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第1章 绪论 1

1.1金属精密液态成形的概念 2

1.2金属精密液态成形的主要方法 2

1.3金属精密液态成形技术的特点 3

习题 4

第2章 熔模铸造成形 5

2.1概述 6

2.1.1工艺过程 6

2.1.2工艺特点 6

2.1.3应用概况 7

2.2铸件工艺设计 8

2.2.1铸件结构工艺性分析 8

2.2.2浇冒口系统设计 9

2.3压型设计与制造 11

2.3.1机械加工压型 11

2.3.2易熔合金、石膏、橡胶压型 12

2.4模料与制模 13

2.4.1模料 13

2.4.2熔模制造 16

2.4.3熔模组装与模组清洗 18

2.5型壳制备 18

2.5.1涂挂涂料 18

2.5.2撒砂 20

2.5.3干燥 21

2.5.4脱蜡 23

2.5.5型壳焙烧 23

2.5.6复合壳 24

2.6熔模铸造型芯 24

2.6.1概述 24

2.6.2热压注陶瓷型芯 26

2.6.3水溶型芯 29

2.7铸件浇注与清理 31

2.7.1浇注 31

2.7.2清理 33

习题 34

第3章 石膏型熔模精密铸造成形 36

3.1概述 37

3.1.1工艺过程 37

3.1.2工艺特点 38

3.1.3应用概况 38

3.2模样选择与制造 40

3.2.1模料 40

3.2.2水溶性模（芯）料 40

3.2.3熔模制作 41

3.3石膏型制造 41

3.3.1石膏型用原材料 41

3.3.2石膏浆料 44

3.3.3灌浆 46

3.3.4干燥和脱蜡 46

3.3.5焙烧 46

3.4浇注 47

3.4.1浇注方法 47

3.4.2浇注工艺参数 48

3.5铸件清整 49

习题 49

第4章 陶瓷型铸造成形 51

4.1概述 52

4.1.1工艺过程 53

4.1.2工艺特点 54

4.1.3应用概况 54

4.2陶瓷型铸造工艺 54

4.2.1母模与底套 54

4.2.2陶瓷浆料用原材料 55

4.2.3陶瓷型制作 57

4.3 RP-陶瓷型应用实例 59

习题 60

第5章 消失模铸造成形 61

5.1概述 62

5.1.1工艺过程 62

5.1.2工艺特点 63

5.1.3应用概况 64

5.2模样制作 64

5.2.1对模样的要求 64

5.5.2模样材料 65

5.2.3泡沫模样的制作 66

5.3发泡模具的设计与制造 70

5.3.1发泡成形工艺设计 70

5.3.2发泡模具本体设计 71

5.3.3发泡模具制造 72

5.4涂料 74

5.4.1涂料的作用与性能要求 74

5.4.2涂料的组成、制备与使用 75

5.5消失模铸造工艺 77

5.5.1铸造工艺设计 77

5.5.2铸造工艺过程 79

习题 82

第6章 金属型铸造成形 84

6.1概述 85

6.1.1工艺过程 85

6.1.2工艺特点 85

6.1.3应用概况 86

6.2金属型铸件成形特点 86

6.2.1金属型导热特点对铸件凝固过程中热交换的影响 87

6.2.2由金属型无透气性引起的铸件成形特点 87

6.2.3由金属型无退让性引起的铸件凝收缩特点 88

6.3金属型铸造工艺方案设计 88

6.3.1铸件在金属型中的位置 88

6.3.2分型面选择 89

6.3.3铸件工艺性设计 90

6.3.4浇注系统设计 91

6.3.5冒口设计 94

6.4金属型设计 94

6.4.1金属型结构形式 95

6.4.2金属型型体设计 96

6.4.3型芯设计 97

6.4.4排气系 98

6.4.5铸件顶出机构 99

6.4.6金属型的加热和冷却装置 100

6.4.7金属型用材料 101

6.5金属型铸造工艺 102

6.5.1金属型预热 102

6.5.2涂料及涂敷工艺 102

6.5.3金属型浇注工艺 103

习题 104

第7章 压力铸造成形 105

7.1概述 106

7.1.1工艺过程 106

7.1.2工艺特点 107

7.1.3应用概况 107

7.2压铸成形原理 108

7.2.1压铸工艺原理 108

7.2.2典型的压铸填充理论 109

7.2.3压铸过程中金属流的能量转换 110

7.2.4压铸充型过程的连续性 111

7.3压铸机 111

7.3.1压铸机的种类与特点 111

7.3.2压铸机的基本结构 112

7.3.3压铸机的选用 113

7.4压铸工艺 114

7.4.1压力 115

7.4.2速度 117

7.4.3温度 119

7.4.4时间 121

7.4.5压铸涂料 122

7.5 压铸型设计 122

7.5.1压铸型的分类与结构组成 122

7.5.2分型面的确定 123

7.5.3浇注系统设计 125

7.5.4压铸型成形零件设计 129

7.5.5抽芯机构设计 132

7.5.6顶出机构 133

7.5.7复位机构 135

7.6压铸新技术 135

7.6.1真空压铸 135

7.6.2加氧压铸 135

7.6.3局部加压压铸 136

7.6.4超低速压铸 137

习题 137

第8章 反重力铸造成形 139

8.1低压铸造成形概述 141

8.1.1工作原理及浇注工艺过程 141

8.1.2工艺特点 142

8.1.3应用概况 142

8.2低压铸造工艺设计 143

8.2.1铸型种类的选择 143

8.2.2分型面的选择 143

8.2.3浇注系统设计 143

8.2.4升液管设计 145

8.3低压铸造工艺参数选择 146

8.3.1加压工艺参数选择 146

8.3.2浇注温度及铸型温度 148

8.3.3涂料 149

8.4 Cosworth 工艺 149

8.4.1工艺原理 149

8.4.2工艺特点 149

8.4.3工艺应用 150

8.5低压铸造设备 150

8.5.1低压铸造机 150

8.5.2自动加压控制系统 151

8.6其他反重力铸造成形工艺 152

8.6.1差压铸造 152

8.6.2真空吸铸 156

8.6.3调压铸造 159

8.7反重力铸造成形应用实例 161

8.7.1大型薄壁筒体件反重力铸造成形 161

8.7.2薄壁壳体反重力铸造成形 162

习题 163

第9章 挤压铸造成形 164

9.1概述 165

9.1.1工艺原理及特点 166

9.1.2应用概况 166

9.1.3挤压铸造分类 166

9.2挤压铸造合金的组织与性能 169

9.2.1挤压铸造的合金组织 169

9.2.2挤压铸造合金的力学性能 169

9.3.挤压铸造工艺 170

9.3.1比压 170

9.3.2加压开始时间 170

9.8.3加压与充型速度 170

9.3.4保压时间 170

9.3.5浇注温度 170

9.3.6模具温度 171

9.3.7铸型涂料 171

9.4铸型设计 171

9.5挤压铸造设备 172

9.5.1挤压铸造对设备性能的要求 172

9.5.2挤压铸造机 172

9.6挤压铸造技术新发展 174

习题 175

第10章 半固态铸造成形技术 176

10.1概述 177

10.1.1半固态铸造成形基本原理 177

10.1.2半固态铸造成形技术的分类 178

10.1.3半固态铸造成形的特点 178

10.1.4半固态铸造成形技术的应用 179

10.2半固态铸造金属浆料的制备 180

10.2.1液相法 180

10.2.2固相法 181

10.3半固态金属组织形成机理 182

10.3.1枝晶臂根部断裂机制 182

10.3.2枝晶臂根部熔断机制 182

10.3.3枝晶臂弯曲机制 183

10.4半固态合金的力学行为 183

10.4.1半固态合金的流变性 183

10.4.2半固态合金的触变性 184

10.5半固态金属流变铸造技术 184

10.5.1压室制备浆料式流变挤压铸造工艺 184

10.5.2双螺旋机械搅拌式流变铸造工艺 185

10.5.3低过热度倾斜板浇注式流变铸造工艺 186

10.5.4低过热度浇注和弱机械搅拌式流变铸造工艺 186

10.5.5连续流变转换式流变压铸工艺 187

10.5.6低于液相线温度的流变成形工艺 188

10.5.7低过热度浇注和弱电磁搅拌式流变成形工艺 188

10.6半固态金属触变铸造技术 189

10.6.1半固态触变压铸成形工艺 189

10.6.2半固态触变射铸成形工艺 190

10.6.3半固态触变挤压成形工艺 190

习题 191

第11章 喷射成形技术 192

11.1概述 194

11.1.1技术原理 194

11.1.2工艺特点 195

11.1.3应用概况 195

11.2喷射成形工艺 197

11.2.1喷射成形工艺过程 197

11.2.2喷射成形工艺过程控制手段 199

11.3喷射成形装置 200

11.3.1雾化器 200

11.3.2喷射成形设备 202

11.4喷射成形孔隙产生与致密化 203

11.4.1沉积坯孔隙形成 203

11.4.2致密化工艺 204

11.5合金材料的喷射成形 204

11.5.1铝合金 204

11.5.2钢铁材料 206

11.5.3高温合金 207

11.5.4其他合金材料 207

习题 208

第12章 快速铸造 209

12.1快速成形的主要工艺 210

12.2快速铸造 211

12.2.1快速铸造的技术路线 211

12.2.2快速制造铸型 212

12.2.3快速制造模样 215

12.2.4快速制造模具 217

习题 219

参考文献 220