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目录 1

单元一　车辆故障与零件失效 1

1　车辆故障的形成与分类 1

1.1　车辆故障的概念 1

1.2　故障分类 2

1.3　车辆故障的形成及其规律 3

1.4　车辆零件失效的主要原因 3

2　车辆零件的失效形式 5

2.1　摩擦与润滑 5

2.2　零件的磨损 7

2.3　零件的腐蚀损坏 9

2.4　零件的疲劳损坏 10

2.5　零件的变形 11

2.6　零件的老化 12

单元二　车辆的解体与清洗 14

1　车辆的进厂检验 14

1.1　汽车进厂检验的一般性原则 14

1.2　汽车进厂检验内容 15

2　汽车外部清洗 16

3　车辆的解体 16

3.1　车辆解体的工艺程序 17

3.2　拆卸过程中的注意事项 17

4　车辆零件的清洗 20

4.1 清洗油污 21

4.2　清除积炭 22

4.3　清除水垢 23

1　车辆维修专用工具及其使用方法 27

1.1 扳手 27

单元三　汽车维修设备 27

1.2　活塞环拆装钳 29

1.3　气门弹簧拆装架 29

1.4　滑脂枪 29

1.5　弹性挡圈拆装工具 30

1.6　断头螺栓取出器 31

1.7　活塞环拧箍 31

1.8　螺丝刀 31

2　车辆维修常用量具 32

2.1　厚薄规 32

2.2　游标卡尺 33

2.3　外径千分尺 34

2.4　气缸压力表 35

3　起重工具与设备 36

3.1 千斤顶 37

3.2　液压悬臂式移动吊车 38

3.3　门式移动吊架及手拉葫芦 38

3.4　梁式吊车 39

4　喷油泵试验台 39

5　电动、气动工具 40

5.1　气动扳手 40

5.2　电动U型螺栓拆装机 41

5.3　轮胎螺母拆装机 42

单元四　车辆零件的检验 44

1　概述 44

1.1　零件检验工作的目的 44

1.2　保证零件检验质量的措施 45

1.3　零件检验的主要内容 46

1.4　零件检验的方法 47

3　零件几何形状的检验 48

2.3　触觉检验 48

3.1 圆度与圆柱度的检验 48

2.1　视觉检验 48

2.2　听觉检验 48

2　零件的感觉检验 48

3.2　平面度的检验 49

3.3　平行度的检验 50

3.4　垂直度的检验 51

3.5　同轴度及圆跳动的检验 52

4　磁粉探伤检验 54

4.1　基本原理 54

4.2　工件的磁化方法 54

4.3　磁粉的使用 55

4.4　退磁 56

5　渗透法探伤 56

6.1 概述 57

6　超声波探伤 57

6.2　探伤方法 58

7　零件与组合件平衡的检验 59

7.1　零件与组合件平衡的检验 59

7.2　车轮的动平衡检验过程与方法 61

单元五　车辆维修常用工艺方法 64

1　车辆维修基本工艺过程和维修方法 64

1.1　基本工艺过程 64

1.2　基本修理方法概述 64

2　汽车零件变形的校正 66

2.1 压力校正 67

2.2　火焰校正 68

2.3　敲击校正 69

3　零件的胶粘修复 69

3.1　有机粘结剂 70

3.2　无机粘结剂 73

3.3　胶粘修复工艺 74

4　零件的机械加工修复法 75

4.1 机械加工的特点及注意的几个问题 75

4.2　修理尺寸法 76

4.3　零件的镶套修复 77

5　汽车零件的焊修 79

5.1　焊接的分类 80

5.2　焊接应力及其预防 82

5.3　铸铁零件的焊修 83

5.4　钢零件的焊接修复 87

5.5　铝合金零件的焊修 88

5.6　钎焊 91

5.7　汽车零件的振动堆焊修复 93

6　汽车零件的喷涂与喷焊修复 94

6.1　喷涂（焊）喷枪 95

6.2　喷涂粉末 95

6.3　喷涂工艺 96

7　汽车零件的刷镀修理 97

7.1　刷镀的基本原理 97

7.2　刷镀的特点 98

7.3　刷镀工艺及要求 98

8　磨合与试验 99

8.1　磨合与试验的目的 99

8.2　内燃发动机的磨合和试验 100

8.3　底盘的磨合 103

8.4　整机试验 104

参考文献 106