压铸成形工艺与模具设计 第2版PDF电子书下载

第0章 导论 1

0.1压铸的工艺过程与特点 1

0.2压铸的应用及其发展 3

0.3典型压铸模的设计基本要求及设计流程 8

0.4本课程的学习任务与学习方法 10

第1章 压铸原理及工艺参数选择 12

1.1压铸过程的基本原理 13

1.1.1热室压铸过程的基本原理 13

1.1.2冷室压铸过程的基本原理 13

1.2液态金属充填理论概述 16

1.2.1喷射充填的理论 16

1.2.2全壁厚充填的理论 16

1.2.3三阶段充填的理论 17

1.2.4评述 17

1.3液态金属的流动状态及流动特性 18

1.3.1充填时液态金属流的种类及对其特性的应用 18

1.3.2影响压铸金属流的因素 20

1.3.3金属流与压铸件的质量 20

1.4压铸工艺参数及其选择 21

1.4.1压力参数及其选择 21

1.4.2速度参数及其选择 24

1.4.3温度参数及其选择 26

1.4.4时间参数及其选择 28

1.5压铸用涂料 30

1.5.1压铸涂料的作用 30

1.5.2对涂料的要求 30

1.5.3常用压铸涂料及配制 30

1.5.4涂料的使用 31

1.6特殊压铸工艺简介 31

1.6.1真空压铸 32

1.6.2充氧压铸 33

1.6.3精速密压铸 34

1.6.4半固态压铸 35

1.6.5黑色金属压铸 37

本章小结 39

关键术语 40

练习题 40

第2章 压铸合金 41

2.1对压铸合金的要求 42

2.2压铸合金分类及主要性质 43

2.2.1压铸锌合金 43

2.2.2压铸铝合金 46

2.2.3压铸镁合金 50

2.2.4压铸铜合金 54

2.2.5铅合金和锡合金 56

2.3压铸合金的选用 57

本章小结 58

关键术语 58

练习题 58

实训项目 58

第3章 压铸机 59

3.1压铸机的种类和应用特点 60

3.1.1压铸机的分类 60

3.1.2压铸机的结构及特点 61

3.1.3国产压铸机代号和压铸机参数 64

3.2压铸机的基本结构 67

3.3压铸机的选用及有关参数校核 70

3.3.1锁模力的校核 71

3.3.2压室容量的估算 72

3.3.3开模行程的核算 72

3.3.4其他参数的核算 73

本章小结 73

关键术语 73

练习题 74

实训项目 74

第4章 压铸件设计 75

4.1压铸件结构设计 76

4.1.1压铸工艺对压铸件结构的要求 76

4.1.2压铸件的结构工艺要素 79

4.1.3压铸件精度、表面要求及加工余量 85

4.2压铸件设计要求 91

4.2.1设计要求 91

4.2.2压铸件分析 92

4.3压铸件的清理及后续处理工序 94

4.3.1压铸件的清理、校正 94

4.3.2压铸件的浸渗处理 95

4.3.3压铸件的后处理、表面处理 95

本章小结 96

关键术语 97

练习题 97

实训项目 98

第5章 压铸模的结构组成 99

5.1压铸模的基本结构 100

5.1.1压铸模的基本组成部分 101

5.1.2压铸模的典型结构简介 103

5.2分型面设计 107

5.2.1分型面的类型 107

5.2.2分型面的选择 108

5.2.3分型面选择的模具结构示例 112

本章小结 114

关键术语 115

练习题 115

实训项目 115

第6章 浇注系统及排溢系统设计 117

6.1浇注系统设计 119

6.1.1浇注系统的结构及分类 120

6.1.2直浇道设计 123

6.1.3横浇道设计 129

6.1.4内浇口设计 132

6.2溢流与排气系统设计 139

6.2.1溢流槽设计 139

6.2.2排气槽设计 145

6.3压铸件浇注系统的实例分析 147

6.3.1无油泵定子盖压铸模浇注系统 147

6.3.2机盖体压铸模浇注系统 148

6.3.3真空泵油箱压铸模浇注系统 149

6.3.4罩壳压铸模浇注系统 150

6.3.5轴承保持器压铸模浇注系统 151

本章小结 152

关键术语 152

练习题 153

实训项目 153

第7章 成形零件和结构零件的设计 154

7.1成形零件的结构和分类 155

7.1.1整体式结构 156

7.1.2镶拼式结构 158

7.2成形零件工作尺寸计算 165

7.2.1影响压铸件尺寸精度的主要因素 166

7.2.2成形零件工作尺寸的计算要点 168

7.2.3成形零件工作尺寸的计算公式 170

7.3结构零件的设计 178

7.3.1支承与固定零件 179

7.3.2导向零件 185

7.4加热与冷却系统 191

7.4.1加热与冷却系统的作用 192

7.4.2加热系统设计 192

7.4.3冷却系统设计 194

本章小结 201

关键术语 202

练习题 202

实训项目 203

第8章 推出机构设计 204

8.1概述 207

8.1.1推出机构的组成 207

8.1.2推出机构的分类 207

8.1.3推出机构的设计要点 208

8.2常用推出机构 210

8.2.1推杆推出机构 210

8.2.2推管推出机构 215

8.2.3推件板推出机构 217

8.3推出机构的复位和导向 218

8.3.1推出机构的复位 218

8.3.2推出机构的导向 221

8.4其他推出机构简介 222

本章小结 227

关键术语 227

练习题 227

实训项目 228

第9章 侧向抽芯机构设计 229

9.1概述 230

9.1.1抽芯机构的组成 231

9.1.2抽芯机构的动作过程 231

9.1.3常用抽芯机构的形式和特点 232

9.1.4抽芯力的估算和抽芯距的确定 233

9.2斜销抽芯机构 235

9.2.1斜销抽芯机构的组成及工作原理 236

9.2.2斜销抽芯机构零部件的设计 236

9.2.3斜销延时抽芯 247

9.2.4斜销抽芯时的干涉现象 249

9.3弯销抽芯机构 249

9.4斜滑块抽芯机构 254

9.5齿轮齿条抽芯机构 259

9.6液压抽芯机构 261

9.7其他抽芯机构简介 264

本章小结 266

关键术语 267

练习题 267

实训项目 267

第10章 压铸模材料选择及技术要求 268

10.1压铸模工作条件和失效分析 269

10.2压铸模常用材料 272

10.2.1压铸模成形零部件常用材料 272

10.2.2压铸模零部件常用材料及热处理要求 273

10.2.3压铸模典型用钢的热处理规范 276

10.3压铸模技术要求 279

10.3.1压铸模装配图应注明的技术要求 279

10.3.2压铸模外形和安装部位的技术要求 280

10.3.3压铸模总体装配精度的技术要求 280

10.3.4压铸模结构零件的尺寸公差与配合 281

10.3.5压铸模结构零件的几何公差和表面粗糙度要求 282

本章小结 283

关键术语 283

练习题 283

实训项目 284

第11章 压铸模CAD/CAE技术简介 285

11.1基本内容 286

11.1.1压铸模CAD简介 287

11.1.2压铸模CAE简介 289

11.2常用软件及其应用 293

11.2.1三维压铸模CAD设计实例 293

11.2.2压铸模CAE软件的应用 296

本章小结 306

关键术语 306

练习题 307

实训项目 307

附录 308

附录1压铸模设计范例 308

一、压铸模设计基本步骤 308

二、压铸模设计实例 311

附录2压铸模结构实例及分析 320

一、风扇叶轮中心浇口压铸模 320

二、外壳斜推块内侧抽芯压铸模 321

三、双槽平带轮斜销抽芯压铸模 324

四、散热器盖气动辅助顶出压铸模 325

附录3压铸模设计相关标准目录 329

附录4与课程内容相关的部分网络资源站点 331

参考文献 333