金属切削及刀具基础知识PDF电子书下载

第一章 刀具材料 1

第一节 刀具材料应具备的性质 2

第二节 工具钢 5

一 碳素工具钢 5

二 合金工具钢 5

三 高速钢 5

第三节 硬质合金 16

一 常用的硬质合金 16

二 几种新型号的硬质合金 24

一 陶瓷 34

第四节 陶瓷、金刚石和立方氮化硼 34

二 金刚石 35

三 立方氮化硼 36

第二章 刀具的几何形状及其选择 39

第一节 切削运动 39

第二节 车刀切削部分的几何形状 41

一 车刀切削部分的组成 41

二 坐标平面 42

三 车刀的几何角度 44

第三节 车刀的刃磨及测量 48

一 车刀的刃磨 48

二 车刀几何角度的测量方法 49

第四节 车刀的工作角度 52

第五节 刀具合理几何参数的选择 54

一 前角γ的选择 55

二 后角α及付后角α1的选择 57

三 主偏角ψ的选择与过渡刀刃 58

四 付偏角ψ1的选择与修光刀刃 60

五 刃倾角λ的选择 61

第六节 用优选法确定刀具合理几何参数 64

第一节 金属切削时的变形 67

一 金属的机械性能 67

第三章 金属切削基础及加工条件选择 67

二 切屑形成过程和切屑的种类 68

三 积屑瘤 71

四 已加工表面的变形--加工硬化及残留应力 73

第二节 切削力 75

一 切削分力 75

二 切削分力的计算 76

三 影响切削力的因素--切削力的修正系数 76

四 切削功率 83

第三节 切削热与切削温度 83

一 切削热的概念 83

二 切削温度 85

三 切削热对生产的影响 86

第四节 刀具磨损和刀具耐用度 87

一 刀具钝化的方式 87

二 刀具磨损的原因 88

三 刀具的磨损限度 88

四 刀具耐用度的概念 89

五 切削用量对刀具磨损和耐用度的影响 90

六 工件材料对刀具耐用度和切削速度的影响--材料的加工性 92

第五节 车削用量的选择 93

二 切削深度t的选择 94

一 选择切削用量的原则 94

三 走刀量S的选择 95

四 切削速度V的选择 99

五 用优选法选择切削用量 100

第六节 冷却润滑液的选择 113

一 冷却润滑液的种类和选择 113

二 冷却润滑液的使用方法 119

第四章 切刀 121

第一节 切刀的种类及用途 121

第二节 硬质合金切刀的结构 122

一 焊接式硬质合金切刀 122

四 机械夹固式不重磨切刀 123

二 装配焊接式切刀 123

三 机械夹固式重磨切刀 124

五 安装园盘形刀片的装配式切刀 142

六 切削力夹固车刀 144

第三节 高速车削时的断屑问题 145

一 断屑原理 146

二 断屑方法 146

第四节 几种高效率车刀 150

一 高速强力切削粗车刀 150

二 精车刀 153

三 内孔车刀 157

四 加工难加工材料的车刀 159

第五节 切断刀的结构及改进 167

一 提高切断刀刀头部分的强度和刚度 167

二 提高硬质合金刀片的焊接强度 170

三 改进切断刀的排屑条件，提高刀具耐用度 170

四 切断刀的切削角度 173

五 几把高效率切断刀的分析和使用 174

六 几种装配焊接式和机械夹固式硬质合金切断刀的结构 178

七 切断刀的合理使用 182

第五章 铣刀 183

第一节 铣刀的种类及加工范围 183

第二节 铣削过程及其特点 186

一 铣削的基本要素 186

二 铣削特点 188

第三节 高速钢园柱铣刀切削部分的几何参数及其改进 191

第四节 硬质合金端铣刀的结构及其改进 196

一 硬质合金端铣刀的几何参数 196

二 硬质合金端铣刀刀齿(刀片)的夹固方法 200

第五节 立铣刀及其改进 210

一 强力切削用粗齿立铣刀 210

二 粗加工用断屑立铣刀--玉米立铣刀 213

三 硬质合金螺旋齿立铣刀 215

四 整体硬质合金刀头的立铣刀 217

五 机夹式不重磨硬质合金立铣刀 217

一 槽铣刀的分屑和断屑问题 218

第六节 槽铣刀的改进 218

二 槽铣刀的切削角度改进 220

三 扩大硬质合金使用 221

第七节 铣削用量的选择 225

第六章 钻头 238

第一节 麻花钻的结构和几何参数 238

一 麻花钻的组成 238

二 麻花钻的切削角度 238

第二节 标准麻花钻的合理修磨 243

一 修磨横刃 243

三 修磨刃带 244

二 修磨成双锥 244

第三节 几种高效率钻头 245

一 群钻 245

二 精孔钻头 247

三 弧形刃钻头 249

四 分屑、断屑钻头 251

五 提高刚性的钻头 253

六 硬质合金钻头 254

第四节 深孔钻 257

一 改进了的麻花形深孔钻 257

二 单刃外排屑深孔钻--枪孔钻 258

三 双刃错齿内排屑深孔钻 260

四 喷吸钻 261

五 空心套料钻 262

六 合理使用深孔钻 264

第五节 钻削用量的选择 266

第七章 铰刀 279

第一节 铰刀的结构和几何参数 280

一 铰刀的组成 280

二 铰刀的直径 280

三 铰刀的切削部分 282

四 铰刀的校准部分 283

五 铰刀的刀齿 284

第二节 几种高效率铰刀 286

一 硬质合金铰刀 286

二 斜刃铰刀或大进给铰刀 288

三 阶梯(环状)铰刀 289

四 螺旋推铰刀 290

五 内冷却深孔拉铰刀 292

六 用冷挤压原理加工的铰刀 293

七 浮动铰刀(浮动镗刀) 294

第三节 铰刀的合理使用 296

一 丝锥的组成 305

第一节 丝锥的构造 305

第八章 丝锥 305

二 丝锥的切削锥部 306

三 丝锥的成套及负荷分配 307

四 丝锥的切削角度 309

五 丝锥的容屑槽 310

第二节 几种高效率丝锥 311

一 短槽丝锥 311

二 带螺旋槽的丝锥 312

三 无槽挤压丝锥 314

四 跳牙丝锥 316

六 耐热钢丝锥 317

五 带内油孔的丝锥 317

第三节 攻丝切削用量的选择 319

第九章 磨削工具 320

第一节 砂轮的特性及其选择 323

一 磨料及其选择 324

二 粒度及其选择 327

三 结合剂及其选择 329

四 硬度及其选择 331

五 砂轮的组织及其选择 333

六 砂轮的形状和尺寸 334

一 镜面磨削 335

第二节 普通砂轮高效率磨削法 335

二 间断磨削 336

三 砂轮低速磨削法 337

四 工件高转速磨削法 337

五 宽砂轮磨削 338

第三节 新品种砂轮及磨削法 338

一 人造金刚石磨轮 338

二 立方氮化硼磨轮 341

三 高速磨削及高强度砂轮 344

四 导电磨削及石墨填充剂砂轮 346

五 电解磨削及电解磨轮 347

第四节 磨削用量选择 349