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超声波检测 3

第一章 概述 3

1.1 超声波检测的定义和作用 3

1.2 超声波的特点 3

1.3 超声波检测工作原理 3

1.4 超声波检测技术的优点及局限性 4

习题 4

第二章 超声波检测的物理基础 5

2.1 机械振动与机械波 5

2.2 超声波的分类 6

2.3 波的叠加、干涉和衍射 9

2.4 超声波的传播速度 10

2.5 声场及其特征量 11

2.6 超声波垂直入射到界面时的反射和透射 14

2.7 超声波倾斜入射到界面时的反射和折射定律 19

2.8 超声波的聚焦和发散 21

2.9 超声波的衰减 27

2.10 超声场 30

2.11 规则反射体的回波声压 39

习题 49

第三章 超声波检测仪器、探头和试块 61

3.1 超声检测仪 61

3.2 探头（换能器） 70

3.3 耦合剂 78

3.4 试块 78

3.5 超声波检测系统性能 86

习题 95

第四章 超声检测技术 103

4.1 不同原理的超声检测方法 103

4.2 声束入射方向 107

4.3 探头数目 109

4.4 探头与工件和接触方式 110

4.5 手工检测和自动检测 112

4.6 其他检测方法 114

4.7 缺陷评定 120

习题 128

第五章 典型工件的超声波检测 131

5.1 超声波检测通用工艺规程和工艺卡 131

5.2 锻件的超声波检测 136

5.3 棒材的超声波检测 140

5.4 铸钢件的检测 142

5.5 焊缝的超声波检测 146

5.6 板材的超声波检测 162

5.7 管材的超声检测 176

习题 191

第六章 超声检测质量控制 202

6.1 超声检测质量控制的目的 202

6.2 超声检测质量控制的要素 202

第七章 标准知识简介 205

7.1 标准的定义和作用 205

7.2 标准的分类 205

7.3 国内外无损检测标准发布进展 206

7.4 石油行业的常用标准 212

7.5 船舶行业的常用标准 212

7.6 有关超声检测标准比较 215

参考文献 218

渗透检测 221

第一章 液体渗透检测的物理基础 221

1.1 毛细作用 221

1.2 紫外线和荧光 223

1.3 对比度和可见度 223

习题 224

第二章 液体渗透剂 227

2.1 理想的渗透剂 227

2.2 渗透剂的物理化学性能 227

2.3 渗透剂的组分 231

2.4 水洗型荧光渗透剂 232

2.5 后乳化型荧光渗透剂 233

2.6 溶剂去除型渗透剂 233

2.7 其他用途的渗透剂 234

习题 235

第三章 显像剂 238

3.1 显像剂的性能要求 238

3.2 显像剂的种类 238

3.3 显像剂的物理化学性能 240

习题 240

第四章 去除剂 244

4.1 表面活性剂的乳化作用 244

4.2 表面活性剂的亲水性 244

4.3 乳化剂 245

4.4 渗透检测用的乳化剂的性能要求 246

习题 247

第五章 渗透检测的六个基本步骤 249

5.1 表面准备和预清洗 249

5.2 渗透 251

5.3 去除表面多余的渗透剂 252

5.4 干燥 253

5.5 显像 254

5.6 检查 254

习题 255

第六章 渗透检测装置 258

6.1 预清洗装置 258

6.2 零件筐、渗透剂槽和滴落架 258

6.3 乳化剂槽和滴落架 259

6.4 水洗装置 259

6.5 热空气循环干燥装置 261

6.6 显像装置 261

6.7 黑光灯和黑光强度检测仪 262

6.8 整体型装置 264

6.9 便携式压力喷罐装置 265

习题 266

第七章 渗透检测方法 268

7.1 水洗型渗透检测法 268

7.2 后乳化型渗透检测法 269

7.3 溶剂去除型渗透检测法 272

7.4 渗透检测方法的选择 273

7.5 用渗透剂探测泄漏的方法 273

习题 274

第八章 显示的解释和缺陷的评定 278

8.1 显示的分类 278

8.2 真实显示的分类 280

8.3 缺陷的分类 280

8.4 渗透检测能发现的常见缺陷 281

8.5 缺陷的评定 287

习题 288

第九章 渗透检测的质量控制与安全防护 292

9.1 控制校验用的试片和试件 292

9.2 工艺性能的控制校验 294

9.3 渗透剂去除性的校验 295

9.4 乳化剂性能的校验 296

9.5 显像剂的校验 296

9.6 荧光渗透剂亮度的比较测定 297

9.7 渗透剂的含水量和容水量的测定 297

9.8 渗透剂的腐蚀性试验 298

9.9 黑点试验 298

9.10 黑光灯强度的校验 299

9.11 渗透检测工艺操作的质量控制 299

9.12 渗透检测安全防护 301

习题 304

第十章 典型工件渗透检测 307

10.1 渗透检测通用工艺规程 307

10.2 渗透检测工艺卡 307

10.3 典型工件渗透检测 310

涡流检测 319

第一章 涡流检测的物理基础 319

1.1 涡流检测的发展背景 319

1.2 涡流检测的特点 319

1.3 涡流检测的基础知识 320

习题 337

第二章 涡流检测技术 338

2.1 电磁感应及涡流 338

2.2 阻抗分析法 341

习题 344

第三章 涡流检测装置 345

3.1 涡流检测试圈 345

3.2 涡流检测仪器 348

3.3 涡流检测辅助装置及其使用 356

3.4 标准试样与对比试样 358

3.5 检测仪器（系统）的性能评价 363

习题 366

第四章 涡流检测技术的应用 368

4.1 概述 368

4.2 涡流探伤 368

4.3 电导率测量与材质分选 383

4.4 覆盖层厚度测量 386

习题 390

第五章 涡流检测标准 392

5.1 涡流检测标准概述 392

5.2 国内主要涡流检测标准 396

习题 401

第六章 典型工件涡流检测 402

6.1 概述 402

6.2 典型工件涡流检测 404

习题 412

磁粉检测 417

第一章 磁粉检测的物理基础 417

1.1 磁的基本概念 417

1.2 铁磁材料 420

1.3 电流与磁场 424

1.4 磁场的合成 430

1.5 磁路和退磁场 432

1.6 漏磁场和磁粉检测 434

1.7 光学知识 438

习题 440

第二章 磁粉检测器材与设备 443

2.1 磁粉与磁悬液 443

2.2 灵敏度试片 447

2.3 磁粉检测设备 450

习题 454

第三章 磁粉检测工艺方法 457

3.1 磁粉检测方法与一般工艺操作 457

3.2 磁化方法 459

3.3 磁化电流 466

3.4 磁化规范 468

3.5 磁痕分析 473

3.6 退磁 477

3.7 记录、报告与标记 480

3.8 影响磁粉检测灵敏度的主要因素 481

习题 483

第四章 质量控制与安全防护 487

4.1 磁粉检测质量控制 487

4.2 磁粉检测安全防护 490

习题 492

第五章 典型工件磁粉检测 495

5.1 磁粉检测通用工艺规程 495

5.2 磁粉检测工艺卡 495

5.3 典型工件磁粉检测 498

习题 505

射线检测 511

第一章 射线检测的物理基础 511

1.1 原子与原子结构 511

1.2 射线的种类和性质 513

1.3 射线与物质的相互作用 520

1.4 射线照相法的原理与特点 530

习题 532

第二章 射线照相检验设备与器材 534

2.1 X射线机 534

2.2 γ射线机 545

2.3 加速器 548

2.4 工业射线胶片 550

2.5 射线照相检验常用的其他设备和器材 556

习题 564

第三章 射线照相质量的影响因素 566

3.1 概述 566

3.2 射线照相对比度 567

3.3 射线照相清晰度 568

3.4 射线照相颗粒度 572

习题 572

第四章 暗室处理技术 575

4.1 暗室基本知识 575

4.2 暗室处理技术 579

4.3 自动洗片机 584

习题 585

第五章 射线照相底片的评定 588

5.1 评片工作的基本要求 588

5.2 评片基本知识 591

5.3 焊接接头射线检测 593

5.4 焊接接头的质量等级评定 604

习题 606

第六章 辐射防护 608

6.1 剂量的定义、单位及标准 608

6.2 剂量测定方法和仪器 615

6.3 辐射防护的原则、标准和辐射损伤机理 621

6.4 辐射防护的基本方法和防护计算 624

习题 631

第七章 其他射线检测方法和技术 633

7.1 高能射线照相 633

7.2 射线实时成像检测技术 636

7.3 数字化射线成像技术 640

7.4 X射线层析照相（X-CT） 643

7.5 中子射线照相 643

习题 645

第八章 射线透照工艺 646

8.1 曝光曲线的类型与制作 646

8.2 透照布置 654

8.3 透照参数的选择 657

8.4 散射线的控制 661

习题 664

第九章 典型工件射线检测 666

9.1 射线检测通用工艺规程和工艺卡 666

9.2 典型工件射线检测 667

9.3 铸件射线检测 687

9.4 有色金属射线检测 688

9.5 非金属材料 689

习题 690

第十章 射线检测质量管理 693

10.1 质量保证体系的建立和运行 693

10.2 射线检测工艺的管理 696

10.3 射线检测设备和器材的管理 699

10.4 射线检测人员管理 700

习题 702

第十一章 标准知识简介 703

11.1 标准的定义和作用 703

11.2 标准的分类 703

11.3 国内部分射线照相检测标准和辐射防护标准 705

11.4 部分国际标准化组织标准，欧洲标准射线照相检测标准目录 706