车工工艺与技能训练PDF电子书下载

第1章　车床基础知识 1

1.1　车削概述 1

1.1.1　车削工艺范围 1

1.1.2　车削加工特点 2

1.1.3　车削加工精度及表面粗糙度 2

1.1.4　切削用量 4

1.1.5　切削运动 7

1.1.6　车床传动系统 8

1.1.7　切削液 8

1.2　车床概述 11

1.2.1　车床种类 11

1.2.2　车床的组成及其作用 12

1.3　安全文明生产 14

本章小结 15

习题1 15

第2章 车刀 16

2.1 车刀简介 16

2.1.1　车刀种类及其作用 16

2.1.2　车刀组成及其几何参数 17

2.1.3　车刀材料 22

2.2　切削过程基础知识 24

2.2.1　切屑 25

2.2.2　切削力 26

2.2.3　切削热及切削温度 27

2.2.4　刀具磨损和刀具使用寿命 29

2.2.5　积屑瘤 31

2.3　车刀几何参数的选择 33

2.3.1　前角的选择 33

2.3.2　后角和副后角的选择 33

2.3.3　主偏角的选择 34

2.3.4　副偏角的选择 35

2.3.5　刃倾角的选择 35

2.3.6　过渡刃的选择 36

2.4　断屑影响因素及其方法 36

2.4.1　断屑过程 36

2.4.2　影响断屑的因素 37

2.4.3　常用断屑方法 39

2.5　工件表面粗糙度 40

2.5.1　影响工件表面粗糙度的因素 40

2.5.2　减小工件表面粗糙度的方法 41

2.6　技能训练 41

本章小结 45

习题2 45

第3章　车床夹具与量具 46

3.1　车床夹具 46

3.1.1　三爪自定心卡盘 46

3.1.2　四爪单动卡盘 47

3.1.3　顶尖、中心架及跟刀架 48

3.1.4　心轴 50

3.1.5　花盘及弯板 51

3.2　车床量具 52

3.2.1　钢尺 52

3.2.2　卡钳 53

3.2.3　游标卡尺 56

3.2.4　百分表 61

3.2.5　百分尺 63

3.3　技能训练 67

课题1　在四爪卡盘上校正工件 67

课题2　孔的测量 68

本章小结 70

习题3 70

第4章　车削外圆柱面 72

4.1　车削外圆和台阶 72

4.1.1　车削外圆 72

4.1.2　车削台阶 76

4.2　切断和车削外沟槽 79

4.2.1　切断 79

4.2.2　车削外沟槽 83

4.3　轴类工件产生废品的原因分析 85

4.4　技能训练 86

本章小结 87

习题4 87

第5章 车削内圆柱面 89

5.1　钻孔、扩孔、镗孔和铰孔 89

5.1.1　钻孔和扩孔 89

5.1.2　镗孔 94

5.1.3　铰孔 97

5.2　车孔 99

5.2.1 内孔车刀 99

5.2.2　车孔关键技术 100

5.2.3　车削内孔的方法 101

5.2.4　车孔注意事项 101

5.3　车内沟槽 101

5.3.1 内沟槽车刀的种类 102

5.3.2　内沟槽的车削方法 102

5.3.3　内沟槽的测量及注意事项 102

5.4　车端面和端面沟槽 104

5.4.1　端面车刀的选择与装夹 104

5.4.2　端面车削方法 105

5.4.3　端面车削的质量要求 105

5.4.4　端面沟槽车削方法 107

5.5　套筒类工件车削 108

5.5.1　套筒类工件的加工特点 108

5.5.2　套筒类工件的装夹与测量 108

5.6　技能训练 112

本章小结 114

习题5 114

第6章 圆锥车削加工 115

6.1　圆锥基础知识 115

6.1.1　圆锥概念 115

6.1.2　圆锥计算 116

6.2　车削圆锥的方法 118

6.2.1　转动小滑板法 118

6.2.2　偏移尾座法 121

6.2.3　车削圆锥的其他方法 124

6.3　锥度测量 126

6.4　技能训练 128

课题1　外圆锥车削 128

课题2　内圆锥车削 129

本章小结 130

习题6 130

第7章　成形面车削、研磨与滚花 132

7.1　车成形面的方法 132

7.1.1　双手控制法 132

7.1.2　成形法 134

7.1.3　仿形法 135

7.1.4　专用工具成形法 137

7.2　研磨 137

7.2.1　研磨方法 137

7.2.2　研磨工具 138

7.3　滚花 139

7.3.1　滚花种类 140

7.3.2　滚花刀具及滚花方法 140

7.3.3　滚花注意事项 141

7.4　技能训练 141

课题1　车削摇手柄 141

课题2　车削单球手柄 143

本章小结 144

习题7 145

第8章　螺纹加工 146

8.1　三角形螺纹 146

8.1.1　三角形螺纹的形成、参数和种类 146

8.1.2　车三角形螺纹的方法 148

8.1.3　其他螺纹加工方法 152

8.1.4　螺纹的测量和检查 155

8.2　梯形螺纹 156

8.2.1　梯形螺纹标注及参数 157

8.2.2　车削梯形螺纹 158

8.3　单线蜗杆 160

8.3.1　蜗杆几何参数 160

8.3.2　车削蜗杆 162

8.3.3　蜗杆螺纹的测量方法 164

8.3.4　车削蜗杆注意事项 165

8.4　多头螺纹和多头蜗杆 165

8.4.1　螺纹分线方法 166

8.4.2　车削多头螺纹 167

8.4.3　车削多头蜗杆 169

8.5　技能训练 170

课题1　车削三角形螺纹 170

课题2　车削梯形螺纹 171

课题3　车削双头蜗杆 173

本章小结 174

习题8 174

第9章　较复杂零件车削 175

9.1　在花盘和角铁上车削工件 175

9.1.1　花盘及其常用附件介绍 175

9.1.2　花盘装夹加工 176

9.1.3　角铁装夹加工 177

9.1.4　花盘和角铁装夹注意事项 180

9.2　偏心工件车削 180

9.2.1　车削前准备 180

9.2.2　车削偏心工件常用方法 181

9.2.3　偏心距的测量 186

9.3　细长轴的车削 187

9.3.1　车削细长轴的特点 187

9.3.2　细长轴装夹方法 188

9.3.3　减小细长轴热变形的措施 188

9.3.4　车削细长轴 189

9.3.5　车削细长轴常见缺陷、产生原因及消除方法 192

9.4　薄壁工件车削 193

9.4.1　薄壁工件特点、安装和车削方法 193

9.4.2　防止薄壁工件变形的方法 195

9.5　技能训练 196

课题1　车削偏心轴 196

课题2　车削细长轴 197

课题3　车削薄壁件 200

本章小结 202

习题9 203

第10章 典型零件车削加工工艺 204

10.1　工艺文件制订 204

10.1.1　工艺文件制订概述 204

10.1.2　零件结构工艺性与毛坯选择 212

10.2　定位基准的选择 214

10.2.1　基准的概念及其分类 214

10.2.2　定位基准的选择原则 215

10.3　工艺路线拟定 218

10.3.1　加工方法的选择 218

10.3.2　加工阶段的划分 220

10.3.3　工序集中程度的确定 222

10.3.4　加工顺序的安排 222

10.4　典型零件车削工艺分析 223

10.4.1　轴类零件加工工艺分析 223

10.4.2　套筒类零件加工工艺分析 229

10.4.3　盘类零件加工工艺分析 235

本章小结 237

习题10 237

第11章　车床 239

11.1　机床型号 239

11.2　CA6140型卧式车床 243

11.2.1　主要技术参数 243

11.2.2　主要部件 244

11.2.3　传动系统及其计算 247

11.2.4　电气控制线路 254

11.3　卧式车床精度 256

11.3.1　车床精度类型 256

11.3.2　卧式车床精度对加工质量的影响 259

11.3.3　卧式车床精度检验方法 260

11.4　车床润滑和保养 267

11.4.1　车床润滑 267

11.4.2　车床保养 271

本章小结 271

习题11 272

第12章　提高零件劳动生产率的途径 273

12.1　时间定额 273

12.2　缩短基本时间的方法 274

12.3　缩短辅助时间的方法 275

本章小结 276

习题12 276

参考文献 277