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第1篇 绪论 1

第1章 生产与运作管理概论 1

1.1 生产与运作的产生概述 2

1.1.1 生产与运作的产生 2

1.1.2 生产与运作系统 3

1.1.3 服务性运作 6

1.2 生产与运作管理的目标、内容 9

1.2.1 生产与运作管理的含义 9

1.2.2 生产与运作管理的目标 9

1.2.3 生产与运作管理的内容 10

1.3 生产与运作管理的发展历史 11

1.3.1 传统的生产管理阶段 11

1.3.2 现代生产与运作管理阶段 14

本章小结 19

思考题 19

第2章 生产过程组织及生产与运作的类型 22

2.1 生产过程及构成 23

2.1.1 生产过程的含义 23

2.1.2 生产过程的构成 23

2.2 生产过程的组织 24

2.2.1 生产过程组织的要求 24

2.2.2 生产过程的空间组织形式 26

2.2.3 生产过程的时间组织 29

2.3 生产与运作的类型及特征 32

2.3.1 制造性生产 33

2.3.2 服务性生产 36

本章小结 37

思考题 37

第3章 生产与运作战略 40

3.1 企业战略管理概述 42

3.1.1 企业战略管理含义 42

3.1.2 企业战略管理的特点 44

3.1.3 企业战略层次 45

3.1.4 企业战略管理过程 46

3.2 生产与运作战略 48

3.2.1 生产与运作战略的含义 48

3.2.2 生产与运作战略基本特征 49

3.2.3 生产与运作战略的竞争重点 49

3.2.4 生产与运作战略决策 50

3.2.5 生产与运作战略内容 51

3.3 战略配合——和战略相适应的生产与运作活动 55

3.3.1 与战略相适应的生产与运作活动 55

3.3.2 生产与运作战略配合的框架 57

本章小结 58

思考题 58

第2篇 生产与运作系统的设计 62

第4章 产品开发与工艺流程的选择 62

4.1 新产品开发概述 63

4.1.1 新产品的概念及类型 63

4.1.2 新产品开发的动力模型 64

4.1.3 新产品开发的内容和责任 65

4.1.4 开发新产品要回答的关键问题 66

4.1.5 产品和服务设计或再设计的原因 66

4.2 新产品开发的流程与管理 66

4.2.1 新产品开发流程 66

4.2.2 新产品开发面临的压力 68

4.2.3 产品研发对产品成本、质量、制造效率的影响分析 68

4.2.4 提高新产品开发效率的管理方法 69

4.2.5 产品开发的绩效评价 80

4.3 产品工艺流程的设计与选择 81

4.3.1 生产流程分类 81

4.3.2 产品——生产流程矩阵 82

4.3.3 影响生产流程设计的主要因素 83

4.3.4 生产流程决策方法 84

4.4 服务设计 86

4.4.1 服务设计的概述 86

4.4.2 服务设计的要素 88

4.4.3 服务设计的一般流程 89

本章小结 91

思考题 91

第5章 生产服务设施的选址与布置 97

5.1 生产与服务设施的选址 99

5.1.1 制造性企业设施选址的影响因素 99

5.1.2 服务业选址的影响因素 101

5.1.3 设施选址的主要步骤 101

5.1.4 选址的分析评价方法 102

5.2 生产与服务设施内部布置 104

5.2.1 设施内部布置的原则 104

5.2.2 设施内部布置的程序 105

5.2.3 设施内部布置的方法 105

5.3 流水线生产与成组生产的组织 110

5.3.1 流水线生产的组织设计 110

5.3.2 成组生产的组织 115

5.3.3 柔性制造系统 120

本章小结 123

思考题 123

第6章 工作设计与作业测量 127

6.1 工作设计 127

6.1.1 工作设计的含义、决策和内容 127

6.1.2 工作设计中的行为因素影响 129

6.2 工时定额与作业的测定 134

6.2.1 工时消耗分类 134

6.2.2 工时定额（标准工时）的构成 135

6.2.3 作业的测定 136

本章小结 140

思考题 140

第3篇 生产与运作系统的运行与控制 144

第7章 总生产计划 144

7.1 生产计划概述 145

7.1.1 生产计划体系 145

7.1.2 各类生产计划的特点 147

7.1.3 制订生产计划的一般步骤 148

7.2 综合生产计划 148

7.2.1 综合生产计划的基本决策方式 149

7.2.2 综合生产计划的制定策略 151

7.2.3 综合生产计划的优化方法 152

7.3 生产能力需求与规划 155

7.3.1 生产能力概述 155

7.3.2 生产能力的计算 157

7.3.3 生产能力的综合平衡 158

7.3.4 生产能力需求 159

7.3.5 生产能力规划 160

本章小结 166

思考题 166

第8章 生产作业计划与控制 168

8.1 生产作业计划概述 169

8.1.1 生产作业计划的任务 169

8.1.2 制订生产作业计划的基本要求 169

8.1.3 编制生产作业计划的步骤 170

8.2 生产作业计划编制的基础——期量标准 171

8.2.1 什么是期量标准 171

8.2.2 期量标准的类型 172

8.3 生产作业计划的编制方法 178

8.3.1 在制品定额法 178

8.3.2 累计编号法 179

8.3.3 生产周期法 181

8.3.4 服务业的生产作业计划的编制 182

8.4 生产作业控制 184

8.4.1 生产作业控制的含义 184

8.4.2 实行生产作业控制的原因和条件 184

8.4.3 生产作业控制的内容 185

8.4.4 生产作业控制基本方法 187

本章小结 189

思考题 190

第9章 物料需求计划与企业资源计划 192

9.1 物料需求计划产生与基本思想、基本原理 193

9.1.1 订货点法的局限性 193

9.1.2 物料需求计划的产生和发展 195

9.1.3 物料需求计划（MRP）的基本思想和原理 199

9.2 物料需求计划系统结构 200

9.2.1 MRP的输入 200

9.2.2 MRP的处理过程 202

9.2.3 MRP的输出 204

9.2.4 MRP系统的决策参数 205

9.3 企业资源计划（ERP） 206

9.3.1 企业资源计划（ERP）的核心管理思想 206

9.3.2 企业资源计划（ERP）的功能构成 207

9.3.3 成功实施ERP的关键 208

本章小结 211

思考题 211

第10章 库存管理 214

10.1 库存管理概述 215

10.1.1 库存的相关概念 215

10.1.2 库存管理的相关概念 217

10.1.3 库存控制系统的相关概念 220

10.2 库存决策模型 223

10.2.1 单周期库存模型 224

10.2.2 多周期库存模型 226

本章小结 240

思考题 240

第11章 项目管理 242

11.1 项目及项目管理概述 243

11.1.1 项目 243

11.1.2 项目管理 245

11.1.3 项目管理知识体系 248

11.2 网络计划技术 251

11.2.1 双代号网络图的概念 251

11.2.2 双代号网络图的绘制 253

11.2.3 双代号网络图的时间参数的计算 255

11.2.4 网络计划的优化 261

本章小结 268

思考题 268

第4篇 生产与运作系统的维护和改进 270

第12章 质量管理 270

12.1 质量与质量管理的基本概念 271

12.1.1 有关质量的概念 271

12.1.2 有关服务质量的概念 277

12.1.3 有关质量管理的概念 278

12.2 全面质量管理 279

12.2.1 全面质量管理的概念 279

12.2.2 全面质量管理的特点 280

12.2.3 全面质量管理的实施方法——PDCA循环 281

12.3 质量控制的基本方法 284

12.3.1 统计分析表 284

12.3.2 数据分层法 285

12.3.3 因果分析图 285

12.3.4 散布图 286

12.3.5 排列图 288

12.3.6 直方图 290

12.3.7 控制图 291

12.4 ISO 9000简介 294

12.4.1 ISO 9000族标准简介 294

12.4.2 质量认证 300

本章小结 302

思考题 302

第13章 流程再造 304

13.1 流程再造概述 305

13.1.1 流程再造产生的背景 305

13.1.2 流程再造定义 306

13.1.3 流程再造的核心——彻底地重组业务流程 309

13.1.4 流程再造的指导思想 310

13.1.5 流程再造的特点 311

13.1.6 再造后的管理工作变化 313

13.2 流程再造的原则与方法 314

13.2.1 流程再造的原则 314

13.2.2 流程再造的方法模式 316

13.2.3 流程再造的主要方法 316

13.3 流程再造的实施技术 317

13.3.1 头脑风暴法 317

13.3.2 标杆管理 319

13.3.3 流程优化技术 320

13.3.4 BPR软件法 322

本章小结 325

思考题 325

第14章 准时化生产方式 326

14.1 准时化生产方式概述 327

14.1.1 准时化生产方式的理念 327

14.1.2 生产过程中的7种浪费 327

14.1.3 准时化生产方式 330

14.2 准时化生产方式的实施 334

14.2.1 看板管理 334

14.2.2 平准化生产 336

14.2.3 设备的快速切换调整 337

14.2.4 设备布局 340

14.2.5 多技能作业人员与少人化 340

14.2.6 标准化作业 341

14.2.7 全面质量管理 341

14.2.8 自动化 342

14.2.9 全员参加的现场改善活动 344

14.2.10 供应商管理 347

本章小结 350

思考题 350

参考文献 353