机械工业生产技术知识PDF电子书下载

绪言 1

一、机械的种类 1

二、机械的生产过程 1

三、机械制造厂的生产结构 2

四、机械制造工业在国民经济中的地位 2

五、我国机械制造工业的发展概况 3

第一篇 金属热加工 4

第一章 金属材料与热处理 4

第一节 金属材料的性能 4

一、金属材料的机械性能 4

二、金属材料的工艺性能 6

第二节 钢 6

一、钢和生铁的区别 6

二、钢的分类 7

三、钢铁的牌号 8

四、碳素钢 8

五、合金钢 10

六、铸钢 11

七、钢材 11

第三节 生铁 12

一、白生铁 12

二、灰生铁 13

三、球墨铸铁 13

四、可锻铸铁 14

五、合金铸铁 14

六、铁合金 14

第四节 有色金属及共合金 14

一、铜及铜合金 14

二、铝及铝合金 15

三、钖基和铅基轴承合金 15

四、硬质合金 16

第五节 钢的热处理 16

一、热处理的概念和意义 16

二、钢的热处理方法 16

三、热处理炉 19

第二章 铸造生产 22

第一节 概述 22

一、铸造的实质 22

二、砂型铸造的工艺过程 22

三、铸造在机械制造业中的地位及共特点 22

第二节 模型和芯盒的制造 23

一、模型和芯盒的种类 23

二、制造模型和芯盒的材料 23

三、制模要点 23

第三节 造型材料 24

一、造型材料应具备的性能 24

二、造型材料的组成 24

三、造型材料的种类 25

四、造型材料的制备 26

第四节 造型 26

一、手工造型 26

二、机器造型 30

三、型芯的制造 31

四、浇注系统、冒口、气口和冷铁 31

五、砂型和型芯的烘干 32

第五节 铸铁的熔炼 32

一、冲天炉的炉料 32

二、冲天炉的构造 33

三、冲天炉的操作过程 33

第六节 浇注、落砂与清理 34

一、浇注 34

二、铸件落砂 34

三、铸件清理 35

第七节 铸件缺陷及共生成原因 35

一、气孔 35

二、缩孔和缩松 36

三、渣眼 36

四、砂眼 36

五、铁豆 36

六、裂纹 36

七、粘砂 36

八、冷隔和浇不足 36

第八节 铸造生产流水线的概念 37

第九节 特种铸造 38

一、金属型铸造 38

二、压力铸造 38

三、离心铸造 39

四、熔模精密铸造 39

第三章 金属压力加工 41

第一节 概述 41

第二节 压力加工对金属组织和性能的影响 42

一、冷变形 42

二、热变形 43

第三节 金属的加热 43

一、钢在加热时产生的现象 43

二、加热设备 44

第四节 自由锻造 45

一、关于锻造的一般概念 45

二、自由锻造设备 45

三、自由锻造工序 49

四、锻造工艺规程的编制 50

第五节 模型锻造 53

一、胎模锻造 53

二、模型锻造的锻模 53

三、模锻设备 54

四、模锻的工艺过程 55

第六节 冷冲压 56

一、冷冲压的概念和特点 56

二、冷冲压的基本工序 56

三、冷冲压设备 57

第七节 其它冷压加工 58

一、冷镦 58

二、滚压螺纹 58

第四章 金属的焊接与切割 59

第一节 概述 59

第二节 电弧焊 60

一、电弧焊的原理和特点 60

二、手工电弧焊的设备和工具 60

三、手工电弧焊所用的电焊条 61

四、手工电弧焊工艺 62

五、自动电弧焊 63

六、气体保护电弧焊 64

第三节 电渣焊 64

第四节 接触焊 65

一、接触焊的原理和特点 65

二、接触焊的种类 65

第五节 气焊 66

一、气焊的概念及特点 66

二、气焊所用的气体及氧乙炔火焰 67

三、气焊条与气焊粉 67

四、气焊设备 68

第六节 金属的切割 69

一、氧气切割 69

二、等离子弧切割 70

第二篇 金属切削加工 71

第一章 金属切削加工的基础知识 72

第一节 切削加工的运动分析和机床种类 72

一、零件表面的形成和切削运动 72

二、切削运动和切创加工方式 73

三、金属切削机床的分类和型号 71

第二节 金属切削过程和切削刀具 76

一、切削用量三要素 76

二、刀具的几何形状 77

三、金属切削过程中的几个重要现象 79

四、刀具材料 81

五、刀具角度和切削用量的选择原则 82

第三节 量具及共应用 83

一、量具的分类 83

二、常用通用量具 83

三、极限验规 85

第四节 夹具的概念 86

第二章 车削加工 87

第一节 普通车床的构造 87

第二节 车床的主要工作及所用刀具和附件 88

一、外园面的加工 88

二、车端面、切槽和切断 90

三、内园面的加工 91

四、园锥面的加工 92

五、成形面的加工 93

六、车螺纹 93

第三节 共他车床类机床 94

一、立式车床 94

二、多刀车床 94

三、六角车床 94

四、自动和半自动车床 95

第三章 钻削加工和镗削加工 96

第一节 钻头与钻削过程 96

一、麻花钻的构造 96

二、钻削时的切削用量及共选择 97

第二节 钻床 97

一、立式钻床 97

二、摇臂钻床 98

三、多轴钻床 98

第三节 钻床的主要工作及所用刀具和附件 99

一、钻孔 99

二、扩孔 99

三、铰孔 100

笫四节 镗床及共工作 100

一、镗床及镗孔刀具 100

二、镗床所能完成的工作 101

第四章 刨削、插削和拉削加工 102

第一节 刨刀与插刀及共切削过程 102

第二节 刨床类机床 103

一、牛头刨床 103

二、龙门刨床 104

三、插床 104

第三节 刨床的主要工作 105

一、刨平面 105

二、刨垂直面及斜面 105

三、刨槽 105

第四节 拉削加工简介 106

第五章 铣削加工 107

第一节 铣刀的结构及刀齿几何形状 107

第二节 铣削过程 107

一、铣削要素 108

二、铣削基本时间及铣削用量的选择 108

第三节 铣床 109

一、趴式铣床 109

二、立式铣床 110

三、龙门铣床 110

第四节 铣床的主要工作及所用刀具和附件 111

一、铣平面 111

二、铣沟槽 112

三、铣成形面 113

四、利用分度头铣工件 114

第五节 齿轮加工概述 117

一、园柱齿轮加工 117

二、园柱齿轮精加工的概念 118

第六章 磨削加工 119

第一节 砂轮的组成及其选择 119

一、磨料 119

二、粒度 120

三、结合剂 120

四、砂轮硬度 120

五、砂轮组织 121

六、砂轮形状 121

七、砂轮规格的表示方法 121

第二节 磨削过程 121

一、磨削用量 121

二、切削热和冷却液 122

三、基本时间 122

第三节 磨床及其工作 122

一、外园磨床及共工作 122

二、内园磨床及共工作 123

三、币面磨床及共工作 124

第四节 光整加工的概念 125

一、研磨 125

二、珩磨 126

三、超级光磨 126

四、抛光 127

第七章 金属切削机床的专用化和机械加工的自动化 128

第一节 金属切削机床的专用化和专用机床 128

第二节 组合机床 129

第三节 金属切削机床自动化的意义 130

第四节 典型自动化机床的工作原理及共特点 132

一、仿形机床 132

二、自动车床和半自动车床 134

三、数字程序控制机床 134

第五节 切削加工自动线 135

一、自动机床 135

二、传送装置 136

三、自动操纵装置 136

第三篇 机械制造工艺 137

第一章 机械制造工艺的基本概念 138

第一节 生产过程、工艺过程和工艺规程 138

一、生产过程 138

二、工艺过程 138

三、工艺规程 138

第二节 机械加工工艺过程的组成 139

一、工序 139

二、工位 139

三、工步 140

四、走刀 140

第三节 机械加工工序的种类 141

一、粗工序 141

二、精工序 141

三、光整工序 142

第四节 生产类型及共工艺特征 142

一、生产类型 142

二、各种生产类型的工艺特征 142

第五节 工件的安装方法 143

一、直接找正安装 144

二、按划线安装 144

三、用夹具安装 144

第六节 基准 144

一、基本概念 144

二、定位基准的选择 146

第二章 机械加工的质量与生产率 148

第一节 机械加工质量 148

一、获得尺寸精度的方法 148

二、加工误差产生的主要原因及提高加工精度的措施 149

三、机械加工的经济精度 150

四、表面质量 151

第二节 提高工艺过程劳动生产率的一般途径 156

一、改进产品的结构设计 156

二、正确选择毛坯 156

三、改进机械加工方法 157

四、采用先进的生产组织和管理措施 157

第三节 提高机械加工劳动生产率的工艺措施 157

一、工序时间定额的组成 157

二、提高机械加工劳动生产率的工艺措施 158

第三章 机械加工工艺规程的制定 161

第一节 概述 161

一、制定工艺规程的作用 161

二、制定工艺规程的基本要求 161

三、工艺规程的内容 161

四、制定工艺规程的原始资料 162

第二节 编制工艺规程的方法和步骤 162

一、编制工艺规程的方法 162

二、编制工艺规程的步骤 162

第三节 拟定机械加工工艺路线 164

一、拟定各个表面的加工方法 164

二、确定加工顺序 165

三、按工序的集中与分散原则组织工序 166

第四节 确定工序的具体内容 166

一、选择各工序所用的机床 167

二、确定工件安装方法 167

三、确定中间余量、加工尺寸和偏差 167

四、选择夹具、刀具和量具 167

五、确定时间定额 168

第五节 填写工艺文件 168

一、过程卡片 169

二、工艺卡片 169

三、工序卡片 169

四、调整卡片 170

第四章 典型表面的加工方法 175

第一节 外园的加工 175

一、外园表面的技术要求 175

二、外园表面加工工艺路线的确定 175

三、典型外园表面加工举例——机床主轴的机械加工工艺路线 176

第二节 孔的加工 179

一、孔加工的技术要求 179

二、孔的分类 179

三、孔的加工方法及共加工顺序 180

第三节 平面加工 182

一、平面加工的技术要求 182

二、平面的加工方法及其工艺路线的确定 182

第五章 装配工作的基本知识 184

第一节 装配的概念和装配系统图 184

一、装配的概念 181

二、装配工艺系统图 184

第二节 保证装配精度的方法 187

一、完全互换法 187

二、选择装配法 188

三、修配法 188

四、调整法 189

第三节 装配工作的组织形式 189

一、固定式装配 189

二、移动式装配 190

编后记 191

附表 192