电气控制技术（第2版）PDF电子书下载

第1章 常用（电磁式）低压电器 1

1.1 低压电器的作用与分类 1

1.1.1 低压电器的定义与作用 1

1.1.2 低压电器的分类 1

1.2 电磁机构及触点系统 2

1.2.1 电磁机构 2

1.2.2 触点系统 4

1.3 接触器 6

1.3.1 接触器的结构及工作原理 7

1.3.2 接触器的型号及主要技术数据 8

1.3.3 接触器的图形符号和文字符号 9

1.3.4 接触器的选择与使用 9

1.4 继电器 10

1.4.1 继电器的继电特性 10

1.4.2 电磁式继电器 11

1.4.3 时间继电器 13

1.5 其他常用电器 18

1.5.1 低压开关 18

1.5.2 低压断路器 19

1.5.3 熔断器 22

1.5.4 热继电器 24

1.5.5 速度继电器 29

1.5.6 主令电器 29

本章小结 33

习题与思考题 33

第2章 电气控制系统的基本控制电路 35

2.1 电气控制线路的绘制及国家标准 35

2.1.1 电气图中的图形符号和文字符号的国家标准 35

2.1.2 电气控制原理图的绘制原则 36

2.1.3 图形区域的划分及读图方法 37

2.2 基本电气控制方法 38

2.2.1 异步电动机简单的起、保、停电气控制电路 38

2.2.2 多地点与多条件控制线路 40

2.2.3 连续工作与点动控制 40

2.2.4 三相异步电动机的正反转控制线路 41

2.2.5 顺序控制线路 43

2.3 异步电动机的基本电气控制线路 45

2.3.1 启动控制电路 45

2.3.2 三相异步电动机制动控制线路 48

2.3.3 双速异步电动机调速控制线路 52

2.3.4 位置控制电路 54

本章小结 55

习题与思考题 55

第3章 电气控制线路设计基础 57

3.1 电气控制设计的主要内容 57

3.1.1 电气控制线路设计的基本要求 57

3.1.2 电气控制系统设计的基本内容 57

3.1.3 电气控制设备的设计步骤 58

3.2 电力拖动方案的确定、电动机的选择 59

3.2.1 确定拖动方式 59

3.2.2 确定调速方案 59

3.2.3 电动机的选择和电动机的启动、制动和反向要求 60

3.3 电气控制方案的确定及控制方式的选择 60

3.3.1 电气控制方案的可靠性 61

3.3.2 电气控制方案的确定 61

3.4 电气设计的一般原则 61

3.4.1 应最大限度地实现生产机械和工艺的要求 62

3.4.2 控制线路应简单经济 62

3.4.3 保证控制线路工作的可靠和安全 64

3.5 保护环节 66

3.5.1 短路保护 66

3.5.2 过载保护 66

3.5.3 过流保护 66

3.5.4 零电压与欠电压保护 67

3.6 电气控制系统的一般设计方法 68

3.7 电气控制线路的逻辑设计方法 70

3.7.1 电气控制线路的逻辑代数分析方法 71

3.7.2 逻辑代数的基本性质及其应用 72

3.7.3 逻辑设计法举例 73

3.8 常用电气元器件的选择 74

3.8.1 常用电气元器件的选择原则 74

3.8.2 电气元器件的选用 74

3.9 电气控制的工艺设计 77

3.9.1 电气设备总体配置设计 77

3.9.2 元器件布置图的设计及电器部件接线图的绘制 78

3.9.3 电气箱及非标准零件图的设计 79

3.9.4 已填清单汇总和说明书的编写 80

本章小结 80

习题与思考题 81

第4章 典型机床电气控制线路分析 84

4.1 C650卧式车床的电气控制线路 84

4.1.1 概述 84

4.1.2 机床电气控制线路分析基础 85

4.1.3 C650卧式车床的电气控制线路分析 86

4.2 摇臂钻床的电气控制线路 89

4.2.1 概述 89

4.2.2 Z3040摇臂钻床的电气控制线路分析 91

4.3 卧式铣床的电气控制线路 95

4.3.1 概述 95

4.3.2 X62W卧式万能铣床的电气控制线路分析 97

4.4 组合机床的电气控制线路 102

4.4.1 概述 102

4.4.2 机械动力滑台控制线路分析 104

4.4.3 液压动力滑台控制线路分析 106

本章小结 107

习题与思考题 108

第5章 可编程控制器 109

5.1 可编程控制器的概述 109

5.1.1 可编程控制器的产生及发展 109

5.1.2 可编程控制器系统的特点 110

5.1.3 可编程控制器的用途 111

5.2 可编程控制器的组成与工作原理 112

5.2.1 可编程控制器的基本结构 112

5.2.2 可编程控制器的工作过程 114

5.3 OMRON公司的CPM2A介绍 117

5.3.1 常用PLC简介 117

5.3.2 CPM2A介绍 118

5.3.3 CPM2A的通道分配 120

5.3.4 安装和接线 122

5.4 可编程控制器基本指令系统及编程 127

5.4.1 可编程控制器的编程语言 127

5.4.2 基本指令与编程规则 128

5.4.3 功能编程指令 143

5.5 PLC控制器应用系统的设计 147

5.5.1 PLC应用系统的设计方法和步骤 147

5.5.2 PLC应用中的可靠性设计 148

5.5.3 PLC控制系统设计技巧 151

5.5.4 可编程控制器系统的一般设计方法和应用实例 154

5.6 编程软件CX-P使用 161

5.6.1 CX-P简介 161

5.6.2 CX-P的设置与新建工程 162

5.6.3 新建工程的操作说明 164

5.6.4 PLC菜单说明 164

5.6.5 使用CX-P开发PLC程序的步骤 166

5.6.6 CX-P使用实例 167

本章小结 168

习题与思考题 168

第6章 变频调速器 171

6.1 变频调速简介 171

6.1.1 概述 171

6.1.2 变频调速的基本原理 171

6.1.3 变频调速的控制方式 173

6.2 通用变频器的基本构成及其分类 173

6.2.1 变频器的基本构成 174

6.2.2 变频器的分类 174

6.3 通用变频器内部结构和主要功能 179

6.3.1 通用变频器的内部结构 179

6.3.2 通用变频器的主要功能 181

6.4 变频器的应用 182

6.4.1 通用变频器标准接线 183

6.4.2 变频器与PLC的连接 189

6.4.3 变频器在恒压供水系统中的应用 193

6.4.4 变频器在电梯控制系统中的应用 197

本章小结 199

习题与思考题 200

参考文献 201