TPM: 印刷全面生产保养指南PDF电子书下载

丛书总序 1

第一章 全面生产保养 1

六大损失 1

确定设备效率 2

全部的设备效率 3

可用率 3

设备故障和停机 3

测量六大损失 3

英文版前言 3

设备的设置和调整：印刷准备 4

英文版序 5

性能比率 5

速度损失——设备空转和短暂停机 6

速度损失——降低的运转速度 6

合格率 7

残品 7

设备产量减少（开机损失） 9

实施全面生产保养 12

设备效率最大化 13

自主保养 14

最终目标：零故障 14

增强的知识和技能 19

最初的设备管理 20

总结 20

第二章 设备维护 21

修复性维护 22

预防性维护 26

预测性维护 30

设备部件维护 31

润滑和清洁 31

安全维护 31

电气部件维护 33

机械系统保养 37

气动系统维护 43

保养培训 44

外部维护资源 46

印前维护 48

印刷维护 48

每日维护 49

每周维护 50

每半年维护 51

每月维护 51

每年维护 52

胶印机械问题 52

输纸问题 52

掉纸问题 52

不准确、不稳定的套准和定位 52

印张上的脏污问题 52

印刷重影 53

收纸卡纸 53

图像拖尾问题 53

等待印版 53

印刷机操作效率不高 54

胶印机一般的电气问题 54

电气系统关闭 54

继电器触点 54

主电机故障 54

磷酸盐和氨水 54

电气故障 55

电气问题 55

装订及表面整饰维护 55

总结 56

第三章 全面印前保养 57

印前生产车间 58

彩色扫描仪 59

看版台 60

真空晒版机 61

真空晒版机套印不准测试 64

测试程序 64

套印不准的原因 65

密度计 66

连晒设备 66

打孔系统 66

胶片显影机 67

银的自动回收单元 69

模拟样张显影机 70

模拟样张覆膜机 70

制版 70

制版机 71

印版显影机 71

图文输出设备 72

计算机 72

CD-ROM驱动器 74

总结 74

软盘 74

第四章 统计过程控制工具 75

流程图 75

检查表 78

排列图 80

折线图 80

控制图 83

柱状图 84

散点图 85

因果图 86

总结 87

第五章 认识生产工作流程瓶颈 88

过程瓶颈 89

目标 90

消除瓶颈的步骤 91

典型的印刷生产瓶颈 92

策划生产和控制瓶颈 92

活件计划和备有证明文件的详细说明 92

生产计划 93

客户提供的产品：预先检查 94

印前瓶颈 94

重新制版 95

印刷瓶颈 95

过度的网点扩大 95

润版液和润湿控制 96

白环 99

糟糕的第一张印张、套准、色彩 99

印刷样张和经过认可的样张对不上 100

图像重影 101

假象或者化学重影 102

纸张问题 102

机械重影或者缺墨 103

印刷设备故障和停机 103

预防性保养计划 104

总结 104

第六章 最佳实践 105

ISO 9000质量管理体系 107

4.1条款 108

管理者职责 108

4.2条款 109

质量体系 109

合同评审 110

4.3条款 110

4.4条款 111

设计控制（仅对ISO 9001） 111

4.5条款 111

文件控制和数据存储 111

4.6条款 112

采购 112

4.8条款 113

产品识别和可追溯性 113

顾客提供产品的控制 113

4.7条款 113

4.9条款 114

过程控制 114

4.10条款 115

检查和试验 115

4.11条款 117

检查、测量和试验设备的控制 117

4.12条款 118

检查和试验状态 118

4.13条款 119

不合格产品的控制 119

预防和纠正措施 120

4.14条款 120

4.15条款 121

处理、包装、储存、交付 121

4.16条款 122

质量记录的控制 122

4.17条款 123

内部质量审核 123

4.18条款 124

培训 124

统计技术 125

4.20条款 125

服务 125

4.19条款 125

ISO 9000概要 126

系统控制 127

全面生产保养认证程序 127

TPM主要组成 129

TPM的实施 131

步骤 132

通过审核 133

TPM质量方针和活动 133

确定相符的要求 133

GATFTPM认证程序的利益 134

第七章 印刷材料的质量保证 135

质量标准：ISO 9000 135

制定标准和程序 135

采购 136

检查购入的原材料 136

处理和保存 136

库存目录 136

保持记录 136

规范要求 137

纸张和纸板 137

检查 139

处理和保存 140

印版 141

规范要求 141

检查 142

处理和保存 142

油墨 142

规范要求 143

检查 144

检查 145

规范要求 145

橡皮布 145

处理和保存 146

辊子 146

规范要求 146

检查 147

处理和保存 147

总结 147

第八章 使印刷机最优化 149

纸张／纸板 150

橡皮布 150

印版 150

材料采购和测试 150

油墨 151

润版液 152

印刷机的规范和诊断 152

印刷机设置和规范要求检验 152

印刷机的测试和诊断研究 154

机械重影测试 154

印刷单元套印测试 155

使用测试样张 155

印刷机性能研究 158

印刷机的特性描述 159

印前系统的印刷机校准 162

总结 162

第九章 过程控制 163

编辑检查表 163

校验、测量和测试 169

印前 170

印刷 173

全面生产保养 178

标准操作程序 178

TPM文件 182

审核结果和过程 183

审核是什么？ 184

审核员职责 184

审核频率 185

总结 185

第十章 快速反应的印刷准备 186

印刷机的印刷准备 186

快速换模法 187

区分 188

转换 188

确定 188

简化 189

管理者的角色 191

联合作业 191

过程最优化 192

预先印刷准备 193

内部工作 193

交流和计划 193

印刷机的印刷准备 196

内部工作 196

清洗和清除 197

换版 198

设置给纸和收纸装置 199

油墨系统的设置 199

润湿系统的设置 199

涂布机橡皮布的更换 200

第一个印张 200

使颜色和套准符合规范要求 201

签字付印 201

印刷机印刷准备的标准操作程序 201

印刷准备程序 202

预先印刷准备2 202

印刷机的清洗 203

油墨系统的设置 204

换版 204

润湿系统的设置 205

涂布机设置 205

给纸和收纸装置的设置 205

第一本成书样品 206

可以付印 206

测量和跟踪改进 207

总结 208

要求和标准 209

GATF TPM认证审核程序指南 209

TPM认证程序的概念和目的 210

TPM的原则、概念和目标 210

资源 211

图像传播过程 213

产品质量 214

实施全面生产保养 215

TPM的主要计划 215

主要的TPM活动 215

GATF TPM程序的关键应用 216

TPM主要的组成 216

印刷企业的职责 218

审核前对TPM认证的要求 218

TPM质量方针 219

TPM体系评估 220

印刷企业的审核职责 221

GATF及其审核员职责 222

TPM认证审核的范围 222

审核报告 223

确定符合性的要求 224

TPM认证证书程序审核结构 225

跟踪措施（至少30天） 225

TPM认证证书申请复审过程 225

印刷企业关键的复制过程 227

针对生产策划的TPM 228

客户服务 228

活件信息 228

进度表 229

针对印前的TPM 229

计算机 229

扫描仪 229

图文输出设备／胶片输出 230

看版台 230

显影机 231

密度计 231

胶片打孔机 232

真空晒版机 232

打样 232

质量控制设备 233

材料 233

环境考虑 233

印版显影机 234

针对制版的全面生产保养 234

真空晒版机、曝光单元和控制 234

印版打孔机 235

连晒设备 236

计算机直接制版曝光单元 236

制版环境考虑 237

材料 237

印刷车间的全面生产保养 237

针对特殊印刷机系统的TPM考虑 240

印刷机测试样张 242

印刷车间的工具和质量控制设备 243

公差范围 243

色彩观察光源 245

材料存货清册 245

印刷车间环境考虑 245

印后／表面整饰中的全面生产保养 245

订书机 245

卷筒纸切纸机 245

无线胶订 246

打孔机 246

折页机 246

上胶机 246

配页机 246

开天窗 247

烫印 247

切纸机 247

模切机 247

附录 250

参考书目 265

关于作者 267

关于印刷技术基金会（GATF） 268

关于美国印刷工业协会（PIA） 269

后记 272