毛织物染整技术PDF电子书下载

第一章 毛织物常用纤维及其性能 1

第一节 羊毛 2

一、羊毛的组织结构 2

二、羊毛的杂质 3

三、羊毛的分类 3

四、羊毛的物理性能 4

五、羊毛的化学性能 6

第二节 山羊绒 7

第三节 兔毛 8

第四节 牦牛毛 9

第六节 马海毛 10

第五节 骆驼毛 10

第七节 驼羊毛 11

第八节 蚕丝 11

第九节 苎麻、亚麻、黄麻 12

第十节 粘胶纤维 13

第十一节 Lyocell（Tencel）纤维 14

第十二节 Modal（莫代尔）纤维、Polynosic（玻里诺西克）纤维 14

第十三节 大豆蛋白纤维 15

第十四节 竹纤维 16

第十五节 涤纶 17

第十六节 PTT纤维 18

第十八节 PLA纤维（聚乳酸纤维） 19

第十七节 海岛纤维（超细纤维、复合纤维） 19

第十九节 腈纶 20

第二十节 牛奶蛋白纤维 21

第二十一节 锦纶 22

第二十二节 氨纶 22

第二十三节 丙纶 23

第二十四节 可溶性PVA纤维（维纶） 24

第一节 弹性纱 26

一、弹性纱与它的复合方式 26

第二章 新型纱线 26

二、弹性纱的纺纱装置 28

三、弹性纱纺纱 29

四、弹性纱产品的后整理 30

第二节 赛络纺纱 30

一、赛络纺纱和赛络纺纱线的特性 30

二、赛络纺纱装置 31

三、赛络纺纱工艺 32

四、赛络纺纱的性能 32

二、赛络菲尔纺纱专用装置 33

一、赛络菲尔纺纱和赛络菲尔纱线的特性 33

第三节 赛络菲尔纺纱（双组分纺纱） 33

五、赛络纺纱产品对后整理的影响 33

三、赛络菲尔纺纱和产品性能 34

四、赛络菲尔纺纱产品后整理中的一些问题 36

第四节 集聚纺纱 36

一、集聚纺纱和集聚纺纱特性 36

二、集聚纺纱的装置 37

三、集聚纺纱工艺和产品 38

第五节 缆型纺纱 38

一、缆型纺纱和缆型纺纱特性 38

三、缆型纺纱工艺和产品特性 40

二、缆型纺纱专用装置 40

第三章 产品设计与染整工艺 43

第一节 原料选择、搭配与织物特性 43

第二节 纱线结构，流行色与面料设计 44

第三节 产品设计的组织规格与染整加工 46

第四节 可织造单纱的设计与冷上浆 47

一、可织造单纱的设计与冷上浆 48

二、冷上浆工艺举例 49

三、冷上浆注意要点 49

第五节 精纺毛织物原料搭配举例 49

第一节 硬水的分类与硬度 52

第四章 染整用水和表面活性剂 52

第二节 硬水的软化 55

一、软化方法 55

二、离子交换树脂再生 57

三、硬水软化注意要点 58

第三节 表面活性剂及其分类 58

第四节 表面活性剂的作用 60

一、表面活性剂的基本作用 60

二、表面活性剂的派生性能 61

第五节 表面活性剂结构与使用性能 62

一、表面活性剂亲水性（HLB值）与使用性能 63

二、表面活性剂的疏水性与应用性能 64

三、表面活性剂分子结构与使用性能 65

第五章 染色工程 66

第一节 光、色和拼色 66

一、光与色 66

二、色的三原色 66

三、表面色的三个物理属性 68

第二节 染色的基本原理 69

二、染料从纤维表面向内部扩散 70

三、染料固着在纤维上 70

一、染料被吸附到纤维表面 70

第三节 染料的基本知识 71

一、染料的名称和分类 72

二、染料的性能 74

第四节 染色牢度 76

一、成品染色牢度 77

二、加工工艺染色牢度 79

三、标准深度 79

第五节 染色常用化学药品和助染剂 80

一、染料的选择 88

第六节 染小样试验 88

二、染色处方和计算方法 91

三、染小样设备 93

四、色光对比方法 93

第七节 计算机测色配色系统的应用 94

一、人工配色与计算机配色 94

二、计算机颜色匹配的理论基础 95

三、来样色的染料配方预测 98

第八节 酸性染料染色 101

一、结构和性能 101

二、酸性染料对羊毛纤维上染原理 107

三、锦纶用酸性染料染色 112

第九节 酸性媒染染料的染色 120

一、早期的酸性媒染染料 120

二、酸性媒染染料的结构和染色性能 122

三、媒染络合过程 129

四、酸性媒染染料的低铬媒染法 132

五、锦纶的铬媒染料染色 133

第十节 金属络合染料染色 133

一、结构与性能 133

二、1:1型金属络合染料 135

三、2:1型金属络合染料 137

四、锦纶的金属络合染料染色 139

第十一节 硫化染料染色 140

一、染色机理 141

二、染色工艺 141

三、染色工艺举例 144

第十二节 活性染料染色 145

一、结构分类 145

二、染色机理 150

三、染色工艺 151

四、固色及后处理 152

五、纤维素纤维染色工艺举例（表5-8） 152

六、羊毛的染色工艺举例 154

第十三节 分散染料染色 155

一、染料的分类 156

二、分散染料的特性 158

三、染色工艺 159

四、染色方法 162

第十四节 阳离子染料染色 168

一、腈纶的特性 169

二、阳离子染料的染色特性 171

三、染色工艺 175

四、染色工艺举例 178

五、分散性阳离子染料染色 179

第十五节 超临界二氧化碳染色技术 180

一、超临界流体的物理意义 181

二、超临界CO2用于聚酯纤维染色 183

三、超临界CO2用于其他纤维染色 184

第十六节 染色方法 187

一、纤维染色 188

二、纱线染色 188

三、织物染色 188

第十七节 纤维条染色后的复洗 189

一、复洗工艺举例（表5-19） 189

二、复洗工艺注意要点 190

第十八节 染色机械设备 191

一、散毛染色机 191

二、毛球染色机 192

三、高温高压染色机 193

四、筒子纱染色机 193

五、匹染色机 195

第六章 漂白工程 198

第一节 羊毛、毛混纺产品漂白 198

一、漂白方法与用剂 198

二、影响氧化漂白的工艺因素 200

三、漂白工艺举例 201

第二节 天然有色山羊绒、牦牛绒的漂白 204

一、有色特种动物纤维脱色漂白机理 204

二、漂白工艺因素 205

三、山羊绒、牦牛绒脱色漂白工艺处方举例 206

第七章 印花工程 207

第一节 印花染料及助剂的选择 207

一、染料的选择 207

二、印花染料举例 208

三、助剂的选择 209

第二节 印花糊料的选择 210

四、糊料配方举例 211

三、小麦淀粉 211

一、海藻酸钠 211

二、龙胶 211

五、乳化浆（化学浆料） 212

第三节 毛条印花 213

一、毛条印花机 214

二、工艺举例 215

第四节 毛织物直接印花 216

一、毛织物直接印花设备 216

二、印花工艺 218

一、工艺流程 221

第五节 毛织物拔染印花 221

二、助剂选择 222

三、染料的选择 223

四、拔染配方举例 224

第八章 湿整理工程 225

第一节 毛织物整理的作用与质量要求 225

一、毛织物整理的作用 225

二、毛织物整理的质量要求 226

第二节 整理工艺的制定 228

一、制定整理工艺的因素 228

二、产品的风格及工艺选择 230

一、烧毛机 231

第三节 烧毛 231

二、烧毛工艺因素 233

三、烧毛工艺举例 234

第四节 煮呢 234

一、煮呢机理 235

二、煮呢设备 237

三、煮呢工艺因素 240

四、煮呢工序的安排 241

第五节 洗呢 243

一、洗呢机理 243

二、洗呢机 246

三、洗呢工艺因素 254

四、洗呢剂 255

第六节 缩呢 258

一、缩呢机理 258

二、缩呢机 259

三、缩呢工艺因素 262

四、织物组成与缩绒的关系 263

五、缩呢长度计算 264

第七节 匹炭化 265

一、匹炭化机 266

三、匹炭化工艺 267

二、匹炭化工序的安排 267

一、离心脱水机 268

第八节 脱水 268

二、真空吸水机 269

三、轧水机 270

第九节 烘呢 270

一、烘呢机 271

二、烘呢工艺因素 273

第一节 起毛 275

一、针辊起毛机 275

第九章 干整理工程 275

二、起毛原理 286

三、起毛工艺举例 290

四、影响起毛的工艺因素 290

第二节 剪毛 292

一、剪毛机种类 292

二、剪毛原理 294

三、剪毛机主要机构 296

四、剪毛工艺因素 299

五、剪毛刀的磨砺 300

第三节 热定形 301

一、热定形机理 302

二、热定形机 303

三、热定形工艺因素 304

四、涤纶热收缩引起的变色 305

五、热定形工艺程序 306

第四节 给湿 307

一、给湿设备 307

二、给湿工艺 308

第五节 蒸呢 309

一、蒸呢机 309

二、蒸呢工艺因素 317

三、蒸呢工艺举例 319

第六节 烫呢 321

一、烫呢机 321

二、烫呢工艺举例 323

第七节 电压 324

一、电压机 324

二、电压工艺因素 324

第八节 预缩 325

一、预缩机 326

二、预缩工艺因素 328

第九节 精、粗纺毛织物部分产品整理工艺举例 330

一、精纺毛织物整理工艺举例 331

二、粗纺毛织物整理工艺举例 336

第十章 特种化学整理 341

第一节 羊毛防缩 341

一、氯化防缩的原理 341

二、连续式羊毛氯化防缩 342

三、间歇式羊毛氯化防缩 345

四、羊毛无氯防缩 346

第二节 羊毛拉伸（毛条形式）的化学整理 350

一、还原拆键 351

二、二硫键重组的氧化定形 352

第三节 织物的拒水、拒油、拒污整理 353

一、拒水、拒油的机理 353

二、拒污整理机理 354

三、拒水、拒油、拒污整理应用实例 357

第四节 阻燃整理 362

一、阻燃作用原理 362

二、阻燃剂种类 363

三、阻燃整理实例 365

第五节 防虫蛀及防螨整理 367

二、防虫蛀及防螨整理工艺举例 368

一、防虫蛀剂与防虫蛀、防螨机理 368

四、防虫蛀整理注意要点 369

三、其他挥发性防蛀驱避剂应用举例 369

五、防虫蛀性能的检测 370

第六节 羊毛蛋白酶处理 373

一、蛋白酶对羊毛的催化特性 373

二、蛋白酶对羊毛处理的机理 374

三、蛋白酶的选择与应用 374

一、羊毛的抗菌 379

二、抗菌剂的选择与抗菌机理 379

第七节 抗菌整理 379

三、抗菌效果检测 381

四、影响抗菌整理的工艺因素 381

第八节 毛织物的弹性整理 382

一、弹性整理助剂及弹性整理原理 382

二、弹性整理工艺及影响弹性整理的工艺因素 383

第九节 毛织物的折裥定形整理 384

一、折裥定形整理 384

二、折裥定形整理的工艺因素 384

一、紫外线与抗紫外线整理 386

二、抗紫外整理剂的选择与作用原理 386

第十节 抗紫外线整理 386

三、抗紫外整理工艺 387

四、抗紫外整理检测与评价 388

第十一节 负离子整理 389

一、负离子纤维及纺织品的负离子产生机理 390

二、负离子纤维纺织品的负离子整理方法 390

三、负离子含量与人体健康的关系 391

四、用于纺织品的可释放负离子材料 391

第十二节 等离子体技术的应用 392

一、等离子体的概念及其作用原理 393

二、等离子体技术应用于蛋白质纤维 395

三、等离子体技术应用于纤维素纤维 396

四、等离子体技术应用于合成纤维 397

第十三节 纳米技术功能性整理 398

一、防水、防油纳米技术整理 398

二、抗紫外线纳米技术整理 399

三、远红外及磁性纳米技术整理 400

四、抗菌纳米技术整理 401

五、纳米技术整理存在的问题 401

六、纳米技术整理对人体健康影响 402

第十一章 毛染整废水处理 403

一、废水处理方法 404

二、毛染整废水处理工艺选择举例 413

三、废水中主要水质污染指标 413

四、纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287—1992） 415

第十二章 染整工艺与织物机械性能 419

第一节 毛织物整理工艺与尺寸稳定性 419

一、毛织物尺寸变化的种类 419

二、染整工艺因素与松弛收缩、湿膨胀 420

三、整理加工缩率和松弛收缩、湿膨胀 421

第二节 染整工艺与织物性能 421

二、染整加工工艺与织物性能的关系 422

一、染整工艺与实物质量 422

三、织物性能与染整加工中的注意要点 424

第三节 染整工艺与织物性能的检测 424

一、织物性能的检测方法 425

二、日本精纺轻薄型面料的基本风格与我国风格特征相关性对比 429

附录一 生态纺织品检测与标准 431

附录二 纺织品和服装使用说明的图形符号 436

一、五种基本图形符号 436

二、五种基本图形符号的具体分类说明 437

三、国际常用的图形符号举例（附表2-7） 439

参考文献 442