液压装置的维护管理与故障处理PDF电子书下载

目录 1

第一章 总论 1

1.1 液压技术软件 1

1.1.1 液压技术的基本考虑方法 1

1.1.2 液压软件的内容 1

1.1.3 液压装置设计核验表 1

1.2 维护管理 2

1.2.1 维护计划 2

1.2.2 修理零件的准备 4

1.2.3 现场与维修工作要点 7

1.2.4 从维护管理区分液压系统 7

1.3 防锈 7

1.3.1 防锈的重要理由 7

1.3.5 防锈措施实例 8

1.3.4 除锈方法 8

1.3.3 清洗方法 8

1.3.2 锈蚀发生原因及防锈措施 8

1.4 润滑 10

1.4.1 着眼点 10

1.4.2 实例 10

1.5 安全、事故及公害 10

1.5.1 着眼点 10

1.5.2 具体措施实例 11

1.6 防止损伤 12

第二章 试运转 13

2.1 新机器开始运转时注意事项 13

2.1.1 一般注意事项 13

2.1.2 清除回路中的杂质 13

2.1.3 彻底排除回路中的空气 13

2.1.4 运转步骤 13

2.3.1 目的 14

2.3 冲洗及酸洗 14

2.3.2 冲洗油 14

2.2 运转检查 14

2.2.2 运转检查 14

2.2.1 一般注意事项 14

2.2.3 检查记录表 14

2.3.3 冲洗回路 16

2.3.4 冲洗的步骤及注意事项 17

2.3.5 酸洗 18

第三章 液压装置的安装及机械的连接机构 20

3.1 概述 20

3.1.1 机械的连接机构为什么如此重要 20

3.1.2 连接机构的好坏会产生怎样的影响 20

3.1.3 液压动作表 20

3.2 液压缸的安装 21

3.2.1 着眼点 21

3.1.4 着眼点 21

3.2.2 具体注意事项 22

3.3 连接机构应用实例 26

3.3.1 连杆机构应用例 26

3.3.2 液压马达应用例 29

3.3.3 液压摆动马达应用例 30

3.3.4 凸轮、导杆应用例 30

3.3.5 检测、控制应用例 31

3.4 液压泵、液压马达的驱动方式 31

3.4.1 着眼点 31

3.4.2 具体注意事项 32

3.4.3 皮带、链条、钢绳及齿轮驱动的注意事项 33

3.5.3 紧固力 36

3.5.1 着眼点 36

3.5.2 材质与强度 36

3.4.4 维护、注油及修理零部件的准备与更换 36

3.5 紧固力 36

3.5.4 松动 39

3.5.5 紧固操作实例 39

3.5.6 操作注意事项 40

第四章 液压油 41

4.1 液压油 41

4.1.1 液压油的选择与种类 41

4.1.2 液压油的特性 41

4.1.3 液压油对液压装置的影响 41

4.1.4 液压油与各种材料的适应性 42

4.2.1 取样为何重要 43

4.2.2 取样要领 43

4.2 液压油的取样 43

4.1.5 难燃性液压油使用注意事项及维护要点 43

4.2.3 取样后的处理 44

4.3 液压油的试验与优劣判定 44

4.3.1 着眼点 44

4.3.2 简单的现场试验 44

4.4.3 再生 49

4.4.2 决定寿命的时间及使用极限数据 49

4.4.1 着眼点 49

4.4 液压油的使用极限、寿命及再生方法 49

4.5 液压油的供应、更换及贮藏 50

4.5.1 供油与更换操作 50

4.5.2 贮藏 51

第五章 配管 53

5.1 配管概述 53

5.1.1 设计的着眼点 53

5.1.2 配管材料的检查及保存 53

5.2.1 配管用管子 54

5.2 配管材料的材质及强度 54

5.2.2 接头类 55

5.2.3 橡胶软管、塑料管 55

5.2.4 强度 55

5.3 配管连接件及连接方法 58

5.3.1 连接方法的分类 58

5.3.2 螺纹连接 58

5.3.3 卡套式连接 59

5.3.4 法兰连接 62

5.3.5 焊接连接 62

5.3.6 快速接头 62

5.3.7 其他连接接头 64

5.4 配管连接施工的着眼点及注意事项 65

5.4.1 着眼点 65

5.4.2 切断 65

5.4.3 弯管 66

5.4.4 防止漏油施工 67

5.4.5 配管的对中定心 68

5.4.6 固定与防振 70

5.4.7 配管的位置及防止灾害 71

5.4.8 紧固力 71

5.4.9 密封圈、密封盘根及0形密封环的使用法、操作法 71

5.4.10 预防杂质侵入，杂质的清除与清扫及酸洗施工 71

5.4.11 配管的确认 71

5.4.12 油流指示和颜色标记 71

5.4.13 防锈、包装及运输中配管的保护 71

5.5 橡胶软管与塑料管 72

5.5.1 着眼点 72

5.5.2 耐用寿命的条件 73

5.5.3 更换 74

5.5.4 现场的装配施工 74

6.1.3 维护计划 77

6.1.2 油箱须具备的条件 77

6.1.4 设置场所 77

第六章 液压站及油箱 77

6.1.1 油箱设计的着眼点 77

6.1 油箱的一般着眼点 77

6.1.5 油量的决定条件 78

6.1.6 液压油的供油、更换及贮藏操作 79

6.1.7 材料 79

6.1.8 油箱内壁的防锈 79

6.1.9 消防法及其他有关法规与标准 79

6.2 油箱的结构 81

6.2.1 隔板 81

6.2.2 回油管与吸油管 81

6.2.3 防止杂质侵入及过滤 84

6.2.4 杂质、积水的排出，过滤器的清理 87

6.2.5 油箱上顶板及入孔 87

6.2.8 试验用液压油取样装置 88

6.2.7 温度检测及调整装置 88

6.2.6 液面指示 88

6.2.9 电磁棒 89

6.2.10 元件安装用阀台 89

6.2.11 油路块 89

6.2.12 油箱的保护罩 91

6.2.13 装卸及包装 91

6.2.14 漏油收集装置 91

6.2.15 配电盘与接地 91

6.2.16 防止振动及噪音的措施 91

6.2.17 过滤器、压力表、油冷却器及蓄能器的安装 91

第七章 液压元件及辅助装置 92

7.1 液压元件 92

7.1.1 泵、液压马达及阀的故障 92

7.1.2 液压元件的机理分析 92

7.1.3 机理分析应用实例 98

7.1.4 阀的机理参考事项 102

7.1.5 电磁阀维护着眼点 103

7.1.6 伺服阀维护着眼点 104

7.1.7 液压元件的性能特性及检查 104

7.2 辅助装置 104

7.2.1 过滤器 104

7.2.2 压力表 106

7.2.3 油冷却器 109

7.2.4 蓄能器 110

第八章 密封 112

8.1 密封的设计、选择、维护管理及故障处理 112

8.1.1 术语 112

8.1.2 着眼点 112

8.1.3 注意事项 113

8.1.4 密封的形状及标记 114

8.1.5 密封的性质 115

8.2 密封件的保存 115

8.2.1 着眼点 115

8.2.2 保存须知 117

8.3 压缩力、间隙和配件以及尺寸和形状 118

8.3.1 着眼点 118

8.3.2 实例图解 120

8.4 密封件的装、拆及更换 121

8.4.1 着眼点 121

8.4.2 操作实例 122

8.5 接触面的精加工与漏油 124

8.5.1 着眼点 124

8.5.2 具体事项 125

8.6 密封的磨耗、破损实例及处理措施 130

8.6.1 影响耐用寿命条件的着眼点 130

8.6.2 故障举例 131

8.7 防止液压缸磨损及划伤的措施 134

8.7.1 着眼点 134

8.7.2 缺陷发生原因及处理措施 134

8.7.3 缺陷的修补 136

8.8O形密封环 137

8.8.1 O形密封环使用的一般注意事项 137

8.8.2 注意事项 137

8.8.3 O形密封环使用结构参考例 139

8.9 金属密封环 139

8.9.1 一般注意事项 139

8.9.2 结构及拆装 140

9.1.2 寻找方法 141

9.1.1 着眼点 141

9.1 发现故障的基础 141

第九章 发现故障的基础及处理措施 141

9.1.3 发现的手段 142

9.2 液压油的劣化、污染原因及其综合对策 142

9.2.1 综合对策 142

9.2.2 杂质的产生、种类及其处理措施与责任 142

9.3 杂质的侵入途径 142

9.3.1 试运转前侵入的杂质 142

9.3.2 运转中外部侵入的杂质 144

9.3.3 运转中内部产生的杂质 144

9.4 杂质积存的部位 145

9.4.1 一般注意事项 145

9.4.2 附着部位 145

9.5.1 对液压元件及装置的影响 146

9.5.2 实例 146

9.6 水的侵入途径、积存的部位、影响、分离法及综合处理措施 147

9.6.1 侵入途径 147

9.5 杂质引起元件的损坏、磨耗及对液压装置的影响 148

9.6.2 影响 148

9.6.3 处理措施 148

9.6.4 分离法 148

9.7 空气的侵入途径、滞留的部位、影响及分离法 148

9.7.1 液压油中所含的空气 148

9.7.2 空气的侵入途径 149

9.7.8 积存部位 151

9.7.4 空气的分离法 152

9.7.5 空气对液压装置的影响 152

9.8 液压油的高温和低温的综合处理措施 154

9.8.1 综合措施的基点 154

9.8.2 发热和冷却 154

9.8.3 具体措施 154

9.9.1 着眼点 156

9.9 液压油泄漏的原因、部位及综合处理措施 156

9.9.2 泄漏部位 157

9.1 0振动、冲击、噪音发生的原因及综合处理措施 158

9.1 0.1 着眼点 158

9.1 0.2 具体措施 160

第十章 故障处理一览表 161

10.1 着眼点 161

10.2 故障的种类及处理明细表 161

10.3 故障处理措施一览表 161

附录一 JIS标准液压、气动行业标准 168

1．液压、气动方面JIS标准一览 168

2．液压、气动行业标准 170

附录二 法规、行业公约和厂标 170

1．法规 170

2．行业公约和厂标 170

附录三 参考文献 170