机械制造基础 下PDF电子书下载

第三篇　金属切削加工 1

第十三章　金属切削加工的基本知识 1

第一节　切削运动和切削要素 1

一、切削运动 1

二、切削要素 2

第二节　常用刀具材料 4

一、刀具材料应具备的基本性能 5

二、常用刀具材料 5

三、其他刀具材料 7

第三节　刀具的几何角度和结构 8

一、车刀切削部分的组成 9

二、车刀的几何角度 9

三、车刀的工作角度 13

四、车刀的结构 14

五、麻花钻的几何角度和结构 15

六、铣刀的类型和结构 18

七、砂轮的特性 23

第四节　金属切削过程的基本规律 28

一、切削过程和切屑的类型 28

二、切屑的变形 30

三、积屑瘤 31

四、切削力 32

五、切削热和切削温度 34

六、切削液及其作用 35

七、刀具的磨损 37

八、刀具的磨钝标准和耐用度 38

第五节　切削生产率和材料的切削加工性 39

一、切削生产率 39

二、材料的切削加工性 41

第十四章　金属切削机床的基本知识 43

第一节　机床的分类和型号 43

第二节　机床概述 46

一、车床 50

二、钻床 51

三、铣床 51

四、刨床 51

五、磨床 52

第三节　机床的传动 53

一、机械传动的常用机构 53

二、机床的传动链 53

三、CA6140型普通车床 58

四、X62W万能升降台铣床的传动简介 68

五、液压传动 70

第四节　组合机床和数控机床简介 72

一、组合机床 72

二、数控机床 75

第十五章 外圆表面、内圆表面和平面的加工方法 78

第一节　外圆表面的加工方法 79

一、外圆表面的车削加工 79

二、外圆表面的磨削加工 83

三、外圆表面的光整加工 90

四、外圆表面的加工方案 93

第二节　内圆表面的加工方法 93

一、钻孔 94

二、扩孔 97

三、铰孔 98

四、镗孔 99

五、拉孔 103

六、磨孔 106

七、孔的研磨和珩磨 106

八、内圆表面的加工方案 108

第三节　平面的加工方法 108

一、铣平面 109

二、刨平面 114

三、车平面 116

四、磨平面 116

五、平面的刮研和研磨 117

六、平面加工方案 117

第十六章　成形表面的加工和特种加工 118

第一节　成形表面的加工 118

一、圆锥面的加工 118

二、回转成形面的加工 121

三、螺纹加工 123

四、盘形凸轮的加工 133

五、圆柱齿轮齿形的加工 136

第二节　切削加工零件的结构工艺性 159

一、切削加工对零件结构的要求 159

二、切削加工零件结构工艺性的典型实例 160

第三节　特种加工 164

一、电火花加工 165

二、电解加工 168

三、超声加工 169

四、激光加工 171

第四篇　机械加工工艺基本知识 173

第十七章　机械加工工艺过程 173

第一节　机械加工工艺过程的基本概念 174

一、生产类型 174

二、工艺过程的组成 175

第二节　工件的安装和定位基准的选择 176

一、工件的安装 176

二、工件六点定位原则 180

三、典型夹具举例 184

四、定位基准的选择 185

第三节　生产率和经济性概念 188

一、时间定额 188

二、工艺过程的技术经济分析 190

三、经济加工精度 192

第四节　机械加工工艺规程的制订 193

一、工艺规程的概念及其作用 193

二、制订零件工艺规程的要求 194

三、制订零件工艺规程的步骤 194

第十八章　典型零件的加工工艺 208

第一节　轴类零件的加工工艺 208

一、轴类零件的功用及分类 208

二、阶梯轴的结构特点及技术要求 209

三、轴类零件的材料和毛坯 211

四、轴的加工工艺 212

第二节　盘套类零件的加工工艺 218

一、齿轮加工的技术要求 219

二、齿轮的材料、热处理及毛坯 220

三、齿轮的加工工艺 220

四、轴承套的加工 223

第三节　箱体类零件的加工工艺 224

一、箱体类零件的功用和结构特点 224

二、箱体类零件的主要技术要求 225

三、箱体类零件的材料和毛坯 225

四、箱体类零件的结构工艺性 226

五、箱体类零件的加工工艺 226

六、分离式齿轮减速箱箱体加工工艺分析 229