模具设计与制造 第2版PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 模具分类 1

1.2 模具在生产中的地位 3

1.3 我国模具生产的历程与现状 4

1.4 模具加工工艺方法简介 7

1.5 思考与练习题 8

第2章 冲压成形概述 9

2.1 冲压成形特点与分类 9

2.2 冲压模具设计与制造的内容 11

2.3 冲压常用材料 11

2.4 冲压设备简介 12

2.4.1 曲柄压力机 13

2.4.2 摩擦压力机 19

2.4.3 液压机 20

2.5 思考与练习题 21

第3章 冲裁工艺与冲裁模 22

3.1 冲裁变形过程分析 22

3.2 冲裁模间隙 23

3.2.1 间隙对冲裁件质量的影响 23

3.2.2 间隙对冲裁力的影响 25

3.2.3 间隙对模具寿命的影响 26

3.2.4 凸、凹模间隙值的确定 26

3.2.5 凸、凹模刃口尺寸的计算 29

3.3 冲裁工艺中的力学计算 34

3.3.1 冲裁力的计算 34

3.3.2 卸料力、推件力和顶件力的计算 34

3.3.3 冲裁模压力中心 36

3.4 冲裁件的工艺性分析 36

3.5 冲裁模典型结构简介 38

3.5.1 单工序模 38

3.5.2 复合模 41

3.5.3 级进模 41

3.6 冲裁模零部件结构设计 43

3.6.1 工作零件 44

3.6.2 定位零件 47

3.6.3 卸料与推件装置 52

3.6.4 模架 55

3.7 冲裁工艺设计与模具设计要点 57

3.7.1 冲裁工艺设计 57

3.7.2 模具设计要点 58

3.8 思考与练习题 59

第4章 弯曲工艺与弯曲模 60

4.1 弯曲变形过程分析 60

4.2 最小相对弯曲半径 61

4.3 弯曲件展开长度的计算 63

4.4 弯曲力计算 64

4.5 弯曲件的回弹 66

4.6 弯曲模结构 69

4.6.1 V形件弯曲模 69

4.6.2 U形件弯曲模 70

4.7 弯曲模工作部分参数的设计 71

4.8 思考与练习题 74

第5章 拉深工艺与拉深模 75

5.1 圆筒件拉深变形过程分析 75

5.1.1 拉深变形过程 75

5.1.2 拉深过程中材料的应力与应变 76

5.1.3 拉深缺陷及其防止 77

5.2 拉深工艺计算 79

5.2.1 圆筒件拉深零件毛坯尺寸的计算 79

5.2.2 拉深系数的计算和拉深次数的决定 80

5.2.3 拉深压力机的选择 80

5.3 拉深模具结构 82

5.4 拉深模工作部分设计 85

5.5 思考与练习题 88

第6章 注塑成型工艺及注塑模 89

6.1 概述 89

6.1.1 塑件的结构工艺性 89

6.1.2 注塑成型设备 94

6.2 注塑成型工艺及注塑模 96

6.2.1 注塑成型原理及工艺特点 96

6.2.2 注塑模的分类及结构组成 99

6.2.3 分型面 101

6.2.4 浇注系统 103

6.2.5 成型零件的设计 112

6.2.6 机构设计 121

6.2.7 注塑模典型结构 135

6.3 思考与练习题 140

第7章 模具制造 142

7.1 模具加工工艺规程编制 142

7.1.1 编制工艺规程的原则与依据 142

7.1.2 模具零件工艺规程的主要内容 143

7.2 模具主要零件的机械加工 148

7.2.1 外形加工 148

7.2.2 画线 149

7.3 模具零件的结构和机械加工特点 150

7.4 模具制造的特种加工工艺 153

7.4.1 电火花加工 153

7.4.2 电火花线切割加工 161

7.4.3 超声加工 168

7.5 思考与练习题 172

第8章 模具检验与装配 173

8.1 模具的质量要求和标准 173

8.2 模具检验的常用工具 174

8.2.1 常规量具 175

8.2.2 专用量具 179

8.2.3 投影仪 180

8.2.4 三坐标测量机 180

8.3 模具零件的连接与固定 186

8.3.1 模具零件的常用连接方法 186

8.3.2 低熔点合金的应用 188

8.3.3 环氧树脂的应用 189

8.4 冷冲压模具的装配与检验 190

8.4.1 冷冲模装配要点 190

8.4.2 主要组件的装配 191

8.4.3 模具总装、间隙的调整与试模 193

8.4.4 冲裁模的质量要求与检验 195

8.5 注塑模的装配与检验 198

8.5.1 型芯与固定板 198

8.5.2 型腔凹膜与动、定模板 201

8.5.3 过盈配合零件 204

8.5.4 滑块抽芯机构 205

8.5.5 滑块型芯 206

8.5.6 楔紧块 206

8.5.7 注塑模的质量要求与检验 207

8.6 思考与练习题 209

第9章 模具设计与制造发展趋势 210

9.1 模具设计技术的发展趋势 210

9.2 模具加工技术的发展方向 211

9.3 模具制造综合技术的发展方向 214

9.4 现代模具制造技术 215

9.4.1 高速切削在模具加工中的应用及发展趋势 215

9.4.2 快速模具制造技术 218

9.4.3 逆向工程技术简介 221

9.5 思考与练习题 223

第10章 实验指导书 224

10.1 曲柄压力机结构、工作原理与参数 224

10.1.1 实验目的 224

10.1.2 实验工具及设备 225

10.1.3 实验内容 225

10.1.4 实验步骤 225

10.1.5 实验结果的记录与整理 225

10.1.6 思考题 226

10.2 模具的安装调试及冲裁工艺实验 226

10.2.1 实验目的 226

10.2.2 实验工具及设备 226

10.2.3 实验内容 227

10.2.4 实验步骤 227

10.2.5 实验结果的记录与整理 227

10.2.6 思考题 229

10.3 冲模拆装 229

10.3.1 实验目的 229

10.3.2 实验工具及设备 229

10.3.3 实验内容 230

10.3.4 实验步骤 231

10.3.5 实验结果的记录与整理 231

10.3.6 思考题 232

10.4 冲模测绘 232

10.4.1 实验目的 232

10.4.2 实验工具及设备 232

10.4.3 实验内容 232

10.4.4 实验步骤 232

10.4.5 实验结果的记录与整理 233

10.4.6 思考题 234

10.5 塑料注射成型 234

10.5.1 实验目的 234

10.5.2 实验工具及设备 234

10.5.3 实验内容 235

10.5.4 实验步骤 235

10.5.5 实验结果的记录与整理 236

10.5.6 思考题 238

10.6 注塑模具拆装 238

10.6.1 实验目的 238

10.6.2 实验工具及实验准备 238

10.6.3 实验内容 238

10.6.4 注塑模具的工作原理与组成 239

10.6.5 实验步骤 241

10.6.6 实验结果的记录与整理 242

10.6.7 实验体会 243

参考文献 244