金属压力加工特殊方法PDF电子书下载

第一章 金属加工新方法 1

1—1 电子束加工法 1

目录 1

1—2 放电微细加工法 2

1—3 电解加工法 4

1—4 电解沉积法 5

1—5 化学加工法 6

1—6 超声波加工法 6

1—8 亭特法 7

1—7 连续加工法 7

1—9 普罗佩尔奇连铸法 8

1—10 钢锭连铸连轧 9

1—11 浸涂加工法（G.E） 10

1—12 静液挤压法 10

1—13 爆炸成型 12

1—14 放电冲击波加工法 13

1—16 高速高能锻造 14

1—15 电磁成型 14

1—17 旋压加工 15

1—18 喷射成丝法（FFMS法） 17

1—19 急冷辊液体成丝法（CBMS法） 17

1—20 无模拉丝法（Tαylor） 18

1—21 熔体抽丝工艺 18

1—22 喷涂轧制生产带材法 19

1—23 铸轧焊接三层复合带 19

1—24 金属粉与金属带的轧焊 20

1—25 喷液轧焊法 20

1—26 电热轧焊法 20

1—27 利用火箭在空间制造镍合金材料 21

第二章 轧制加工特殊方法 22

绪言 22

2—1 异步轧制（PV轧制法） 23

2—3 行星轧制 24

2—2 无头轧制 24

2—4 大同式行星轧制 25

2—5 改进的大同式行星轧机 25

2—6 双重式行星轧机 25

2—7 摆式轧机 26

2—8 万能连轧机 26

2—9 楔横轧 27

2—10 C、B、S轧机 28

2—11 洛德式轧机 29

2—12 大压下行星式横向—纵向轧制轧机 29

2—13 往复式轧机 29

2—14 挤边轧机 30

2—15 使用凸度可变的低硬度轧辊的平整轧制 30

2—16 异形断面板材轧制 30

2—17 钨棒的轧制 31

2—18 钢环轧制 31

2—19 穿孔—延伸联合法 32

2—20 行星式穿孔延伸联合法 33

2—21 二次穿孔法 33

2—22 三辊穿孔—热轧管法 34

2—23 压力穿孔法 34

2—24 三辊斜轧轴法 35

2—25 多排辊轧制（一） 36

2—26 行星式冷轧管机 36

2—27 固定机架式三线冷轧管机 37

2—28 多排辊轧制（二） 37

第三章 挤压加工特殊方法 39

绪言 39

3—1 阶段变断面管材挤压法 44

3—2 逐渐变断面管材挤压法 45

3—3 润滑挤压法 46

3—4 水冷模挤压 46

3—5 无残料连续挤压 46

3—7 水封挤压（挤压—淬火—矫直自动线） 47

3—6 有效摩擦挤压法 47

3—8 背向挤压 48

3—9 等温挤压 48

3—10 高速冷挤压 49

3—11 超高速挤压 49

3—12 双金属管挤压法 49

3—13 铝合金管穿孔挤压法 50

3—14 扩展模挤压法（径向挤压法） 50

3—15 爆炸挤压法 51

3—16 前张力挤压 51

3—17 连续挤压制线法 52

3—18 “Conform”铝合金挤压法 53

3—19 冲击挤压 55

3—20 超塑性材料的挤压 56

3—21 反向挤压 57

绪言 58

第四章 拉伸加工特殊方法 58

4—1 交互弯曲辊拉伸 59

4—2 回转模拉伸 60

4—3 强制润滑拉伸 60

4—4 超声波拉伸 61

4—5 热拉伸 61

4—6 辊式模拉伸 61

4—8 带反拉其拉伸 62

4—7 多股线材拉伸 62

4—9 倍模拉伸 63

4—10 扩管 64

4—11 联合拉伸 64

4—12 热水中拉伸 65

4—13 大断面管、棒拉伸机 65

4—14 游动芯头盘管拉伸 65

第五章 锻造加工的特殊方法 67

绪言 67

5—2 辊锻 70

5—1 旋锻 70

5—3 螺纹滚轧 71

5—4 万能式轧锻 71

5—5 多向模锻 72

5—6 液态模锻 72

5—7 粉末模锻 73

第六章 冲压加工的特殊方法 74

绪言 74

6—1 爆炸成形与爆炸胀形 75

6—2 电水成形和电爆成形 75

6—3 电磁成形 77

6—4 超塑性材料的低压吹鼓成形 78

6—5 压力润滑深冲法 78

6—6 液压橡皮模成形法 79

6—7 用橡皮成形法 79

6—8 无模杆深冲 79

6—10 冷轧冲孔法 80

6—9 加热—退火法 80

第七章 塑性加工技术之开发 81

绪言 81

7—1 在研究塑性加工技术开发时必须考虑的要点 81

7—2 减少能量消耗 82

7—3 减少外摩擦 82

7—4 废金属的活用和缺陷的利用 83

7—5 各向异性的控制和应用 85

7—6 利用残余应力提高性能 89

7—7 采用加工热处理（温加工）提高材料性能 90

7—8 成品率的提高 95

7—9 电解金属的直接加工 97

7—10 通过改变外观形状提高产品性能 99

7—11 材料性能的复合 102

7—12 小时平均产量的提高 103

7—13 思路要善变 105

7—14 研究方法的技术开发 108

7—15 情报搜集与技术开发 110