塑料成型模具设计PDF电子书下载

导论 1

0.1塑料成型模具的概念 1

0.2塑料成型模具的功用 1

0.3塑料成型模具的分类 2

0.4塑料成型模具的产业特征及发展趋势 3

0.5典型塑料成型模具的设计基本要求及设计流程 8

0.6本课程的学习任务与学习方法 9

第1章 塑料成型基础 11

1.1塑料概论 13

1.1.1塑料的概念及其组成 13

1.1.2塑料的分类 16

1.1.3塑料的特点 17

1.2塑料成型工艺性能 19

1.2.1热塑性塑料的成型工艺性能 19

1.2.2热固性塑料的成型工艺性能 24

1.3常用塑料的基本特性简介及选择 26

1.3.1热塑性塑料 26

1.3.2热固性塑料 33

1.4塑料成型工艺原理及主要工艺参数 35

1.4.1注射成型原理及主要工艺参数 35

1.4.2压缩成型原理及主要工艺参数 45

1.4.3传递成型原理及主要工艺参数 48

1.4.4挤出成型原理及主要工艺参数 50

1.4.5气动成型原理及主要工艺参数 52

本章小结 61

关键术语 61

习题 62

实训项目 63

第2章 塑料制件的工艺性设计与分析 64

2.1塑料制件设计的基本原则 65

2.2塑件的尺寸、精度和表面质量 66

2.2.1塑件的尺寸 66

2.2.2塑件的精度 66

2.2.3塑件的表面质量 70

2.3塑件的几何形状与结构 72

2.3.1塑件壁厚 72

2.3.2加强筋（肋） 74

2.3.3脱模斜度 76

2.3.4塑件的支承面 77

2.3.5圆角 78

2.3.6塑件上的孔（槽） 78

2.3.7塑件上螺纹的设计 80

2.3.8塑料齿轮的设计 82

2.3.9嵌件 84

2.3.10铰链的设计 87

2.3.11塑件表面文字、标记、图案及其他表面彩饰 87

本章小结 89

关键术语 90

习题 90

实训项目 90

第3章 注射成型模具设计 92

3.1注射成型模具的基本结构及工作原理 93

3.1.1注射模的基本结构组成 94

3.1.2注射模的工作原理 95

3.2注射成型模具的典型结构 97

3.2.1单分型面注射模 98

3.2.2双分型面注射模 98

3.2.3带有侧向分型与抽芯机构的注射模 101

3.2.4带有活动成型零部件的注射模 103

3.2.5热流道注射模 105

3.2.6角式注射机用注射模 106

3.3注射机有关工艺参数的校核 106

3.3.1注射量的校核 108

3.3.2锁模力的校核 108

3.3.3成型面积的校核 109

3.3.4注射压力的校核 109

3.3.5与模具连接部分相关尺寸的校核 110

3.3.6开模行程的校核 115

3.3.7推顶装置的校核 117

3.4塑料制件在模具中的位置 117

3.4.1分型面及其选择 118

3.4.2型腔数目的确定 123

3.5普通浇注系统的设计 126

3.5.1概述 126

3.5.2主流道设计 129

3.5.3分流道设计 131

3.5.4浇口设计 133

3.5.5浇口位置的选择 144

3.5.6浇注系统的流动平衡 147

3.5.7冷料穴及拉料杆的设计 150

3.5.8排气和引气 151

3.6热流道浇注系统概述 154

3.6.1热流道浇注系统的特点 154

3.6.2热流道浇注系统对塑料的要求 154

3.6.3热流道浇注系统的形式 154

3.7成型零部件的设计 160

3.7.1成型零部件的结构设计 161

3.7.2成型零部件的工作尺寸计算 171

3.7.3成型零部件的强度与刚度计算 176

3.8基本结构零部件的设计 181

3.8.1注射模的模架 181

3.8.2合模导向机构设计 183

3.8.3支承零部件设计 190

3.9塑件推出机构设计 193

3.9.1概述 194

3.9.2简单推出机构 198

3.9.3复杂推出机构 208

3.9.4浇注系统凝料的推出机构 214

3.9.5带螺纹塑件的脱模 218

3.9.6推出机构的复位和导向 220

3.10侧向分型与抽芯机构设计 224

3.10.1概述 225

3.10.2斜导柱抽芯机构 228

3.10.3弯销抽芯机构 238

3.10.4斜导槽抽芯机构 239

3.10.5斜滑块抽芯机构 241

3.10.6齿轮齿条抽芯机构 243

3.10.7液压与气动抽芯机构 245

3.10.8手动抽芯机构 246

3.10.9其他抽芯机构 247

3.11模具温度调节系统的设计 250

3.11.1概述 250

3.11.2冷却系统设计 252

3.11.3加热系统设计 259

3.12模具的装配、安装与试模 261

3.12.1注射模具的装配 261

3.12.2注射模具的安装 265

3.12.3注射模具的调试 266

3.12.4注射模具的验收、使用 269

3.13注射成型新技术简介 271

3.13.1气体辅助注射成型技术 271

3.13.2叠层注射成型技术 278

3.13.3共注射成型技术 280

本章小结 285

关键术语 286

习题 286

实训项目 288

第4章 其他塑料成型模具设计要点 289

4.1压缩模设计 290

4.1.1概述 291

4.1.2结构设计要点 296

4.2传递模设计 300

4.2.1概述 300

4.2.2结构设计要点 304

4.3气动成型模具设计 310

4.3.1中空吹塑成型模具设计 310

4.3.2抽真空成型模具设计 318

4.3.3压缩空气成型模具设计 321

4.4挤出模设计 323

4.4.1挤出模的结构组成及分类 323

4.4.2管材挤出机头的设计 327

4.4.3其他常用挤出机头简介 332

本章小结 337

关键术语 338

习题 338

第5章 塑料注射模具的计算机辅助设计 340

5.1注射成型模具CAD简介 341

5.1.1模具CAD组成及特点 342

5.1.2注射模设计技术的发展阶段 342

5.1.3 CAD技术在注射模中的应用 343

5.1.4模具CCAD/CAM技术发展趋势 344

5.2注射模CAD常用软件及应用 346

5.2.1注射模CAD软件 346

5.2.2基于Pro/E软件的注射模具设计 347

5.2.3注射模计算机辅助设计实例分析 354

本章小结 358

关键术语 358

习题 358

实训项目 359

第6章 注射模结构图例及分析 360

6.1顶盖框架热流道直浇口注射模 360

6.1.1塑件的成型工艺性分析 360

6.1.2热流道部分浇注系统的结构设计 360

6.1.3模具结构与总装设计 360

6.2传动控制棘轮轮片爪浇口注射模 362

6.2.1塑件的成型工艺性分析 362

6.2.2浇注系统的设计 362

6.2.3模具结构与总装设计 362

6.3转动遮盖注射模 364

6.3.1塑件的成型工艺性分析 364

6.3.2浇注系统的设计 364

6.3.3成型部分型腔与推出机构的设计 364

6.3.4模具结构与总装设计 364

6.4护罩壳体注射模 366

6.4.1塑件的成型工艺性分析 366

6.4.2浇注系统的设计 366

6.4.3成型部分型腔与推出机构的设计 366

6.4.4模具结构与总装设计 368

6.4.5强度条件校核 368

6.5滑动开门钩注射模 368

6.5.1塑件的结构特点与成型工艺性分析 368

6.5.2浇注系统的设计 368

6.5.3模具结构与总装设计 368

6.5.4拉钩式顺序分型结构 370

6.6骨架剪切浇口注射模 370

6.6.1塑件的成型工艺性分析 370

6.6.2浇注系统的设计 371

6.6.3成型部分的型腔设计 371

6.6.4模具结构与总装设计 371

6.7罩壳注射模 373

6.7.1塑件的成型工艺性分析 373

6.7.2浇注系统的设计 373

6.7.3成型部分型腔及推出机构的设计 373

6.7.4模具结构与总装设计 373

6.8三联齿轮注射模 375

6.8.1塑件的成型工艺性分析 375

6.8.2浇注系统的设计 375

6.8.3成型部分的型腔设计 377

6.8.4模具结构与总装设计 377

6.9中间齿轮注射模 377

6.9.1塑件的成型工艺性分析 377

6.9.2浇注系统的设计 378

6.9.3成型部分的型腔设计 378

6.9.4模具结构与总装设计 378

6.10结构框架注射模 380

6.10.1塑件的成型工艺性分析 380

6.10.2浇注系统的设计 380

6.10.3成型部分的型腔设计 380

6.10.4模具结构与总装设计 380

附录1塑料模设计相关标准目录 383

附录2与课程内容相关的部分网络资源站点 385

附录3注射模课程设计课题汇编及范例 388

1.注射模的设计流程 388

2.注射模的设计范例 389

3.注射模课程设计课题 394

参考文献 403