日本港大桥PDF电子书下载

第一篇　总论 1

第一章　建设前的情况 1

第一节 南港的填海造地计划和概况 1

1.1　大阪港的现状和作为贸易港的地位 1

1.2　大阪港的前景和南港的作用 4

1.3　南港的利用计划 5

第二节　通向填海造地的公路网的现状和联络公路的必要性 5

第二章　建设组织 8

第一节　公团组织 8

1.1　调查工作 8

1.2　南港联络桥建设部的成立 8

1.3　南港联络桥建设部的扩充 8

第二节　委员会组织 8

第三节　大阪湾岸公路 9

第二篇　阪神高速公路公团的调查 10

第一节　调查概况 10

第二节　桥梁方案和隧道方案的比较 10

2.1　比较设计条件 10

2.2　桥梁方案 10

2.3　隧道方案 22

2.4　比较 30

第三节　桥梁形式的决定 32

3.1　设计条件 32

3.2　桥梁形式的比较 33

3.3　悬臂桁架桥的初步设计 34

3.4　斜拉桥的概略设计 38

3.5　桁架骨架的决定 41

3.6　吊跨长的决定 49

第四节　地质调查 52

4.1　调查项目 52

4.2　调查结果 52

第五节　测量 57

第六节　船舶调查 58

6.1　航行量调查 58

6.2　停泊船舶调查 58

第七节　气象调查 60

7.1　过去的气象记录 60

7.2　在海港雷达塔做的气象调查 62

第八节　关于洪积粘土层下沉特性的研究 64

8.1　要点 64

8.2　报告内容 76

第九节　平时的微动测定 80

9.1　概述 80

9.2　测定位置 80

9.3　测定方法 80

9.4　测定结果 80

9.5　分析结果 80

第十节　炼钢厂的70公斤／平方毫米、80公斤／平方毫米级钢的现状和研制情况 85

10.1　概述 85

10.2　各公司规格 85

10.3　化学成分和机械性能 85

10.4　缺口韧性及其有关的各种特性 85

10.5　可焊性及其有关的各种特性 85

第十一节　钢结构厂中高强度钢的制造计划及实际成果的调查 99

11.1　高强度钢制造计划的方案 99

11.2　高强度钢制造的实际成果 102

11.3　高强度钢研究成果 102

第十二节　架设施工方案 106

12.1　概述 106

12.2　塔部架设 106

12.3　固定跨和悬臂跨的架设 106

12.4　架设吊孔梁 106

第十三节　超高强度钢（HT70、HT80）钢材定性试验之一（板厚25,50毫米） 108

13.1　标准制定经过 108

13.2　定性试验计划 110

13.3　定性试验结果 112

13.4　深缺口试验 112

第十四节　超高强度钢HT70、HT80钢材定性试验之二（板厚75、100毫米） 114

14.1　HT70、HT80的极厚板 114

14.2　定性试验计划 115

14.3　定性试验结果 118

第十五节　对国外长大桥梁的考察 138

15.1　阪神高速道路公团的考察 138

15.2　南港联络桥正桥上部工程联合企业的考察 140

第十六节　涂漆暴晒试验 143

16.1　概述 143

16.2　试验目的 143

16.3　试验内容 143

16.4　观察结果 144

第三篇　设计 153

第一章　正桥下部结构 153

第一节　基础施工方法的选定 153

1.1　概述 153

1.2　持力层 153

1.3　基础施工方法的比较 153

第二节　沉箱稳定问题 159

2.1　平时的稳定 159

2.2　地震时的稳定 162

第三节　下部结构设计标准 166

第四节　下部结构抗震设计方针 172

第五节　箱体的设计 176

5.1　刃脚 176

5.2　作业室顶板 176

5.3　侧壁、隔墙 176

第六节　顶板的光弹性试验 182

6.1　概述 182

6.2　模型 182

6.3　试验 182

6.4　结果和分析 183

第七节　顶板设计 184

7.1　概述 184

7.2　作用于中间支座的上部结构反力 184

7.3　设计条件 184

7.4　计算结果 185

7.5　配筋 185

第二章　正桥上部结构 192

第一节　设计概况 192

第二节　设计准备 193

2.1　桁架的形状和基本尺寸 193

2.2　立体计算 193

2.3　次应力 198

2.4　容许应力 200

2.5　初步设计 203

2.6　地震荷载 209

2.7　风荷载 230

2.8　桁高比较 237

第三节　设计标准 247

3.1　上部结构设计标准 247

3.2　上部结构抗震设计指针 259

3.3　上部结构抗风设计指针 262

3.4　安装上部结构用的排架抗震设计指针 266

第四节　试验 267

4.1　风洞试验 267

4.2　南港联络桥的抗风调查 270

4.3　振动试验 273

4.4　节点板的试验 276

4.5　超高强度钢的曲屈试验 281

第五节　技术设计 286

5.1　概况 286

5.2　箱形截面的角接头 286

5.3　有关节点板的研究 292

5.4　钢桥面板支座的调整 296

5.5　与架设有关的处理方法 296

5.6　主桁设计 299

5.7　平联设计 319

5.8　钢桥面板、纵梁 330

5.9　横梁 333

5.10　塔 338

5.11　桥门架 345

5.12　横联 346

5.13　支座 347

5.14　铰部 355

5.15　预设拱度 360

5.16　附属结构物 361

5.17　设计方法上存在的问题 366

第三章　涂漆 369

第一节　涂漆系统的选定 369

1.1　涂漆设计的条件 369

1.2　主桁 369

1.3　钢桥面板里面 371

1.4　支座 371

第二节　涂料规格 372

第四篇　施工 375

第一章　正桥下部基础 375

第一节　施工概况 375

1.1　概况 375

1.2　工程规模 375

1.3　施工经过 375

第二节　施工合同 376

2.1　P2沉箱 376

2.2　P3沉箱 376

第三节　调查试验 376

第四节　P2（筑港侧）沉箱 376

4.1　施工计划 376

4.2　临时设备 384

4.3　围堰、临时挡土工程及拆除障碍物 394

4.4　地基改良 396

4.5　抽水井工程 401

4.6　喷浆隔水墙 405

4.7　沉箱工程 408

4.8　桥墩工程 412

4.9　施工管理 412

第五节　P3（南港侧）沉箱 417

5.1　施工计划 417

5.2　临时设备 417

5.3　地基改良 426

5.4　筑岛工程及临时护岸 434

5.5　抽水井工程 440

5.6　沉箱工程 443

5.7　桥墩工程 448

5.8　施工管理 448

第六节　下部工程总结 454

第二章　正桥上部结构的制造 456

第一节　施工经过 456

1.1　概述 456

1.2　进度 456

第二节　合同 456

2.1　最初合同 456

2.2　修改合同 463

2.3　款额分批支付 463

第三节　各种试验 464

3.1　焊接工艺试验概要 464

3.2　焊接工艺小型试验 464

3.3　焊接施工的中型试验 471

3.4　焊接施工大型试验 476

3.5　宽板试验 506

3.6　应变时效影响的研究 510

3.7　关于HT80由实际荷载引起的疲劳裂纹扩展的研究 513

3.8　电镀栏杆及中央分离带的试制 518

第四节　工厂制造桁架 522

4.1　制造计划书 522

4.2　材料 526

4.3　放样 527

4.4　板材下料及划线 534

4.5　切割和加工 534

4.6　钻孔 535

4.7　组装 535

4.8　焊接施工 539

4.9　修整 549

4.10　试装 551

4.11　钢板实况 556

4.12　制造管理 559

4.13　构件精度 576

4.14　试装精度 582

4.15　高强度螺栓 588

4.16　栏杆、中央分离带 597

4.17　工厂涂漆 599

4.18　高强度钢施工的概论 606

第五节　支座的制造 612

5.1　预备性的研究 613

5.2　铸钢件的制造 614

5.3　锻钢件的制造 615

5.4　检查方法及检查记录 615

5.5　涂漆、电镀、金属喷镀 618

第三章　正桥上部结构架设 623

第一节　架设过程 623

第二节　合同 623

第三节　各种试验 623

3.1　膨胀砂浆的试验 623

3.2　高强度螺栓试验 634

第四节　架设 644

4.1　架设计划概述 644

4.2　临时设备及其他各种临时设施 647

4.3　有关架设的计算 660

4.4　安装中间支座 665

4.5　架设塔部 671

4.6　架设固定桁梁 680

4.7　架设吊孔梁 710

第五节　高强度螺栓的施工 755

5.1　概述 755

5.2　高强度螺栓施工控制的基本想法 755

5.3　高强度螺栓施工管理要领（摘要） 758

5.4　高强度螺栓的施工结果 764

第六节　安装误差的控制 768

6.1　概述 768

6.2　理论变形量 768

6.3　架设误差的容许值 770

6.4　测定项目及测定方法 772

6.5　端部承压部分的安装 772

6.6　误差测定结果 772

第七节　各种测定 783

7.1　塔部排架的内力测定 783

7.2　沉箱的下沉测定 783

7.3　吊孔梁的应力测定 785

第八节　安全管理 791

8.1　概述 791

8.2　规定重点事项 792

8.3　组织图 793

第九节　工序 793

9.1　工序计划 793

9.2　实际工率 793

第十节　架设总结 796

第五篇　维修管理 800

第一章　维修管理 800

第一节　概述 800

第二节　日常保养维修 800

第三节　紧急时措施 800

第四节　管理体制 801

第二章　管理用的设备 802

第一节　检查用通道及阶梯 802

第二节　涂漆用脚手架 802

第三节　升降机 804

第四节　观测装置 805

4.1　设置目的 805

4.2　观测装置的概要 805

4.3　地震观测装置 805

4.4　观测风的装置 806

4.5　交通管理用观测装置 806

第五节　航空灯 807

第六节　航道标志 808

第七节　防止结冰的设备 808

第八节　管理事务所 808

资料 809

正桥上部结构钢材数量总表 809

特殊说明书 810

上部结构设计图选集 822