车削刀具技术及应用实例PDF电子书下载

1.1 切削运动和切削用量 1

1.1.1 零件表面的形成和切削运动 1

第1章 基本概念 1

1.1.2 切削用量 2

1.2 刀具切削部分的组成及刀具的几何角度 4

1.2.1 车刀切削部分的组成 4

1.2.2 测量刀具角度的坐标参考系 5

1.2.3 车刀的几何角度 8

1.3 金属切削层 10

2.1 刀具材料及其合理选用 12

2.1.1 刀具材料应具备的性能 12

第2章 金属切削刀具基础知识 12

2.1.2 常用刀具材料的种类 13

2.1.3 碳素工具钢及合金工具钢 14

2.1.4 高速钢 14

2.1.5 硬质合金 16

2.1.6 其他刀具材料 19

2.2 金属切削加工中的主要现象及规律 20

2.2.1 金属切削过程 21

2.2.2 切屑的种类与变化 24

2.2.3 金属切削层的变形系数 24

2.2.4 积屑瘤 25

2.3.1 切削力与切削功率 27

2.3 切削力与切削功率 27

2.3.2 影响切削力的因素 29

2.4 切削热和切削温度 32

2.4.1 切削热的来源与切削热的传出 32

2.4.2 切削区温度 33

2.4.3 影响切削温度的因素 33

2.5 刀具磨损与刀具耐用度 35

2.5.1 刀具磨损概念 35

2.5.2 刀具磨损过程及磨钝标准 37

2.5.3 刀具耐用度 38

2.6.1 工件材料的切削加工性能 39

2.6 金属切削加工质量及切削用量的选择 39

2.6.2 已加工表面质量 42

2.7 切削液 44

2.7.1 切削液的作用 44

2.7.2 切削液的种类与配方 45

2.7.3 切削液的选用及使用方法 45

2.8 刀具几何参数及切削用量的选择 48

2.8.1 刀具几何参数的合理选择 48

2.8.2 切削用量的合理选择 52

2.9 车刀 53

2.9.1 车刀的种类和用途 53

2.9.2 焊接车刀 54

2.9.3 机械夹固式车刀 55

2.9.4 成形车刀 60

第3章 车刀的刃磨技术 63

3.1 车刀角度的刃磨过程 63

3.1.1 前角的刃磨 63

3.1.2 后角的刃磨 65

3.1.3 刃倾角的刃磨 69

3.1.4 主偏角的刃磨 73

3.1.5 副偏角的刃磨 74

3.1.6 副后角的刃磨 76

3.2 车刀前刀面的刃磨 77

3.2.1 前刀面的形式 77

3.2.2 曲面形前刀面形式的刃磨 78

3.2.3 平面形前刀面的刃磨 79

3.3 车刀的鐾刀 79

3.3.1 鐾刀的意义 79

3.3.2 鐾刀的作用 79

3.3.3 鐾刀的方法 81

第4章 轴类零件车削及刀具应用实例 83

4.1 概述 83

4.1.1 轴类零件的种类和技术要求 83

4.1.2 轴类零件的毛坯和车削余量 84

4.2 车削轴类零件的车刀 85

4.2.1 外圆粗车刀和精车刀 85

4.2.2 车端面和台阶用车刀 87

4.2.3 切断刀和车外沟槽刀 89

4.3 车削轴类零件的装夹方式 93

4.3.1 动卡盘装夹 93

4.3.2 自定心卡盘装夹 93

4.3.3 两顶尖装夹 93

4.3.4 用一夹一顶装夹 98

4.4 轴类工件的测量 99

4.5 轴类工件车削加工工艺举例 101

4.5.1 销轴的加工工艺分析 101

4.5.2 减速箱输出轴的加工工艺分析 103

5.1.1 套类零件的技术要求 108

5.1.2 套类零件的车削特点 108

5.1 概述 108

第5章 套类零件车削刀具应用实例 108

5.2 套类零件的加工方法 109

5.2.1 钻孔（一次装夹的车削） 109

5.2.2 扩孔和锪孔 114

5.2.3 车孔 116

5.2.4 车内沟槽 119

5.2.5 铰孔 122

5.3 套类零件的装夹 124

5.3.1 保证同轴度、垂直度的几种装夹方法 124

5.3.2 薄壁工件的装夹 126

5.4.1 尺寸精度的检测 127

5.4 套类零件的测量 127

5.4.2 形状精度的检测 129

5.4.3 位置精度的检测 130

5.5 套类零件的车削工艺分析 133

5.5.1 轴承套工艺分析 133

5.5.2 套类工件的质量分析 135

第6章 车圆锥 136

6.1 圆锥的基本知识 137

6.1.1 圆锥的术语、定义和计算 137

6.2.1 转动小滑板法 140

6.2 车圆锥的方法 140

6.1.2 工具圆锥 140

6.2.2 偏移尾座法 146

6.2.3 仿形法 150

6.2.4 宽刃刀车削法 152

6.2.5 铰内圆锥法 152

6.3 圆锥的检验 154

6.3.1 角度和锥度的检验 154

6.3.2 圆锥的尺寸检验 157

6.4 车圆锥时的质量分析 157

7.1.1 螺纹的分类 159

7.1.2 螺纹的术语 159

7.1 螺纹的分类及术语 159

第7章 车螺纹和蜗杆 159

7.2 三角形螺纹的种类和尺寸计算 161

7.2.1 普通螺纹 162

7.2.2 英制螺纹 163

7.2.3 管螺纹 163

7.3 矩形螺纹的尺寸计算 167

7.4 梯形螺纹的尺寸计算 168

7.5 螺纹车刀 170

7.5.1 螺纹车刀材料的选择 170

7.5.2 螺纹升角对车刀工作角度的影响 170

7.5.3 车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响 172

7.5.4 三角形螺纹车刀 173

7.6 车三角形外螺纹 177

7.6.1 螺纹车刀的装夹 177

7.6.2 车螺纹时车床的调整 177

7.6.3 车削三角形外螺纹的方法 177

7.6.4 防止乱牙的方法 181

7.6.5 容易产生的问题和注意事项 181

7.7 车三角形内螺纹 182

7.7.1 内螺纹车刀的选择和装夹 182

7.7.2 三角形内螺纹的加工方法 183

7.7.3 容易产生的问题和注意事项 184

7.8 在车床上套螺纹 185

7.8.1 板牙的结构 185

7.8.2 用板牙套螺纹的方法 185

7.8.3 容易产生的问题和注意事项 186

7.9 在车床上攻螺纹 187

7.10 矩形螺纹车刀及车削方法 190

7.11 梯形螺纹车刀及车削方法 191

7.12 车蜗杆 194

7.13 车多线螺纹 198

7.13.1 多线螺纹的术语 198

7.13.2 多线螺纹分线方法 199

7.13.3 多线螺纹的车削步骤 202

7.13.4 多线螺纹（蜗杆）车削中应注意的问题 202

7.13.5 车多线螺纹的质量分析 202

7.14.1 螺纹的测量 203

7.14 螺纹及蜗杆的测量 203

7.14.2 蜗杆的测量 209

7.15 车螺纹及蜗杆时的质量分析 210

第8章 复杂畸形零件的加工 212

8.1 复杂畸形零件的加工 212

8.1.1 常用的附件 213

8.1.2 在花盘上加工工件 214

8.1.3 在角铁上加工工件 216

8.1.4 在花盘、角铁上保证形位公差要求的方法 218

8.1.5 注意事项 219

8.2 细长轴的加工 219

8.2.1 中心架及其使用方法 220

8.2.2 跟刀架及其使用方法 221

8.2.3 细长轴的车削 222

8.3 偏心工件的车削 228

8.3.1 偏心工件的划线方法 229

8.3.2 偏心工件的加工方法 229

8.3.3 偏心距的测量 235

8.4 曲轴加工 236

8.4.1 曲轴的装夹 236

8.4.2 防止曲轴加工时变形的措施 238

8.4.3 曲轴的平衡 239

8.4.4 曲轴的测量 240

8.4.5 两拐曲轴的加工 243

8.5 薄壁工件的车削 244

8.5.1 薄壁工件的加工特点 245

8.5.2 薄壁工件的车削方法 245

8.5.3 防止和减少薄壁工件变形的方法 246

8.6 深孔加工简介 247

第9章 成形面车削和表面修饰 250

9.1 滚花 250

9.2 成形面车削和表面修光 252

9.2.1 成形面零件的加工方法 252

9.2.2 车单球手柄的方法 253

9.2.3 球面的测量和检查 254

9.2.4 表面修光 255

9.2.5 容易产生的问题和注意事项 257