危险化学品建设项目设立安全评价PDF电子书下载

1　概述 1

1.1　危化品项目监督管理 1

1.2　危化品项目的安全许可 5

1.3　建设项目设立安全审查 7

1.4　建设项目安全设施设计 8

1.5　项目安全设施竣工验收 9

1.6　危险化学品生产安全管理 9

1.7　设立安全评价的重要作用 11

2　设立安全评价基础 13

2.1　设立安全评价的目的 13

2.2　设立安全评价的原则 13

2.3　设立安全评价的程序 16

2.4　项目设立依据的法律法规 20

2.4.1 国家法律 20

2.4.2　政府法规和部门规章 21

2.4.3　行政部门规范性文件 23

2.5　安全设计规范、标准 23

2.5.1 国家标准 23

2.5.2　行业标准 24

2.5.3　部门标准 25

3　危险、有害因素辨识 26

3.1　危险、有害因素辨识原则 26

3.2　危险、有害因素的定义与分类 27

3.2.1　危险、有害因素定义 27

3.2.2　危险、有害因素分类 27

3.3　火灾、爆炸、毒物扩散重大危险因素 31

3.3.1　火灾和爆炸 32

3.3.2　毒物扩散 33

3.4　生产过程的物料危险、有害因素 35

3.4.1　物料危险性分类 35

3.4.2　危险化学品分类 38

3.4.3 易燃性物质特点 39

3.4.4　毒性物质特点 43

3.4.5　危险化学品名录 46

3.5　工艺条件危险、有害因素 65

3.5.1　物料理化反应的危险性 65

3.5.2　温度影响蒸气压的工艺危险性 67

3.5.3　典型化学反应的危险性 68

3.5.4　典型的危险性化工工艺 70

3.6　涉及人员安全健康的危险、有害因素 80

3.6.1 中毒危害 80

3.6.2　触电伤害 80

3.6.3　起重伤害 81

3.6.4 坠落伤害 82

3.6.5　辐射伤害 82

3.6.6 车辆伤害 83

3.6.7　粉尘危害 84

3.7　重大危险源辨识 87

4　建设项目的安全条件论证 94

4.1　安全条件论证的目的与范围 94

4.1.1　安全条件论证的目的 94

4.1.2　安全条件论证的范围 94

4.2　建设项目对周边社会环境的影响 95

4.3　周边社会环境对建设项目生产条件的影响 98

4.4 自然条件对建设项目的影响 99

5　建设项目的安全设计 101

5.1　建设项目布局 101

5.1.1　布局策划目标 101

5.1.2 区域规划 102

5.2　厂区总平面布置 104

5.2.1　总体要求 104

5.2.2　厂内道路 107

5.2.3　厂内铁路 107

5.2.4　厂内仓库 107

5.2.5　装置和设备 108

5.2.6 贮罐区布置 111

5.2.7　装卸设施 112

5.2.8　管道布置 113

5.2.9　消防通道 114

5.2.10　安全疏散 114

5.3　防火防爆设计 114

5.3.1 火灾、爆炸环境区划 114

5.3.2　惰性气体保护 117

5.3.3　防静电接地 117

5.3.4　建（构）筑物防爆 118

5.4　消防设计 119

5.4.1　一般规定 119

5.4.2　消防用水量 120

5.4.3　液化烃罐区消防 121

5.4.4　厂（库）房消防 122

5.4.5 消防电源及配电 123

5.5　防雷设计 123

5.5.1　防雷接地 123

5.5.2　接地电阻 123

5.6　监测预警与系统控制设计 124

5.6.1　人工、电话报警 124

5.6.2 火灾自动报警系统 124

5.6.3 系统安全控制 125

5.7　职业危害控制设计 126

5.7.1　防尘防毒 126

5.7.2 防暑降温与防寒防湿 126

5.7.3　噪声及振动控制 126

5.7.4　防辐射 127

5.7.5　采光照明 127

5.7.6　防化学灼伤 127

5.7.7 生产卫生用室 128

6　建设项目的安全设施 129

6.1　安全设施的分类 129

6.2　预防事故设施 129

6.2.1　检测、报警设施 129

6.2.2　设备安全防护设施 133

6.2.3　防爆设施 133

6.2.4　作业场所防护设施 134

6.2.5　安全警示标志 134

6.3　控制事故设施 134

6.3.1　泄压和止逆设施 134

6.3.2　紧急处理设施 135

6.4　减少与消除事故影响设施 135

6.4.1　防止火灾蔓延设施 135

6.4.2　灭火设施 136

6.4.3　紧急个体处置设施 139

6.4.4　应急救援设施 139

6.4.5　逃生避难设施 139

6.4.6 劳动防护用品和装备 139

7　适用安全评价方法 141

7.1　规范符合性检查表 141

7.1.1　方法概述 141

7.1.2　方法的优缺点 142

7.1.3　应用示例 143

7.2　层次分析法 147

7.2.1　方法概述 147

7.2.2　层次分析模型 148

7.2.3　层次分析的运用 153

7.2.4　判断矩阵的求解和计算 156

7.3　事故树分析法 161

7.3.1　方法概述 161

7.3.2　FTA方法的分析步骤 161

7.3.3　事故树符号及运算 162

7.3.4　最小割集的求解与分析 164

7.3.5　最小径集的求解与分析 166

7.3.6　基本事件的结构重要度分析 169

7.3.7　概率重要度与临界重要度 173

7.3.8 FTA的应用范围与示例 173

7.4　装置危险度评价法 176

7.4.1　方法概述 176

7.4.2　危险度分级 177

7.4.3 应用示例 178

7.5　危险指数评价法 181

7.5.1　方法概述 181

7.5.2　评价计算程序 181

7.5.3 关于最大财产损失的讨论 201

7.5.4　方法评述 201

7.6　事故后果模拟评估 202

7.6.1　物理爆炸模型 202

7.6.2　盛装气体的压力容器爆破能量 203

7.6.3　液化气体与高温饱和水容器爆破能量计算 204

7.6.4　压力容器爆破时冲击波能量的计算 205

7.6.5　压力容器爆破时碎片能量及飞行距离估算 207

7.6.6　泄漏扩散及火灾爆炸模型 209

7.6.7 火灾 218

7.6.8　爆炸 222

7.6.9 中毒模型 224

7.6.10 应用实例 227

8　评价单元和评价方法的适用 233

8.1　安全评价单元的定义 233

8.2　评价单元的划分原则 234

8.3　评价单元的类型和层次 234

8.4　评价单元的划分技巧 235

8.5　评价方法的适用性 238

9　安全对策措施 239

9.1　安全对策措施基础 239

9.1.1　安全对策措施基本要求 239

9.1.2　安全对策措施的类型 239

9.1.3　安全对策措施的可行性 240

9.1.4　安全技术措施的制定原则 240

9.2　项目布局的对策措施 241

9.2.1　项目选址 241

9.2.2　厂区平面布置 242

9.2.3　通风、采光等对策措施 244

9.3　防火、防爆的对策措施 244

9.3.1　抑制燃爆环境条件 244

9.3.2　消除、控制着火能量 246

9.3.3　工艺防火、防爆 248

9.4　电气安全对策措施 256

9.4.1 防触电安全技术措施 256

9.4.2 电气防火防爆 257

9.5　机械伤害防护措施 264

9.5.1　机械安全技术原则 264

9.5.2　机械安全防护 266

9.6　起重安全对策措施 270

9.6.1　起重吊装作业准备 270

9.6.2　起重吊装作业现场措施 271

9.7　其他安全对策措施 271

9.7.1 防高处坠落、物体打击对策措施 271

9.7.2　安全色、安全标志 272

9.7.3　贮运安全对策措施 272

9.7.4　焊割作业的安全对策措施 273

9.7.5　防腐蚀对策措施 273

9.7.6 生产设备的选用 274

9.7.7　采暖、通风、照明、采光 274

9.7.8　有害因素控制对策措施 275

9.8　安全管理对策措施 280

9.8.1　建立安全管理制度 281

9.8.2　健全机构和人员配置 281

9.8.3　安全培训、教育和考核 282

9.8.4　安全投入与安全设施 283

9.8.5 实施监督与日常检查 283

9.8.6　事故应急的对策措施 284

10　评价报告结论的要求 289

10.1　报告内容的完整性 289

10.2　项目安全条件论证总结 289

10.3　项目单元危险度总结 290

10.4　项目风险的综合结论 291

附录1　常用化工产品英文缩写与中文名称对照表 293

附录2　《建筑设计防火规范》相关工厂设计的规定 306

附录3　各类监控化学品名录 355

附录4　要求严格执行的GB 50160—2009强制性条文 358