燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例PDF电子书下载

第一章 概论 1

第一节 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放与控制对策 1

一 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放 1

二 酸雨的形成及其危害 2

三 燃煤SO2和NOx排放控制对策 5

第二节 燃煤前脱硫技术 11

一 煤炭物理脱硫技术 12

二 煤炭化学脱硫技术 14

三 煤炭生物脱硫技术 14

一 型煤固硫技术 20

第三节 烯煤中脱硫技术 20

二 循环流化床燃烧脱硫技术 22

第四节 燃煤后因气脱硫技术 25

一 湿法烟气脱硫技术 25

二 半干法烟氧脱硫技术 26

三 国外烟氧脱硫技术的应用情况 28

四 我国烟氧脱硫技术研究及应用现状 29

第五节 煤转化中脱硫技术 31

一 煤气化技术 31

二 煤液化技术 32

三 水煤浆技术 32

第六节 烟氧脱硝技术 33

参考文献 34

第二章 湿法烟气脱硫技术 39

第一节 石灰石-石膏湿法烟氧脱硫的过程化学 39

一 典型的工艺流程 39

二 过程化学 39

第二节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫模型及主要影响因素 40

一 SO2吸收过程 40

二 脱硫模型 43

三 湿法烟氧脱硫的主要影响因素 48

第三节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺设计 53

一 湿法烟气脱硫工艺的几种模式 53

二 强制氧化和自然氧化工艺的比较 55

三 石灰石-石膏烟气脱硫系统的构成 60

第四节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的设计 68

一 脱硫塔的类型 68

二 喷淋吸收塔的设计 74

三 除雾器的设计 75

四 雾化喷嘴的设计 79

五 构件材料的选择 85

六 可靠性分析 92

七 过程控制 95

第五节 脱硫产物的处置和综合利用 96

一 脱硫产物的化学成分 96

二 脱硫产物的处理 97

三 脱硫石膏的综合利用 100

第六节 其他湿法烟气脱硫技术 102

一 海水烟气脱硫技术 102

二 双碱法烟气脱硫技术 106

三 氨法烟气脱硫技术 108

四 磷铵肥法烟气脱硫技术 110

五 氧化镁法烟气脱硫技术 114

六 氧化锌法烟气脱硫技术 115

七 碱式锰法烟气脱硫技术 116

八 碱式硫酸铝法烟气脱硫技术 117

九 钠碱吸收法烟气脱硫技术 119

十 有机酸钠-石膏法烟气脱硫技术 121

第七节 湿法烟气脱硫技术的研究进展 123

一 膜法烟气脱硫技术 123

二 微生物法烟气脱硫技术 125

第八节 工程实例 125

一 华能珞璜电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程 126

二 太原第一热电厂高速平流简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程 135

三 燃煤工业锅炉简易石灰-石膏湿法烟气脱硫工程 141

四 深圳西部电厂海水烟气脱硫工程 146

参考文献 152

一 工艺流程和过程化学 157

第一节 喷雾干燥烟气脱硫的工艺设计 157

第三章 半干法烟气脱硫技术 157

二 主要影响SO2脱除的因素 159

三 喷雾干燥烟气脱硫系统的可靠性分析 162

第二节 喷雾干燥烟气脱硫装置的设计 164

一 雾化顺 164

二 喷雾干燥吸收三 固体灰渣的分离和烟气除尘装置 175

四 喷雾干燥烟气脱硫的控制系统 176

五 构件材料 177

第三节 喷雾干燥烟气脱硫灰渣的处置 177

一 灰渣的性质 177

二 灰渣的处置 178

一 研究进展 180

第四节 喷雾干燥烟气脱硫技术研究进展 180

二 增湿灰循环脱硫技术 181

第五节 循环流化床烟气脱硫技术 182

一 烟气循环流化床脱硫工艺流程 183

二 过程化学 187

三 反应动力学模型 188

四 影响CFB脱硫率的主要因素 189

五 循环流化床烟气脱硫灰渣的处置 191

六 研究与发展 191

第六节 工程实例 191

一 山东黄岛电厂放旋转喷雾干燥烟气脱硫工程 191

二 浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫工程 199

三 德国Solvay自备电厂循环流化床烟气脱硫工程 202

四 无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程 203

参考文献 206

第一节 炉内喷钙烟气脱硫技术 209

一 工艺流程和过程化学 209

二 影响脱硫率的主要参数 211

三 反应动力学 215

四 炉膛温度和吸收剂混合数学模拟 223

五 炉膛喷粉系统的设计 230

六 炉内喷钙对锅炉运行性能的影响 232

第二节 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术 234

一 工艺流程和过程化学 235

三 LIFAC脱硫灰渣的特性和处置 237

一 工艺流程和过程化学 240

四 LIFAC工艺的特点及应用概况 240

第三节 管道喷射烟气脱硫技术 240

二 脱硫性能 243

三 管壁沉积及其解决方法 245

四 反应后吸收剂的再循环 245

一 CDSI系统工作原理 246

二 CDSI脱硫系统 246

第四节 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 246

第五节 电子束照射烟气脱硫技术 248

一 反应机理 248

二 工艺流程及特点 249

三 影响脱硫脱硝率的主要因素 251

四 主要技术经济指标 252

五 电子束烟气脱硫技术的研究进展 252

第六节 脉冲电晕烟气脱硫技术 255

一 基本原理 255

二 脉冲电源 256

三 脉冲电晕法的研究概况 257

第七节 工程实例 260

一 南京下关电厂LIFAC脱硫工程 260

二 美国Shawnee电厂ADVACATE脱硫工业试验 267

三 德州和抗州热电厂荷电式吸收剂喷射脱硫示范工程 269

四 成都热电厂电子束烟气脱硫工程 271

参考文献 279

第一节 低NOx燃烧技术 284

一 燃烧过程中的NOx生成机理 284

第五章 烟气脱硝技术 284

二 NOx破坏机理 288

三 低NOx燃烧技术 290

四 低NOx燃烧器 293

第二节 选择性催化还原烟气脱硝技术 296

一 SCR工艺流程和过程化学 296

二 SCR脱NOx效率的主要影响因素 298

三 SCR催化反应器的设计 299

第三节 选择性非催化还原烟气脱硝技术 304

一 SNCR脱NOx工艺流程和过程化学 304

二 温度窗口的选择 306

三 NH3/NOx摩尔比的影响 N2O排放问题 308

四 添加剂对SNCR的影响 309

五 SNCR/SCR联合烟气脱硝技术 310

第四节 其他烟气脱硝技术 312

一 电子束照射法和脉电晕等离子体法 312

二 炽热碳还原法 312

三 湿式络合吸收法 313

四 烟气脱硝技术的研究进展 315

第五节 工业应用 318

一 低NOx燃烧技术的工业应用 318

二 SNCR技术的工业应用 319

参考文献 322

第一节 固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术 325

一 活性炭吸收脱硫脱硝工艺 325

第六章 烟气同时脱硫脱硝技术 325

二 CuO同时脱硫脱硝工艺 327

三 NOxSO工艺 329

四 SNAP工艺 330

第三节 气/固催化同时脱硫脱硝技术 331

一 WSA-SNOX工艺 331

二 DESONOX工艺 332

三 SNRB工艺 332

四 Parsons烟气清洁工艺 333

五 鲁奇公司CFB工艺 334

一 炉膛石灰（石）/尿素喷射工艺 335

二 碳酸氢钠管道喷射工艺 335

第三节 吸收 剂喷射同时脱硫脱硝技术 335

三 整体干式SO2/NOx排放控制工艺 336

四 喷雾干燥同时脱硫脱硝工艺 336

五 LILAC工艺 337

第五节 湿法烟气同时脱硫脱硝技术 338

一 氯酸氧化工艺 338

第四节 高能电子活化氧化法 338

二 湿式络合吸收工艺 339

参考文献 341

一 FGD技术评价指标体系 343

第一节 烟气脱硫脱硝技术经济分析 343

二 FGD技术经济分析 343

第七章 燃煤烟气脱硫脱硝技术经济分析 343

第二节 烟气脱硝技术经济分析 346

参考文献 349

二 LIFAC系统主要工艺参数 2236