压铸成形工艺与模具设计PDF电子书下载

第0章 导论 1

0.1 压铸的工艺过程与特点 1

0.2 压铸的应用及其发展 3

0.3 典型压铸模具的设计基本要求及设计流程 8

0.4 本课程的学习任务与学习方法 11

第1章 压铸原理及工艺参数选择 12

1.1 压铸过程的基本原理 13

1.1.1 热室压铸过程的基本原理 13

1.1.2 冷室压铸过程的基本原理 13

1.2 液态金属充填理论概述 16

1.2.1 喷射充填的理论 16

1.2.2 “全壁厚”充填的理论 16

1.2.3 三阶段充填理论 16

1.2.4 评述 17

1.3 液态金属的流动状态及其流动特性 17

1.3.1 充填时液态金属流的种类及对其特性的应用 18

1.3.2 影响压铸金属流的因素 20

1.3.3 金属流与压铸件的质量 21

1.4 压铸工艺参数及其选择 21

1.4.1 压力参数及其选择 21

1.4.2 速度参数及其选择 24

1.4.3 温度参数及其选择 26

1.4.4 时间参数及其选择 28

1.5 压铸用涂料 30

1.5.1 压铸涂料的作用 30

1.5.2 对涂料的要求 30

1.5.3 常用压铸涂料及配制 30

1.5.4 涂料的使用 31

1.6 特殊压铸工艺简介 31

1.6.1 真空压铸 32

1.6.2 充氧压铸 33

1.6.3 精速密压铸 34

1.6.4 半固态压铸 35

1.6.5 黑色金属压铸 37

本章小结 39

关键术语 40

练习题 40

第2章 压铸合金 41

2.1 对压铸合金的要求 42

2.2 压铸合金分类及主要性质 43

2.2.1 压铸锌合金 43

2.2.2 压铸铝合金 46

2.2.3 压铸镁合金 50

2.2.4 压铸铜合金 53

2.2.5 铅合金和锡合金 56

2.3 压铸合金的选用 56

本章小结 58

关键术语 58

练习题 58

实训项目 58

第3章 压铸机 59

3.1 压铸机的种类和应用特点 60

3.1.1 压铸机的分类 60

3.1.2 压铸机的结构及特点 61

3.1.3 国产压铸机代号和压铸机参数 64

3.2 压铸机的基本结构 67

3.3 压铸机的选用及有关参数校核 70

3.3.1 锁模力的校核 71

3.3.2 压室容量的估算 72

3.3.3 开模行程的核算 72

3.3.4 其他参数的核算 73

本章小结 73

关键术语 73

练习题 74

实训项目 74

第4章 压铸件设计 75

4.1 压铸件结构设计 76

4.1.1 压铸工艺对压铸件结构的要求 76

4.1.2 压铸件的结构工艺要素 79

4.1.3 压铸件精度、表面要求及加工余量 85

4.2 压铸件设计要求 91

4.2.1 设计要求 91

4.2.2 压铸件分析 92

4.3 压铸件的清理及后续处理工序 94

4.3.1 压铸件的清理、校正 94

4.3.2 压铸件的浸渗处理 95

4.3.3 压铸件的后处理、表面处理 95

本章小结 96

关键术语 97

练习题 97

实训项目 98

第5章 压铸模的结构组成 99

5.1 压铸模的基本结构 100

5.1.1 压铸模具的基本组成部分 101

5.1.2 压铸模具的典型结构简介 103

5.2 分型面设计 107

5.2.1 分型面的类型 107

5.2.2 分型面的选择 108

5.2.3 分型面选择的模具结构示例 112

本章小结 114

关键术语 115

练习题 115

实训项目 115

第6章 浇注系统及排溢系统设计 117

6.1 浇注系统设计 119

6.1.1 浇注系统的结构及分类 120

6.1.2 直浇道设计 123

6.1.3 横浇道设计 129

6.1.4 内浇口设计 132

6.2 溢流与排气系统设计 139

6.2.1 溢流槽设计 139

6.2.2 排气槽设计 145

6.3 压铸件浇注系统的实例分析 147

6.3.1 无油泵定子盖压铸模浇注系统 147

6.3.2 机盖体压铸模浇注系统 148

6.3.3 真空泵油箱压铸模浇注系统 149

6.3.4 罩壳压铸模浇注系统 150

6.3.5 轴承保持器压铸模浇注系统 151

本章小结 152

关键术语 152

练习题 153

实训项目 153

第7章 成形零件和结构零件的设计 154

7.1 成形零件的结构和分类 155

7.1.1 整体式结构 156

7.1.2 镶拼式结构 158

7.2 成形零件工作尺寸计算 165

7.2.1 影响压铸件尺寸精度的主要因素 166

7.2.2 成形零件工作尺寸的计算要点 168

7.2.3 成形零件工作尺寸的计算公式 170

7.3 结构零件的设计 178

7.3.1 支承与固定零件 179

7.3.2 导向零件 185

7.4 加热与冷却系统 191

7.4.1 加热与冷却系统的作用 192

7.4.2 加热系统设计 192

7.4.3 冷却系统设计 194

本章小结 201

关键术语 202

练习题 202

实训项目 202

第8章 推出机构设计 204

8.1 概述 207

8.1.1 推出机构的组成 207

8.1.2 推出机构的分类 207

8.1.3 推出机构的设计要点 208

8.2 常用推出机构 210

8.2.1 推杆推出机构 210

8.2.2 推管推出机构 215

8.2.3 推件板推出机构 217

8.3 推出机构的复位和导向 218

8.3.1 推出机构的复位 218

8.3.2 推出机构的导向 221

8.4 其他推出机构简介 222

本章小结 227

关键术语 227

练习题 227

实训项目 228

第9章 侧向抽芯机构设计 229

9.1 概述 230

9.1.1 抽芯机构的组成 231

9.1.2 抽芯机构的动作过程 231

9.1.3 常用抽芯机构的形式和特点 232

9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定 233

9.2 斜销抽芯机构 235

9.2.1 斜销抽芯机构的组成及工作原理 236

9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计 236

9.2.3 斜销延时抽芯 247

9.2.4 斜销抽芯时的干涉现象 249

9.3 弯销抽芯机构 249

9.4 斜滑块抽芯机构 254

9.5 齿轮齿条抽芯机构 259

9.6 液压抽芯机构 261

9.7 其他抽芯机构简介 264

本章小结 266

关键术语 267

练习题 267

实训项目 267

第10章 压铸模材料选择及技术要求 268

10.1 压铸模工作条件和失效分析 269

10.2 压铸模常用材料 272

10.2.1 压铸模成形零部件常用材料 272

10.2.2 压铸模零部件常用材料及热处理要求 273

10.2.3 压铸模具典型用钢的热处理规范 276

10.3 压铸模具技术要求 279

10.3.1 压铸模具装配图应注明的技术要求 279

10.3.2 压铸模具外形和安装部位的技术要求 280

10.3.3 压铸模具总体装配精度的技术要求 280

10.3.4 压铸模具结构零件的尺寸公差与配合 281

10.3.5 压铸模具结构零件的形位公差和表面粗糙度要求 282

本章小结 283

关键术语 283

练习题 283

实训项目 284

第11章 压铸模具CAD/CAE技术简介 285

11.1 基本内容 286

11.1.1 压铸模具CAD简介 287

11.1.2 压铸模具CAE简介 289

11.2 常用软件及其应用 293

11.2.1 三维压铸模CAD设计实例 293

11.2.2 压铸模CAE软件的应用 296

本章小结 306

关键术语 306

练习题 307

实训项目 307

附录 308

附录1 压铸模设计范例 308

一、压铸模具设计基本步骤 308

二、压铸模设计实例 311

附录2 压铸模结构实例及分析 320

一、风扇叶轮中心浇口压铸模 320

二、外壳斜推块内侧抽芯压铸模 321

三、双槽平皮带轮斜销抽芯压铸模 324

四、散热器盖气动辅助顶出压铸模 325

附录3 压铸模设计相关标准目录 329

附录4 与课程内容相关的部分网络资源站点 331

参考文献 333