561-67） 1280

橡胶轮 1281

脚轮用橡胶轮 1281

插头式脚轮（WS2-159-65） 1282

平板式脚轮（WS2-160-65） 1282

活络脚 1283

第七章　管路附件 1284

一、螺纹管件 1284

螺纹管接头 1284

水、煤气管管件（GB3289-82） 1285

二、真空管路附件 1290

焊接钢法兰（JB919-75） 1290

焊接松套钢法兰（JB920-75） 1291

三、管路法兰 1292

（一）管路附件法兰类型（JB-75-59） 1292

（二）法兰密封面型式（JB77-59） 1293

（三）铸铁法兰（JB78-59） 1294

（四）平焊钢法兰（JB81-59） 1297

（五）对焊钢法兰（JB82-59） 1301

（六）技术要求 1306

第五篇　起重机械零部件 1307

第一章　钢丝绳及绳具 1307

一、钢丝绳 1307

（一）钢丝绳分类、特点及用途 1307

（二）钢丝绳标记方法（GB1102-74和YB829-79） 1308

（三）钢丝绳的选择 1309

钢丝绳类型选择（GB1102-74、YB829-79、YB2002-78） 1309

起重机钢丝绳直径的选择（GB3811-83） 1310

（四）钢丝绳规格 1312

圆股钢丝绳（GB1102-74） 1312

电梯用钢丝绳（YB2002-78） 1325

异型股钢丝绳（YB829-79） 1326

密封式钢丝绳（GB352-64、GB353-64、GB354-64） 1331

二、绳具 1332

钢丝绳夹（GB5976-86） 1332

钢丝绳用楔形接头（GB5973-86） 1334

钢丝绳用普通套环（GB5974.1-86） 1337

钢丝绳用重型套环（GB5974.2-86） 1338

钢索索节（CB654-67） 1340

船用索具套环（GB560-65） 1340

索具套环（沪Q/JB45-66） 1340

钢绳卡套（WB11-3-74） 1341

索具卸扣（沪Q/JB44-66） 1341

船用索具开式螺旋扣（GB561-65） 1342

开式索具螺旋扣（沪Q/JB43-66） 1343

拉杆头部和叉形接头（Q/ZB162-73） 1344

联接叉（BQ43-66） 1344

起重孔（Q/ZB152-73） 1344

第二章　卷筒 1345

一、卷筒几何尺寸 1345

二、卷筒强度计算 1346

三、钢丝绳在卷筒上固定的计算 1347

四、卷筒绳槽断面尺寸及绳端固定 1347

钢丝绳卷筒槽形横断面尺寸（Q/ZB160-73） 1347

钢丝绳用压板（GB5975-86） 1348

卷筒内长条板固定 1349

五、卷筒组 1350

（一）起重机卷筒组 1350

卷筒组系列表 1351

卷筒组尺寸表 1353

（二）起重机卷筒组零件 1355

卷筒绳槽长度 1357

齿轮联接盘 1360

卷筒毂 1361

第三章　绳索滑轮、滑轮组和滑车 1362

一、滑轮设计计算 1362

（一）滑轮结构和材料 1362

（二）滑轮主要尺寸 1362

（三）滑轮强度计算 1362

（四）钢绳进出滑轮时的允许偏角（GB3811-83） 1363

二、H系列通用起重滑车（JB1204-71） 1363

H系列通用起重滑车系列表 1363

通用起重滑车系列尺寸 1364

三、滑轮组 1368

（一）滑轮组设计计算 1368

（二）起重机滑轮组 1369

四、滑轮部件 1371

起重机用滑轮部件 1371

五、滑轮 1372

起重机用滑轮 1372

H系列滑车用滑轮 1373

第四章　链条和链轮 1374

一、概述 1374

二、起重链的选择 1374

三、链条 1375

矿用高强度圆环链（MT/Z1-75） 1375

起重用短环链（GB5802-86） 1376

板式链（GB6074-85） 1377

平滑滚子曳引链 1384

PL型斗式提升机用片式牵引链 1384

HL型斗式提升机用锻造环链 1386

四、焊接链的滑轮、卷筒与链轮 1386

焊接链的滑轮 1386

焊接链的卷筒 1386

焊接链链轮 1386

焊接链链轮的计算和面法 1387

手拉葫芦用起重链轮 1388

第五章　吊钩 1389

一、吊钩组设计计算 1389

吊钩组组成及其材料 1389

吊钩主要尺寸的确定 1389

吊钩的计算 1390

二、吊钩组 1392

三、吊钩…… 1394

手动起重设备用吊钩（JB4207-86） 1394

H系列起重滑车用吊钩（1型断面） 1398

桥式起重机吊钩（梯形断面） 1399

铸件吊钩（Q/ZB153-73） 1400

钩形吊钩 1400

焊接件吊钩（Q/ZB154-73） 1400

四、吊钩附件 1401

（一）H系列起重滑车附件 1401

吊环 1401

横梁 1402

链环 1402

螺母 1403

吊架 1403

（二）桥式起重机吊钩附件 1404

吊钩横梁（吊钩横轴） 1404

吊钩螺母 1405

第六章　车轮及棘轮停止器 1406

一、车轮 1406

（一）车轮踏面疲劳强度计算（GB3811-83） 1406

（二）起重机钢轨允许最大轮压表 1407

（三）车轮组 1409

桥式起重机车轮组 1409

CD、MD电动葫芦车轮组 1410

（四）车轮 1411

桥式起重机圆柱车轮（GB4628-84） 1411

CD、MD电动葫芦用钢轮 1414

（五）起重机角形轴承箱 1415

二、棘轮停止器 1416

（一）棘轮齿的强度计算 1416

（二）棘爪的强度计算 1417

（三）棘爪轴的强度计算 1417

（四）棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 1417

第六篇　润滑与密封 1418

第一章　润滑方法及润滑装置 1418

一、润滑方法及润滑装置的选择 1418

（一）稀油润滑方法与装置的选择 1418

（二）干油润滑方法与装置的选择 1419

二、一般润滑件 1420

（一）油杯 1420

直通式压注油杯基本型式与尺寸（GB1152-79） 1420

接头式压注油杯基本型式与尺寸（GB1153-79） 1420

旋盖式油杯基本型式与尺寸（GB1154-79） 1421

压配式压注油杯基本型式与尺寸（GB1155-79） 1421

旋套式注油油杯基本型式与尺寸（GB1156-79） 1422

弹簧盖油杯基本型式与尺寸（GB1157-79） 1422

针阀式注油油杯基本型式与尺寸（GB1158-79） 1422

（二）油标 1423

圆形油标基本型式与尺寸（GB1160-79） 1423

长形油标基本型式与尺寸（GB1161-79） 1423

管状油标基本型式与尺寸（GB1162-79） 1423

（三）油枪 1424

压杆式油枪基本型式与尺寸（GB1164-79） 1424

手推式油枪基本型式与尺寸（GB1165-79） 1424

（四）润滑管件 1425

扁槽油嘴 1425

六角螺塞（Q/ZB220-77） 1425

三、稀油集中润滑系统 1425

（一）稀油集中润滑系统的组成及其工作原理 1425

（二）稀油集中润滑系统的设计计算 1426

耗油量Q的计算 1426

总扬程HM的计算 1427

油管直径及油流速度的确定 1427

稀油润滑系统主要设备简要计算 1429

（三）标准稀油站系列 1431

稀油站（Q/ZB355-77） 1431

稀油站主要设备 1436

（四）单柱塞真空滴油式注油器（JB××-××） 1448

ZD型真空滴油式注油器 1448

ZL、ZB、ZJ型真空滴油式注油器 1449

ZLW、ZBW、ZJW型真空滴油式注油器 1449

四、干油集中润滑系统 1450

（一）干油集中润滑系统的组成及分类 1450

（二）干油集中润滑系统的设计计算 1451

给油器的选择计算 1451

干油润滑站的选择计算 1452

干油润滑站压力损失和管径的确定 1453

（三）干油集中润滑系统主要设备 1456

手动干油站（Q/ZB367-77） 1456

电动干油站（JB2304-78） 1456

多点干油泵（JB2305-78） 1457

单线干油泵及装置（JB2306-78） 1458

双线给油器（JB2307-78） 1459

SGQ给油器衬板（Q/ZB331-77,Q/ZB332-77） 1460

片式给油器（JB2308-78） 1461

电动加油泵（Q/ZB368-77） 1461

风动加油泵（JB2309-78） 1462

手动加油泵（Q/ZB369-77） 1462

压力操纵阀（Q/ZB370-77） 1462

电动四通阀（Q/ZB371-77） 1463

干油过滤器（Q/ZB372-77） 1463

干油压力表减震器（Q/ZB373-77） 1463

五、油雾润滑 1464

（一）概述 1464

（二）油雾润滑装置和系统 1464

（三）油雾润滑系统的设计和计算 1465

（四）油雾润滑装置产品 1472

第二章　润滑剂 1474

一、润滑剂选用的一般原则 1474

二、常用润滑油 1475

（一）润滑油的主要质量指标及其使用意义 1475

（二）润滑油的粘度 1475

各种粘度定义及单位 1475

粘度换算图 1476

粘度换算表 1477

工业用润滑油粘度分类（GB3141-82） 1478

工业用润滑油新旧牌号对照参考图 1479

（三）常用润滑油的性质及用途 1480

（四）润滑油的代用和掺配 1482

润滑油代用的一般原则 1482

润滑油的掺配方法 1483

三、常用润滑脂 1484

润滑脂的主要质量指标及其使用意义 1484

润滑脂的分类（GB501-65） 1484

常用润滑脂的性质及用途 1485

四、其他润滑剂 1487

（一）二硫化钼 1487

二硫化钼粉剂产品质量标准及用途（本溪牛心台化工厂） 1487

二硫化钼润滑脂的主要性能和用途（本溪牛心台化工厂） 1488

二硫化钼油剂的主要性能和用途（本溪牛心台化工厂） 1489

（二）膨润土润滑脂（吉林油脂厂） 1489

膨润土润滑脂主要质量指标和用途 1489

（三）石墨润滑剂 1490

胶体石墨粉剂（上海胶体化工厂） 1490

胶体石墨水剂（俗称石墨乳）（上海胶体化工厂） 1490

胶体石墨油剂（俗称石墨油）（上海胶体化工厂） 1490

第三章　密封 1491

一、密封方法的分类、特点及应用 1491

二、填料密封 1495

（一）毛毡密封 1495

毛毡密封的结构型式 1495

毛毡密封的尺寸 1495

（二）压盖填料密封（盘根密封） 1496

压盖填料密封的结构型式 1496

盘根 1497

填料箱的计算 1500

三、皮碗密封 1501

（一）皮碗密封的结构型式及特点 1501

（二）皮碗的设计要点 1503

（三）皮碗摩擦功率的计算 1503

四、涨圈密封 1503

涨圈密封结构型式及特点 1503

涨圈切口形状与涨圈的间隙 1504

涨圈弹力和摩擦功率的计算 1505

五、迷宫密封和螺旋密封 1505

环形密封槽（Q/ZB136-73）和迷宫密封槽 1505

螺旋密封设计要点 1506

六、机械密封（端面密封） 1506

（一）机械密封工作原理及分类 1506

工作原理 1506

常用机械密封结构型式分类及其适用范围 1507

（二）机械密封的计算 1509

端面比压与弹簧比压的选择 1509

端面比压的计算 1510

密封环端面接触直径的计算 1511

〔pcv〕值范围 1511

（三）机械密封主要零件的设计 1511

摩擦副（动环和静环）设计 1511

圆柱螺旋弹簧的设计 1514

（四）机械密封的材料 1514

摩擦副材料 1514

辅助密封圈材料 1515

弹簧材料 1516

主要零件材料选用 1516

（五）机械密封的冷却、冲洗和润滑 1517

机械密封的冷却和冲洗方法 1517

端面间的液膜润滑 1518

（六）泵用机械密封标准（JB1472-75） 1519

泵用机械密封结构特点及适用范围 1520

泵用机械密封型号表示方法 1520

泵用机械密封主要零件材料组合及其选择 1521

泵用机械密封材料组合选择 1522

泵用机械密封的平衡程度 1523

泵用机械密封安装尺寸 1523

泵用机械密封技术要求 1526

第四章　密封件 1527

一、油封皮圈、油封纸圈 1527

二、矩形橡胶垫圈（HG4-330-66） 1527

三、油封毡圈及槽（FJ145-79） 1527

四、真空管路附件法兰用橡胶密封圈（JB921-75） 1528

五、无骨架橡胶油封 1529

六、骨架式橡胶油封（HG4-692-67） 1530

七、液压气动用O型橡胶密封圈 1534

八、橡胶密封圈的材料 1540

九、法兰用软垫片（JB87-59） 1541

参考文献 1543