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第1章 绪论 1

1.1 物流质量管理及相关术语 3

1.1.1 质量与质量管理 3

1.1.2 物流质量与物流质量管理 4

1.2 质量管理的发展 10

1.2.1 质量检验阶段 11

1.2.2 统计质量控制阶段 12

1.2.3 全面质量管理阶段 12

1.3 现代质量管理主要理念 12

1.3.1 全面质量管理的发展 12

1.3.2 全面质量管理的内容 13

1.3.3 全面质量管理的工作程序 13

1.4 物流质量管理的研究对象与主要内容 14

本章小结 15

习题 15

第2章 统计质量控制理论与方法 18

2.1 统计质量控制的统计学基础 20

2.1.1 产品质量数据 20

2.1.2 统计质量控制常用的概率分布 21

2.2 统计质量控制的老七种工具 25

2.2.1 调查表 25

2.2.2 分层法 25

2.2.3 排列图 26

2.2.4 因果图 27

2.2.5 散布图 29

2.2.6 直方图 30

2.2.7 控制图 34

2.3 统计质量控制的新七种工具 35

2.3.1 系统图 35

2.3.2 关联图 36

2.3.3 KJ法 36

2.3.4 矩阵图 37

2.3.5 矩阵数据分析法 39

2.3.6 PDPC法 40

2.3.7 网络图 41

2.4 控制图的原理及使用 42

2.4.1 控制图的原理 42

2.4.2 控制图的使用 49

2.5 过程能力分析 50

2.5.1 过程能力的基本概念 50

2.5.2 过程能力指数及其计算 51

本章小结 55

习题 56

第3章 物流中的六西格玛管理 61

3.1 六西格玛概述 63

3.1.1 六西格玛的由来 63

3.1.2 六西格玛的含义 65

3.2 六西格玛的实施 71

3.2.1 六西格玛的组织管理 71

3.2.2 六西格玛的实施流程 73

3.3 六西格玛的流程改进模式 83

3.3.1 定义 83

3.3.2 测量 84

3.3.3 分析 85

3.3.4 改进 88

3.3.5 控制 89

3.3.6 DMAIC使用的工具 89

本章小结 98

习题 98

第4章 物流过程质量管理 107

4.1 现代物流企业运作流程 109

4.1.1 现代物流企业 109

4.1.2 现代物流业的构成要素 111

4.1.3 物流运作流程质量控制 112

4.2 采购质量控制 115

4.2.1 采购系统构成 116

4.2.2 采购作业中的问题 117

4.2.3 采购质量改善途径 118

4.2.4 采购质量指标体系 122

4.3 运输质量控制 124

4.3.1 运输系统构成 125

4.3.2 运输作业中的问题 128

4.3.3 运输质量改善途径 131

4.3.4 运输质量指标体系 134

4.4 配送质量控制 135

4.4.1 配送系统构成 135

4.4.2 配送作业中的问题 137

4.4.3 配送质量改善途径 138

4.4.4 配送质量指标体系 144

4.5 仓储质量控制 146

4.5.1 仓储系统构成 147

4.5.2 仓储作业中的问题 150

4.5.3 仓储质量改善途径 151

4.5.4 仓储质量指标体系 153

4.6 装卸搬运质量控制 154

4.6.1 装卸搬运系统构成 154

4.6.2 装卸搬运作业中的问题 155

4.6.3 装卸搬运质量改善途径 157

4.6.4 装卸搬运质量指标体系 158

本章小结 159

习题 160

第5章 田口方法 164

5.1 田口方法概述 166

5.1.1 田口方法的产生及内容 166

5.1.2 田口方法的特性 166

5.2 三次设计 169

5.2.1 三次设计的基本思想 170

5.2.2 参数设计 173

5.2.3 容差设计 179

5.3 质量损失函数 181

5.3.1 质量功能波动 181

5.3.2 影响产品质量特性波动的因素分类 182

5.3.3 质量损失函数 183

5.4 信噪比 185

5.4.1 望目特性的SN比 186

5.4.2 望小特性的SN比 186

5.4.3 望大特性的SN比 186

5.4.4 灵敏度 187

5.5 田口方法的利弊分析 187

5.5.1 田口方法的优点分析 187

5.5.2 田口方法的缺点分析 188

5.6 采用田口方法进行试验设计的Minitab示例 189

5.6.1 创建田口试验设计 189

5.6.2 分析田口试验设计 190

本章小结 193

习题 194

第6章 质量功能展开 199

6.1 质量功能展开（QFD）概述 201

6.1.1 QFD的起源与发展 201

6.1.2 QFD的概念及作用 202

6.1.3 QFD的模式 205

6.2 QFD的基本过程 207

6.2.1 QFD瀑布式分解模型 207

6.2.2 QFD的分解步骤 208

6.3 QFD 中的顾客需求的获取及整理 209

6.3.1 顾客需求的KANO模型 209

6.3.2 顾客需求的获取 210

6.4 质量屋 212

6.4.1 质量屋结构 212

6.4.2 质量屋参数的配置及计算 216

6.5 QFD的工作程序 217

6.5.1 QFD组织实施的工作程序 217

6.5.2 QFD实施的基本过程 218

6.5.3 建立质量屋需要注意的问题 220

6.6 QFD的应用 223

本章小结 225

习题 227

第7章 质量检验中的抽样技术 231

7.1 抽样检验基础 233

7.1.1 抽样检验 233

7.1.2 批质量的表示方法 237

7.2 抽样检验特性曲线 239

7.2.1 接收概率及计算方法 239

7.2.2 OC曲线 240

7.2.3 百分比抽样方案的评价 245

7.3 计数型抽样检验 245

7.3.1 计数标准型抽样检验 245

7.3.2 计数调整型抽样检验 247

7.4 计量型抽样方案 252

7.4.1 以不合格品率衡量批质量的计量型抽样方案 252

7.4.2 计量型一次抽样方案的设计 253

本章小结 256

习题 256

第8章 物流质量管理体系 260

8.1 ISO 9000族标准 262

8.1.1 ISO 9000的产生和发展 262

8.1.2 ISO 9000标准概述 263

8.2 质量管理体系概述 264

8.2.1 质量管理体系的概念 264

8.2.2 质量管理的基本原则 266

8.3 物流质量管理体系概述 269

8.3.1 物流质量管理体系的组成 270

8.3.2 物流企业质量管理体系的建立 278

8.4 物流质量管理体系文件 281

8.4.1 质量手册 282

8.4.2 物流质量管理程序 283

8.4.3 作业指导书 284

8.4.4 质量记录 285

8.4.5 质量计划 289

8.5 物流质量管理体系的审核与认证 290

8.5.1 物流质量管理体系审核 290

8.5.2 质量管理体系认证 294

本章小结 299

习题 300

参考文献 303