互换性标准应用手册 上中下PDF电子书下载

第一章　概论 1

§1-1 互换性及其在机械制造中的作用 1

目录 1

§1-2 机械零件的加工误差及其分布的基本规律 2

§1-3 优先数及优先数系 6

§1-4 标准尺寸 10

§2-1 公差与配合术语及定义 16

1．有关“孔”、“轴”、“尺寸”的术语定义 16

第二章　公差与配合 16

2．有关“公差与偏差”的术语定义 17

3．有关“配合”的术语定义 18

§2-2 标准公差与配合的构成 21

1．标准公差系列 21

2．基本偏差系列 26

3．标准推荐的公差带与配合 30

5．未注公差尺寸的极限偏差 48

3．基本尺寸大于3150至10000mm极限偏差、极限间隙和极限过盈表 48

4．基本尺寸至18mm轴、孔公差带的极限偏差 48

2．基本尺寸大于500至3150mm极限偏差、极限间隙和极限过盈表 48

1．基本尺寸至500mm极限偏差、极限间隙和极限过盈表 48

§2-3 轴、孔极限偏差表、极限间隙和极限过盈表 48

6．ISO/DIS 2768—1《未注公差尺寸的一般公差—第1部分：线性和角度尺寸的公差》 103

7．查表举例 108

§2-4 “公差与配合”新旧国标的过渡 109

1．新旧国标的过渡问题 109

2．新旧国标对照表 142

§2-5　公差与配合的选择和应用 142

1．基准制的选择 142

2．公差等级的选择 143

3．配合的选择 146

4．配制配合 149

5．间隙配合的应用 150

6．过渡配合的应用 153

7．过盈配合的应用 154

8．温度条件 155

§2-6 过盈配合的计算和选择 157

1．过盈配合的基本概念 157

2．过盈配合计算和选用方面的基本术语和定义 157

3．过盈配合的计算基础 159

4．过盈配合的计算 162

5．过盈配合的选择 166

6．过盈配合的校核计算 168

7．过盈联结计算和配合选择举例 170

8．过盈配合的图算法 173

9．实现过盈联结的一般要求 178

§2-7 间隙配合的计算和选择 182

1．概述 182

2．计算的基本公式 183

3．间隙配合的计算和选择步骤 189

4．应用举例 191

§2-8　尺寸链的计算 192

1．基本概念、术语及定义 192

2．尺寸链的形式 195

3．尺寸链的计算参数及符号 196

4．尺寸链的计算 197

5．达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法 202

6．统计参数及其取值 203

7．尺寸链计算举例 207

1．统计尺寸公差的概念 213

§2-9　统计尺寸公差 213

2．规定统计尺寸公差的方案 215

3．统计尺寸公差的标注 218

4．统计尺寸公差的功能 219

5．统计尺寸公差在孔、轴配合中的应用 222

§2-10　尺寸检验的基础 232

1．有关检测的基本概念 232

2．极限尺寸判断原则 238

1．基本概念 241

2．量规的设计原则 241

§2-11　光滑极限量规 241

3．量规的公差带 243

4．量规尺寸极限偏差的计算 245

5．量规的型式 247

6．量规的技术要求 248

7．量规的使用和管理 249

§2-12　光滑工件尺寸的检验 249

1．检验国标的适用范围 250

2．测量温度及测力 251

3．检验原则和检验方法的基础 251

4．验收极限与安全裕度 253

5．计量器具的选择 255

6．仲裁 259

7．应用标准的两个变通措施 260

第三章　形状和位置公差 264

§3-1 形状和位置公差的代号及标注方法 264

1．形状和位置公差标注方法的基本规则 264

2．形位公差的特殊标注方法 269

3．形位公差的简化标注方法 276

4．形位公差标注符号的推荐比例和尺寸 277

5．新、旧标准的主要差别 277

6．形位公差标注中常见的问题 280

7．形位公差的文字叙述方法 285

§3-2　形状和位置公差的概念 286

1．基本概念 286

2．各项形状和位置公差及其公差带 288

2.1　形状公差 288

2.2　定向公差 297

2.3　定位公差 306

2.4　跳动公差 344

3．位置公差的基准 348

1．公差原则的基本术语及其概念 350

§3-3　公差原则 350

2．独立原则 353

2.1　线性尺寸公差 354

2.2　角度公差 356

2.3　形状和位置公差 357

3．相关原则 358

3.1　包容原则 358

3.2　最大实体原则 362

3.2.1　单一要素的最大实体原则 363

3.2.2　关联要素的最大实体原则 364

4．公差原则小结 368

5．极限尺寸、形状公差、位置公差之间的关系 368

5.1　定形极限尺寸与形状公差的关系 369

5.2　极限尺寸与位置公差的关系 369

6．公差原则的选用 369

6.1　独立原则的选用 376

6.2　相关原则的选用 379

7．各种公差原则的检测 384

7.1　独立原则的检测 384

7.2　单一要素包容原则的检测 385

7.3　综合量规检验 388

7.3.1　基本概念 388

7.3.2　综合量规常用代号 391

7.3.3　综合量规的基本尺寸 391

7.3.4　综合量规公差 391

7.3.5　综合量规各工作部位的极限尺寸计算公式 398

7.3.6　综合量规的制造技术要求 399

7.3.7　综合量规计算示例 399

7.3.8　综合量规的结构要求 409

7.3.9　综合量规结构原理与计算公式示例 412

8．采用包容原则后，零件工序尺寸和夹具公差的确定 434

§3-4 形状和位置公差的未注公差 436

1．各项未注公差的规定 436

2．形位未注公差的应用示例 440

3．图样上注出公差值的规定 440

§3-5 形状和位置误差检测 449

1．形状和位置误差的概念及其评定原则 449

2．基准的建立和体现 454

3．检测原则 458

4.1.1　常用术语 465

4．各项形位误差常用检测方法及方案 465

4.1　直线度误差检测 465

4.1.2　直线度误差的评定方法 467

4.1.3　直线度误差的检测方法 473

4.1.4　直线度误差测量的数据处理 488

4.1.5　测量误差分析 506

4.2　平面度误差检测 513

4.2.1　常用术语 514

4.2.2　平面度误差的评定方法 514

4.2.3　平面度误差的检测方法 517

4.2.4　平面度误差测量的数据处理 529

4.3　圆度误差测量 546

4.3.1　圆度误差的两点、三点测量法 546

4.3.2　圆度误差的四点测量法 558

4.3.3　圆度误差的半径测量法 561

4.4　圆柱度误差的检测 571

4.5　线轮廓度误差的检测 573

4.6　面轮廓度误差的检测 575

4.7　平行度误差的检测 577

4.8　垂直度误差的检测 585

4.9　倾斜度误差的检测 593

4.10　同轴度误差的检测 597

4.11　对称度误差的检测 603

4.12　位置度误差的检测 607

4.13　圆跳动的测量 613

4.14　全跳动的测量 619

第四章　表面粗糙度 621

§4-1 表面粗糙度的形成和对表面功能的影响 621

1．表面粗糙度的形成 621

2．表面粗糙度对零件功能的影响 622

§4-2 表面粗糙度评定参数的基本概念 625

§4-3 表面粗糙度各参数的数值 628

§4-4 取样长度和评定长度的选用 631

§4-5 表面粗糙度参数的选用原则及举例 633

§4-6 普通加工方法可能达到的表面粗糙度参数Ra值 637

§4-7 加工经济成本 641

§4-8 表面粗糙度比较样块 647

1．铸造表面粗糙度比较样块 647

2．机加工表面粗糙度比较样块 650

3．电火花加工表面粗糙度比较样块 653

§4-9 测量表面粗糙度的轮廓仪 654

§4-10　表面粗糙度测量方法 664

第五章　螺纹 672

§5-1 概论 672

1．螺纹的分类及标准 672

2．螺纹术语及基本概念 672

§5-2 普通螺纹 685

1．普通螺纹的牙型 685

2.1　普通螺纹直径与螺距的选择 686

2．普通螺纹的尺寸 686

2.2　普通螺纹基本尺寸的计算 692

3．普通螺纹的公差制 692

3.1　普通螺纹的公差带 709

3.2　普通螺纹旋合长度的分组方法 714

3.3　普通螺纹的精度 715

3.4　普通螺纹的选用公差带及其使用 715

3.5　电镀螺纹 716

3.6　普通螺纹的牙底形状 717

4．普通螺纹的标记方法 719

6．普通螺纹公差制中的公差计算式 720

5．中径合格性的判断原则与量规检验 720

7．普通螺纹选用公差带的极限偏差和极限尺寸的计算 721

7.1　普通螺纹选用公差带的极限偏差表 721

7.2　普通螺纹极限尺寸的计算 744

7.3　商品紧固件普通螺纹的极限尺寸表 745

8．推荐的普通螺纹过渡方案及其使用说明 750

9．新旧普通螺纹标准的公差带对照表 750

10．普通螺纹的工艺尺寸及工具标准 750

10.1　辗制螺纹毛坯直径 750

10.2　攻丝前钻孔直径 789

10.3　切削螺杆毛坯的直径公差 791

10.4　螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 791

10.5　现行普通螺纹工具标准一览 799

§5-3 管螺纹 800

1．用螺纹密封的管螺纹 800

1.1　螺纹的结构性能及适用场合 800

1.2　用螺纹密封的管螺纹的牙型和尺寸 800

1.3　用螺纹密封的管螺纹的代号及名称 802

1.4　用螺纹密封的管螺纹公差 802

1.5　应用中的几点说明 803

2．非螺纹密封的管螺纹 804

2.1　非螺纹密封的管螺纹的结构性能及适用场合 804

2.2　非螺纹密封的管螺纹的牙型、尺寸和公差 804

2.3　非螺纹密封的管螺纹代号、名称及关系式 806

2.4　应用中的几点说明 807

3．米制锥螺纹 809

3.1　米制锥螺纹的牙型结构和尺寸 809

3.2　米制锥螺纹的公差 810

4．管路旋入端用普通螺纹尺寸系列 812

5．现行管螺纹标准规定的标记方法 813

§5-4　梯形螺纹 814

1．梯形螺纹牙型 814

2．梯形螺纹的尺寸系列 814

2.1　梯形螺纹直径与螺距系列 817

2.2　梯形螺纹尺寸的选取原则 817

2.3　大尺寸梯形螺纹 820

3．梯形螺纹的基本尺寸 821

4．梯形螺纹公差 821

4.1　梯形螺纹的公差带位置及其应用 826

4.2　梯形螺纹的公差带大小及其用途 826

4.4　梯形螺纹的旋合长度分组 829

4.3　多线梯形螺纹 829

4.5　梯形螺纹的精度组成及公差带的选择 834

5．梯形螺纹的标记方法 834

6．梯形螺纹极限尺寸的计算 836

7．新旧梯形螺纹标准的对照过渡 837

8．梯形螺纹的计算式 838

第六章　轴伸、键、花键 840

§6-1 轴伸 840

1．轴伸的种类及应用 840

2．圆柱形轴伸 841

3．轴的可传递扭矩值 842

4．圆锥形轴伸 842

§6-2 键联结 850

1．键联结的使用要求 850

2．键联结的类型 850

3．各种键联结的应用场合及标准规定 851

3.1　平键 851

3.2　半圆键 857

3.3　楔键 858

3.4　切向键 862

4.1　键联结公差与配合的特点 866

4.2　各种键联结公差配合小结 866

4．键联结的公差与配合 866

5．键与键槽的检测 867

5.1　键的检测 867

5.2　键槽的检测 867

6．加工键槽的刀具 868

6.1　键槽铣刀 868

6.2　键槽拉刀 868

2．花键联结的类型 878

3．花键的公差配合特点 878

§6-3　花键联结 878

1．花键联结的使用要求 878

4．矩形花键 879

4.1　采用小径定心的优点 879

4.2　矩形花键的尺寸系列 879

4.3　矩形花键的公差配合及其选用 881

4.4　矩形花键的标记代号 882

5.3　渐开线花键的要素、代号及计算公式 884

5.2　渐开线花键的模数 884

5.1　渐开线花键的基准齿形及其应用 884

5．渐开线花键 884

5.4　渐开线花键的齿槽宽和齿厚的作用尺寸和实际尺寸的用途 891

5.5　渐开线花键的公差等级及与旧国标的对应关系 891

5.6　渐开线花键的公差 891

5.7　渐开线花键的齿侧配合及其过渡 892

5.8　渐开线花键参数标注 894

5.9　渐开线花键的尺寸表 909

6.2　渐开线花键的检验 954

6.1　矩形花键的检测 954

6．花键的检测 954

7．加工渐开线花键的滚刀 959

7.1　30°压力角花键滚刀 959

7.2　45°压力角花键滚刀 961

第七章　机械制图 963

§7-1 基本规定 963

1．图纸幅面及格式 963

2．比例 971

3．字体 973

4．图线 979

5．剖面符号 985

1．图样画法 988

§7-2 基本表示法和注法 988

2．装配图中零、部件序号及其编排方法 1020

3．轴测图 1023

4．尺寸注法 1023

5．尺寸公差与配合注法 1023

6．表面粗糙度代号及其注法 1048

2．齿轮画法 1063

3．花键画法 1063

1．螺纹及螺纹紧固件画法 1063

§7-3 特殊表示法和注法 1063

4．弹簧画法 1080

5．滚动轴承画法 1084

6．中心孔表示法 1089

7．金属结构件表示法 1100

§7-4 产品技术文件用图形符号 1102

1．图形符号表示规则，产品技术文件用图形符号 1102

2．机构运动简图符号 1112

3．管路系统的图形符号 1126

附录A　互换性基础标准常用术语的中、英文对照 1149

附录B　互换性基础标准的现行标准及采用国际标准情况 1163