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绪论 1

模块一 金属材料的基本知识 3

课题一 金属的晶体结构与结晶 3

任务一 金属的晶体结构 3

任务二 纯金属的结晶 5

任务三 同素异构转变 7

课题二 金属的力学性能和工艺性能 9

任务一 金属的力学性能 9

任务二 金属的工艺性能 16

课题三 铁碳合金 18

任务一 合金及其组织 18

任务二 铁碳合金的相及组织 20

任务三 铁碳合金相图 22

模块二 钢的热处理 27

课题一 热处理的工艺过程与分类 27

任务一 热处理的工艺过程 27

任务二 热处理的分类 28

课题二 钢在加热及冷却时的组织转变 29

任务一 钢在加热时的组织转变 30

任务二 钢在冷却时的组织转变 31

课题三 热处理的基本方法 33

任务一 退火与正火 33

任务二 淬火与回火 35

课题四 钢的表面热处理与化学热处理 40

任务一 表面热处理 41

任务二 化学热处理 43

课题五 热处理新技术简介 45

任务一 形变热处理 46

任务二 激光热处理 46

任务三 无氧化热处理 46

课题六 零件的热处理技术分析 47

任务一 热处理的技术条件及标注 48

任务二 热处理的工序位置安排 48

任务三 典型零件的热处理分析 49

模块三 钢与铸铁 52

课题一 碳素钢 53

任务一 （普通）碳素结构钢 54

任务二 优质碳素结构钢 55

任务三 碳素工具钢 57

任务四 铸造碳钢 58

课题二 合金钢 58

任务一 合金元素在钢中的作用 59

任务二 合金钢的分类 60

任务三 合金结构钢 60

任务四 合金工具钢 63

任务五 特殊性能钢 66

课题三 铸铁 68

任务一 铸铁的分类 68

任务二 常用铸铁 69

模块四 有色金属及其他常用材料 74

课题一 有色金属 74

任务一 铜及铜合金 74

任务二 铝及铝合金 76

任务三 轴承合金 80

任务四 硬质合金 80

课题二 其他常用材料 82

任务一 塑料 82

任务二 橡胶 83

任务三 陶瓷材料 84

模块五 铸造 85

课题一 铸造概述 85

任务一 铸造的特点 85

任务二 铸造的分类 85

课题二 砂型铸造 86

任务一 造型 87

任务二 造芯 91

任务三 浇注系统及冒口 92

任务四 合型、浇注、落砂、清理和检验 93

课题三 特种铸造 94

任务一 金属型铸造 94

任务二 压力铸造 95

任务三 离心铸造 96

任务四 熔模铸造 97

模块六 锻压 99

课题一 锻压概述 99

任务一 锻压的特点 99

任务二 锻压的分类及应用 99

课题二 锻造 101

任务一 金属的可锻性与锻造比 101

任务二 金属的加热与锻件冷却 102

任务三 自由锻 104

任务四 模锻 106

课题三 冲压 109

任务一 冲压常用设备 109

任务二 冲压的基本工序 111

任务三 冲压的特点 113

模块七 焊接 114

课题一 焊接概述 114

任务一 焊接的实质 114

任务二 焊接的分类 114

任务三 焊接的特点及应用 115

课题二 焊条电弧焊 116

任务一 焊条电弧焊的焊接过程 116

任务二 焊接电弧 117

任务三 焊条电弧焊的设备及用具 118

任务四 焊条 120

任务五 焊条电弧焊的工艺 121

课题三 气焊与气割 124

任务一 气焊与气割的原理 125

任务二 气焊（割）的设备和工具 126

任务三 气焊基本操作 127

任务四 气割金属的条件 129

课题四 其他焊接方法简介 130

任务一 埋弧自动焊 130

任务二 气体保护电弧焊 131

任务三 电阻焊 132

任务四 钎焊 133

模块八 金属切削加工基本知识 134

课题一 切削运动与切削用量 134

任务一 切削运动 134

任务二 切削用量 135

课题二 刀具几何形状和材料 137

任务一 刀具几何形状 137

任务二 刀具切削部分的材料 140

课题三 切削力和切削热 141

任务一 切削力 142

任务二 切削热 143

课题四 金属切削机床的分类和型号 144

任务一 机床的分类 144

任务二 机床型号的编制方法 145

模块九 车削、刨削与插削 148

课题一 车削 148

任务一 车床 148

任务二 车床的附件及工件的装夹 150

任务三 车削方法 153

任务四 车削的工艺特点 155

课题二 刨削与插削 157

任务一 刨削 157

任务二 插削 162

模块十 铣削与其他加工方法 165

课题一 铣削 165

任务一 铣床 165

任务二 常见表面的铣削方法及所用铣刀 167

任务三 铣削方式 170

任务四 铣削的工艺特点 171

课题二 钻削与镗削 172

任务一 钻削 172

任务二 镗削 177

课题三 磨削 180

任务一 外圆磨床与磨削方法 181

任务二 平面磨床与磨削方法 183

任务三 磨削的工艺特点 185

课题四 齿轮加工 186

任务一 成形法 186

任务二 展成法 188

模块十一 特种加工和数控加工简介 193

课题一 特种加工 193

任务一 特种加工概述 193

任务二 电火花加工 194

任务三 电化学加工 195

任务四 激光加工技术 197

课题二 数控加工 199

任务一 数控机床的组成及工作原理 199

任务二 数控加工的特点及应用 200

任务三 数控机床分类 201

模块十二 典型零件的加工 204

课题一 轴类零件的加工 204

任务一 轴类零件的功能、结构特点及技术要求 204

任务二 轴类零件的材料、热处理及毛坯选择 205

任务三 轴类零件的定位基准及加工工艺过程 205

任务四 轴类零件加工实例——传动轴的加工 206

课题二 支架箱体类零件的加工 207

任务一 支架箱体类零件的功能、结构特点及技术要求 208

任务二 支架箱体类零件的材料、热处理及毛坯选择 208

任务三 支架箱体类零件的定位基准及加工工艺过程 209

任务四 箱体零件加工实例——方箱体的加工 209

参考文献 211