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第一章 金属腐蚀与防护 1

第一节 金属腐蚀的原因及分类 1

一、金属腐蚀的基本原因 1

二、金属腐蚀的分类 2

第二节 金属腐蚀的机理 3

一、电化学腐蚀 3

第二节 半导体基础 5 3

二、电化腐蚀 4

第四章 涂料知识 6 5

三、干蚀原理 8

第三节 金属腐蚀的防护 8

一、钝态法 9

二、覆膜法 9

四、阴极保护法 10

三、环境处理法 10

第四节 汽车车身的腐蚀防护 12

一、汽车制造时采用的防腐方法 12

二、车身易产生腐蚀的部位及防腐方法 13

三、防腐材料及其使用方法 15

思考题 17

第二章 焊接与切割 19

第一节 惰性气体保护焊 20

一、惰性气体保护焊的概念和工作原理 20

二、惰性气体保护焊的优点 21

三、气体保护焊的焊接设备 22

四、二氧化碳气体保护焊的工艺参数 23

五、气体保护焊的基本操作方法 25

六、使用气体保护焊时的注意事项 27

七、气体保护焊的焊接缺陷及产生的原因 27

一、概述 29

二、压力电阻焊的三个重要参数 29

第二节 电阻点焊 29

三、电阻焊机的构成和使用 30

四、电阻点焊技术 33

第三节 铝材焊接 36

一、铝材的焊接特点 36

二、铝及铝合金的焊接 36

第四节 等离子切割技术 39

一、等离子切割原理 39

二、等离子切割设备 41

三、等离子切割工艺参数 42

第五节 塑料焊接 43

一、塑料焊接的原理及特点 43

二、塑料焊接的种类 43

四、塑料的焊接过程 45

三、塑料焊接的原则 45

思考题 48

第三章 电工知识 49

第一节 电工学基础知识 49

一、电路知识 49

二、磁与电磁 52

一、半导体的导电特性 53

二、晶体二极管 54

三、晶体三极管 55

第三节 汽车电器 58

一、汽车电器的组成及特点 58

二、电源系 59

三、点火系 61

四、起动系 63

五、照明及仪表 63

六、附属电器 64

思考题 64

二、特种涂料的分类 65

一、特种涂料的概念 65

第一节 特种涂料的概述 65

三、特种涂料的主要特征 69

第二节 特种涂料——耐热涂料（耐热漆） 69

一、耐热漆的作用及类型 69

二、有机硅耐热涂料 70

三、无机硅耐热涂料 73

第三节 特种涂料——光功能涂料 74

一、发光涂料 74

二、选波吸收涂料 75

三、蓄光、荧光涂料 77

四、道路标线涂料 79

一、电泳涂料 81

第四节 汽车上使用的特种涂料 81

二、PVC涂料 82

三、防声、绝热涂料 83

四、贴底涂料 84

思考题 85

第五章 涂料制造技术 86

第一节 涂料的基本生产工艺及设备 86

一、涂料生产的主要设备 87

二、涂料的基本生产工艺 89

三、涂料产品的质量检验 91

第二节 溶剂型涂料的生产工艺 93

二、聚酯汽车面漆 94

一、醇酸树脂涂料 94

三、高固体分丙烯酸氨基烘漆（汽车面漆） 95

四、丙烯酸金属闪光漆 95

第三节 粉末涂料的生产工艺 97

一、粉末涂料的组分及要求 97

二、粉末涂料的制造工艺及过程 98

三、典型粉末涂料生产 99

第四节 乳胶漆的生产工艺 102

一、乳胶漆的配方设计 102

二、乳胶漆的制造工艺 104

三、典型乳胶漆的配方（仅介绍建筑用乳胶漆） 106

思考题 107

一、概述 108

二、电泳涂装的机理及特点 108

第一节 电泳涂装及设备 108

第六章 涂装技术及设备 108

三、电泳涂装设备 111

四、电泳涂装工艺及参数 113

五、电泳涂装中涂膜病态及解决办法 115

第二节 自动静电喷涂及设备 117

一、高速旋杯式自动静电喷涂的特点 117

二、自动静电喷涂设备 118

三、高转速自动旋转式静电喷枪的施工参数 121

四、自动静电喷涂机的工艺布置 122

第三节 HVLP喷涂设备及技术 123

二、HVLP喷涂技术中的关键设备 124

一、HVLP喷涂技术的特点 124

第四节 美术型涂装 128

一、美术型涂装的特点 128

二、模拟木纹 129

三、模拟锤纹 130

四、模拟大理石纹 132

五、模拟冰花 133

思考题 135

第七章 涂层性能测试技术 136

第一节 涂层机械性能测试 136

一、测试样板的制备 136

二、涂层附着力的测试 137

三、涂层柔韧性的测试 138

四、涂膜硬度的测试 139

六、涂膜的耐磨性测试 141

五、涂膜耐冲击性测试 141

第二节 涂层色泽测试（装饰性测定） 142

一、涂层颜色测试 142

二、涂层光泽性测试 143

三、涂膜的雾影检测 145

四、鲜映性测试 145

第三节 涂层耐久测试 147

一、涂膜耐物理变化性能的测定 147

二、涂膜耐化学及耐腐蚀性测试 148

三、耐久性测试 149

思考题 150

一、车辆翻新概述 151

二、车辆翻新的内容 151

第八章 车辆翻新与碰撞修理 151

第一节 车辆翻新 151

三、车辆翻新工艺 152

第二节 车辆碰撞后的修理 156

一、车辆碰撞损坏的类型 156

二、车辆碰撞修复的主要程序 157

三、车身矫正 158

四、车身测量 162

思考题 166

第九章 修补涂装质量管理 167

第一节 涂装质量控制 167

一、涂装三要素 167

二、涂装环境 169

三、影响涂装质量的因素 171

第二节 涂装质量标准及要求 173

一、汽车涂装常用的国家检测标准 173

二、汽车车身涂装质量评定法 174

三、客车车身大修后的涂层检验要求 181

思考题 181

第十章 涂装车间设计基础 183

第一节 设计原则及基础资料 183

一、原始资料 183

二、设计基础数据 184

三、设计原则的确定 185

一、主要工艺过程及处理方式的确定 187

第二节 涂装工艺过程及设备的确定 187

二、设备与选择 191

第三节 平面布置设计 194

一、平面布置的初步设计 194

二、平面图说明及车间组成面积 196

三、工艺施工平面图 196

思考题 197

第十一章 涂料及涂装技术的发展 198

第一节 涂料的生产现状及发展趋势 198

一、国内新型涂料的生产状况 198

二、国外新型涂料的生产现状 199

三、国内外涂料发展前景 200

第二节 涂装技术现状与发展趋势 200

四、高红外快速固化技术 201

三、粉末静电喷涂工艺 201

一、阴极电泳涂装工艺 201

二、静电喷涂工艺 201

五、反渗透（RO）技术 202

六、机器人喷涂技术 203

思考题 203

第十二章 车辆技术管理 204

第一节 概述 204

一、车辆技术管理的意义 204

二、车辆技术管理的原则 204

三、车辆技术管理的内容及要求 204

一、车辆的装备管理 206

二、车辆技术档案的建立和管理 206

第二节 车辆的基础管理 206

三、技术状况等级的鉴定与划分 207

四、技术经济定额的制定和考核 208

第三节 车辆的使用管理 209

一、新车接收和使用前应做的工作 209

二、车辆的日常维护 210

三、车辆在一般情况下的使用 210

四、车辆在特殊条件下的使用 211

第四节 车辆的维修管理 214

一、汽车检测诊断的目的和作用 214

二、车辆维护 214

三、车辆修理 215

思考题 216