机械维修实用指南PDF电子书下载

1 概述：为什么要进行最优维护维修？ 1

1.1 避免反复不断的修理 1

1.2 预防性及预测性维修（PPM） 5

1.3 预防性维修（PM） 5

1.4 建议 6

2 预防性预测性维修的基本要求 7

2.1 检查 8

2.2 润滑 10

2.3 校准 12

2.4 规划与评估 13

2.5 生产协调 16

2.6 确保全面落实 17

2.7 记录保存 17

2.8 小结 18

3 维修技能评估 19

3.1 技能评估的定义 19

3.2 专业知识评估 20

4 安全 40

4.3 风险评估总结 41

4.2 风险评估工作单 41

4.1 实施风险评估（预防性管理工具） 41

4.4 关断／标识／检测 42

4.5 人工搬运 43

4.6 电动工具 43

4.7 机器防护 43

5 转子平衡 45

5.1 由机械不平衡产生的振动源 45

5.2 不平衡理论 48

5.3 平衡 50

6.1 运动形式 55

6 轴承 55

6.2 特性和选用 59

6.3 滑动轴承 61

6.4 滚动轴承（减摩轴承） 64

6.5 轴承材料 72

6.6 润滑 73

6.7 安装和操作 75

6.8 装配 76

6.9 拆卸 79

6.10 操作注意事项 79

6.11 轴承的失效、缺陷及其原因 81

7.1 链传动装置 87

7 链传动 87

7.2 链的选用 88

7.3 链轮的安装 89

7.4 传动公式 90

7.5 链长度 92

7.6 多链轮 92

7.7 链速度 93

7.8 预防性维修程序 93

8.1 离心式压缩机 95

8 压缩机 95

8.2 性能 98

8.3 容积式压缩机 100

8.4 故障查寻 112

9 控制阀 128

9.1 过程控制阀 128

9.2 液压阀 134

9.3 故障查寻 140

10 传送装置 142

10.1 气动传送装置 142

10.2 机械传送装置 144

11 联轴器 151

11.1 联轴器的种类 151

11.2 联轴器的选用 158

11.3 安装 159

11.4 润滑和维护 161

11.5 键和键槽 163

11.6 轴的应力计算 168

12 除尘器 171

12.1 袋式除尘器 171

12.2 旋风分离器 177

12.3 故障查寻 179

13 风机、鼓风机和流化装置 182

13.1 离心式风机 182

13.2 鼓风机 191

13.3 流化装置 191

13.4 风机、鼓风机和流化装置故障查寻 191

14 齿轮和变速箱 196

14.1 直齿轮 196

14.2 节圆直径和中心距 198

14.3 圆周齿距 198

14.4 直径齿距及其测量 199

14.5 直径齿距和圆周齿距的计算 200

14.6 齿轮各部分尺寸 201

14.7 齿轮侧隙（backlash） 202

14.8 其它类型齿轮 203

14.9 齿轮动力学和失效模型 206

14.10 齿轮特性 208

14.11 故障查寻 210

15 液压系统 213

15.1 液压故障检修人员应知应会 213

15.4 失效根源分析 214

15.2 日常液压维护人员应知应会 214

15.3 液压系统维修 214

15.5 预防性维护 216

15.6 信息采集 217

15.7 推荐的维护改进 218

16 润滑 221

16.1 概述 221

16.2 润滑理论 222

16.3 润滑油的使用 225

16.4 润滑油和润滑脂的添加 228

16.5 设备润滑 230

16.6 润滑的最优维护 234

17 机器安装 236

17.1 概述 236

17.2 机座 236

17.3 水平测量和升高 237

17.4 安装准备 238

17.5 机器安装 238

18 混合器和搅拌器 240

18.1 结构 240

18.2 性能 242

18.3 安装 243

18.4 操作方法 243

18.5 故障查寻 244

19 密封 245

19.1 基础知识 245

19.2 机械密封的设计 249

19.3 安装程序 250

19.4 故障查寻 257

20 精密测量 260

20.1 量具 260

20.2 使用 263

21 泵 265

21.1 离心泵 265

21.2 容积式泵 273

21.3 气穴现象 279

21.4 二次循环 280

21.5 故障查寻 282

22 疏水器 289

22.1 结构 289

22.2 性能 292

22.5 故障查寻 293

22.4 工作模式 293

22.3 安装 293

23 带传动 296

23.1 概述 296

23.2 带的选用 298

23.3 传动公式 299

23.4 带的维护 301

23.5 带轮和带的安装 302

23.6 轴和带轮的校准 303

23.7 带的安装 304

23.9 预防性维修程序 305

23.8 带的储存 305

24 维修焊接 306

24.1 概述 306

24.2 气体保护金属电弧焊（SMAW） 310

24.3 焊剂芯电弧焊 312

24.4 气体保护金属极电弧焊（GMAW） 313

24.5 气体保护钨极电弧焊 317

24.6 氧乙炔切割 327

24.7 吹气碳电弧切割和碳弧气刨 327

24.8 等离子电弧切割 330

24.9 焊接程序 331

24.10 焊工资格 332

24.11 等离子电弧焊 332

24.12 基底金属 332

24.13 变形的控制 336

24.14 特殊运用 337

24.15 设备的选择和维护 344

24.16 设备的安装 347

24.17 设备的操作和保养 348

24.18 安全 352