第一章 概论 1
第一节 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放与控制对策 1
一 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放 1
二 酸雨的形成及其危害 2
三 燃煤SO2和NOx排放控制对策 5
第二节 燃煤前脱硫技术 11
一 煤炭物理脱硫技术 12
二 煤炭化学脱硫技术 14
三 煤炭生物脱硫技术 14
一 型煤固硫技术 20
第三节 烯煤中脱硫技术 20
二 循环流化床燃烧脱硫技术 22
第四节 燃煤后因气脱硫技术 25
一 湿法烟气脱硫技术 25
二 半干法烟氧脱硫技术 26
三 国外烟氧脱硫技术的应用情况 28
四 我国烟氧脱硫技术研究及应用现状 29
第五节 煤转化中脱硫技术 31
一 煤气化技术 31
二 煤液化技术 32
三 水煤浆技术 32
第六节 烟氧脱硝技术 33
参考文献 34
第二章 湿法烟气脱硫技术 39
第一节 石灰石-石膏湿法烟氧脱硫的过程化学 39
一 典型的工艺流程 39
二 过程化学 39
第二节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫模型及主要影响因素 40
一 SO2吸收过程 40
二 脱硫模型 43
三 湿法烟氧脱硫的主要影响因素 48
第三节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺设计 53
一 湿法烟气脱硫工艺的几种模式 53
二 强制氧化和自然氧化工艺的比较 55
三 石灰石-石膏烟气脱硫系统的构成 60
第四节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的设计 68
一 脱硫塔的类型 68
二 喷淋吸收塔的设计 74
三 除雾器的设计 75
四 雾化喷嘴的设计 79
五 构件材料的选择 85
六 可靠性分析 92
七 过程控制 95
第五节 脱硫产物的处置和综合利用 96
一 脱硫产物的化学成分 96
二 脱硫产物的处理 97
三 脱硫石膏的综合利用 100
第六节 其他湿法烟气脱硫技术 102
一 海水烟气脱硫技术 102
二 双碱法烟气脱硫技术 106
三 氨法烟气脱硫技术 108
四 磷铵肥法烟气脱硫技术 110
五 氧化镁法烟气脱硫技术 114
六 氧化锌法烟气脱硫技术 115
七 碱式锰法烟气脱硫技术 116
八 碱式硫酸铝法烟气脱硫技术 117
九 钠碱吸收法烟气脱硫技术 119
十 有机酸钠-石膏法烟气脱硫技术 121
第七节 湿法烟气脱硫技术的研究进展 123
一 膜法烟气脱硫技术 123
二 微生物法烟气脱硫技术 125
第八节 工程实例 125
一 华能珞璜电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程 126
二 太原第一热电厂高速平流简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程 135
三 燃煤工业锅炉简易石灰-石膏湿法烟气脱硫工程 141
四 深圳西部电厂海水烟气脱硫工程 146
参考文献 152
一 工艺流程和过程化学 157
第一节 喷雾干燥烟气脱硫的工艺设计 157
第三章 半干法烟气脱硫技术 157
二 主要影响SO2脱除的因素 159
三 喷雾干燥烟气脱硫系统的可靠性分析 162
第二节 喷雾干燥烟气脱硫装置的设计 164
一 雾化顺 164
二 喷雾干燥吸收三 固体灰渣的分离和烟气除尘装置 175
四 喷雾干燥烟气脱硫的控制系统 176
五 构件材料 177
第三节 喷雾干燥烟气脱硫灰渣的处置 177
一 灰渣的性质 177
二 灰渣的处置 178
一 研究进展 180
第四节 喷雾干燥烟气脱硫技术研究进展 180
二 增湿灰循环脱硫技术 181
第五节 循环流化床烟气脱硫技术 182
一 烟气循环流化床脱硫工艺流程 183
二 过程化学 187
三 反应动力学模型 188
四 影响CFB脱硫率的主要因素 189
五 循环流化床烟气脱硫灰渣的处置 191
六 研究与发展 191
第六节 工程实例 191
一 山东黄岛电厂放旋转喷雾干燥烟气脱硫工程 191
二 浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫工程 199
三 德国Solvay自备电厂循环流化床烟气脱硫工程 202
四 无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程 203
参考文献 206
第一节 炉内喷钙烟气脱硫技术 209
一 工艺流程和过程化学 209
二 影响脱硫率的主要参数 211
三 反应动力学 215
四 炉膛温度和吸收剂混合数学模拟 223
五 炉膛喷粉系统的设计 230
六 炉内喷钙对锅炉运行性能的影响 232
第二节 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术 234
一 工艺流程和过程化学 235
三 LIFAC脱硫灰渣的特性和处置 237
一 工艺流程和过程化学 240
四 LIFAC工艺的特点及应用概况 240
第三节 管道喷射烟气脱硫技术 240
二 脱硫性能 243
三 管壁沉积及其解决方法 245
四 反应后吸收剂的再循环 245
一 CDSI系统工作原理 246
二 CDSI脱硫系统 246
第四节 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 246
第五节 电子束照射烟气脱硫技术 248
一 反应机理 248
二 工艺流程及特点 249
三 影响脱硫脱硝率的主要因素 251
四 主要技术经济指标 252
五 电子束烟气脱硫技术的研究进展 252
第六节 脉冲电晕烟气脱硫技术 255
一 基本原理 255
二 脉冲电源 256
三 脉冲电晕法的研究概况 257
第七节 工程实例 260
一 南京下关电厂LIFAC脱硫工程 260
二 美国Shawnee电厂ADVACATE脱硫工业试验 267
三 德州和抗州热电厂荷电式吸收剂喷射脱硫示范工程 269
四 成都热电厂电子束烟气脱硫工程 271
参考文献 279
第一节 低NOx燃烧技术 284
一 燃烧过程中的NOx生成机理 284
第五章 烟气脱硝技术 284
二 NOx破坏机理 288
三 低NOx燃烧技术 290
四 低NOx燃烧器 293
第二节 选择性催化还原烟气脱硝技术 296
一 SCR工艺流程和过程化学 296
二 SCR脱NOx效率的主要影响因素 298
三 SCR催化反应器的设计 299
第三节 选择性非催化还原烟气脱硝技术 304
一 SNCR脱NOx工艺流程和过程化学 304
二 温度窗口的选择 306
三 NH3/NOx摩尔比的影响 N2O排放问题 308
四 添加剂对SNCR的影响 309
五 SNCR/SCR联合烟气脱硝技术 310
第四节 其他烟气脱硝技术 312
一 电子束照射法和脉电晕等离子体法 312
二 炽热碳还原法 312
三 湿式络合吸收法 313
四 烟气脱硝技术的研究进展 315
第五节 工业应用 318
一 低NOx燃烧技术的工业应用 318
二 SNCR技术的工业应用 319
参考文献 322
第一节 固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术 325
一 活性炭吸收脱硫脱硝工艺 325
第六章 烟气同时脱硫脱硝技术 325
二 CuO同时脱硫脱硝工艺 327
三 NOxSO工艺 329
四 SNAP工艺 330
第三节 气/固催化同时脱硫脱硝技术 331
一 WSA-SNOX工艺 331
二 DESONOX工艺 332
三 SNRB工艺 332
四 Parsons烟气清洁工艺 333
五 鲁奇公司CFB工艺 334
一 炉膛石灰（石）/尿素喷射工艺 335
二 碳酸氢钠管道喷射工艺 335
第三节 吸收 剂喷射同时脱硫脱硝技术 335
三 整体干式SO2/NOx排放控制工艺 336
四 喷雾干燥同时脱硫脱硝工艺 336
五 LILAC工艺 337
第五节 湿法烟气同时脱硫脱硝技术 338
一 氯酸氧化工艺 338
第四节 高能电子活化氧化法 338
二 湿式络合吸收工艺 339
参考文献 341
一 FGD技术评价指标体系 343
第一节 烟气脱硫脱硝技术经济分析 343
二 FGD技术经济分析 343
第七章 燃煤烟气脱硫脱硝技术经济分析 343
第二节 烟气脱硝技术经济分析 346
参考文献 349
二 LIFAC系统主要工艺参数 2236