美国无损检测手册 渗透卷PDF电子书下载

第一章 渗透检验的管理工作和人员要求 1

目的和范围 1

第一节 渗透检验中企业管理的作用 2

企业采用无损检测方法的原因 2

确保在设计、生产及检验部门之间的联系 2

使用渗透检验的原因 3

选择待用的渗透工艺 4

选择渗透检验方法的影响因素 6

第二节 渗透检验人员的挑选和资格鉴定 7

渗透检验人员的技能与素质的重要性 7

对渗透检验人员的要求 8

渗透检验能力的鉴定 8

渗透检验对管理部门的依赖性 8

渗透检验人员的资格 9

渗透检验人员资格的军工标准 9

渗透检验人员的体格鉴定 9

保持渗透检验人员良好的体质 10

保证渗透检验人员具有良好的视力 12

渗透检验人员所需的心理和技能资格 14

保证检验人员具有找到指示类型和位置的知识 15

检验已获资格的渗透检验人员的生产效率 16

保证检验结果的可靠性 16

保证检验人员对产品部件的合格率 18

渗透检验人员完成任务时个性因素的重要性 19

要保护渗透检验人员的自尊心 19

通过不断地精心管理来确保渗透检验工作的可靠性 19

保证渗透检验人员的工资级别 20

保证渗透检验人员的公平认可 20

渗透检验人员工作的监察、奖励及认可 20

保证渗透检验产品的可信度 21

第二章 渗透检验原理 22

目的和范围 22

第一节 渗透检验概论 23

渗透检验的定义和目的 23

早期应用的油和白垩方法 24

添加着色和荧光示踪剂的渗透检验法 24

渗透检验的基本程序 25

可用渗透检验的材料 25

渗透检验应用的局限 26

渗透检验的优点 26

渗透检验按显示剂类型进行的分类 27

渗透检验按去除技术进行的分类 28

用水洗型渗透剂检验的程序 28

用后乳化型渗透剂检验的程序 29

用亲水性乳化剂去除渗透剂前的预清洗技术 36

手擦渗透剂的溶剂去除技术 37

手擦溶剂去除表面渗透剂的程序 37

渗透系统工作机理的研究 38

用于渗透系统的消耗材料 39

渗透指示的检验 40

荧光着色渗透剂类型的选择 43

渗透剂的主要要求 44

着色渗透剂类型的选择 44

液体载体性能和渗透剂的渗透能力 46

用于液态或气态氧系统部件检验的渗透剂 47

渗透剂和处理材料的危险性 48

渗透处理材料的闪点 48

大型槽装渗透材料的安全闪点 49

液体渗透材料的毒性 49

第二节 表面多余渗透剂的乳化和去除原理 51

表面多余渗透剂的去除目的和控制 51

去除表面多余渗透剂方法的分类 51

自乳化渗透剂的水洗 52

用水洗去除表面渗透剂的技术和控制 52

避免过度去除表面渗透剂 53

通过后乳化和水洗去除渗透剂 53

后乳化渗透时乳化剂停留时间的重要性 54

表面多余渗透剂的乳化机理 54

影响乳化时间选择的试验条件 55

不适当去除表面渗透剂后的试件从新处理 56

乳化剂的安全处理和识别 56

乳化剂容器污染的原因和影响 56

第三节 显像剂的工作原理和施加方法 57

显像剂在渗透检验中的作用 57

供渗透指示用的常规显像剂类型 57

水基显像剂的类型 60

施加水基湿式显像剂的技术 60

水溶性湿式显像剂的优点 62

显像剂的安全性考虑 63

非水基湿式显像剂应用技术 63

胶膜型显像剂应用技术 63

第四节 渗透检验指示的观察和解释 64

渗透检验指示的可见度 64

着色渗透检验指示的对比度 64

荧光渗透检验指示的对比度 64

黑光的生理效应 65

渗透指示的解释 66

建立验收或拒收标准 68

影响判断被检件可用性的因素 69

评估渗透检验的技术规范 69

维护渗透检验设备的原因 70

第五节 渗透检验系统的维护 70

重要部件的验收/拒收标准 70

渗透检验系统需要维护的类型 71

渗透检验区内常用安全设备的维护 72

由渗透系统导致大气污染的控制 72

黑光灯的维护 72

保持渗透操作和检验区内清洁 73

渗透检验名词术语汇编 73

第三章 渗透检验材料的特性和保养 83

目的和范围 83

第一节 渗透剂和显像剂的管理及控制 84

渗透检验材料的质量控制 84

渗透检验材料的变质 84

可用于渗透剂和处理用料的技术说明书 86

开口槽内液体渗透剂的保养和管理 88

水洗型渗透剂中水污染的影响 88

后乳化型渗透剂的水污染的影响 89

渗透剂的温度极限 90

使用时渗透剂温度的影响 91

渗透检验材料热变质的影响 91

渗透检验材料蒸发变质的影响 92

水洗型渗透剂和后乳化剂的水容限 93

水容限的目视测定 94

含水量测定来评定渗透材料 94

处理渗透剂材料时的保健措施 95

对比标准样品和已用过渗透材料对比试验的程序 96

评定渗透剂变质的对比标准的选择 96

用标准的和已用过的渗透剂材料检验参考试块 97

不重复使用的渗透剂材料的保养检查 97

渗透材料对比试验的频度 98

渗透检验材料性能欠佳的纠正 101

第二节 渗透检验乳化剂和去除剂的管理与控制 102

渗透剂去除法的分类 102

水洗型渗透剂去除系统的性能 103

亲油性的后乳化渗透剂去除系统的性能 103

亲水性乳化剂作为渗透剂去除系统的性能 103

亲油性（油基型）乳化剂的作用机理 104

亲水性（水基型）乳化剂喷涂的作用机理 104

浸没式槽内亲水性乳化剂的作用机理 106

搅拌式浸没槽内亲水性乳化剂的性能 106

最长处理时间 107

亲水性渗透剂去除系统的优点 108

喷水预清洗工位和淋洗水重复利用的优点 108

去除表面多余渗透剂后的最终水洗步骤 110

流出的渗透剂废液的控制 110

亲水性去除剂的经济优势 110

环境污染控制中亲水性去除剂的优点 110

亲水性乳化剂的生物降解能力 111

亲水性去除剂中化学杂质的限制 111

水或渗透剂污染引起的乳化剂的变质 112

亲油性乳化剂中水污染的测试 112

乳化剂受荧光渗透剂污染的测试 113

乳化剂内渗透剂污染源 113

亲水性乳化剂槽液浓度的准确比色试验 120

因去除剂污染引起性能丧失的快速比较试块试验 122

去除渗透剂的有效性的试验 123

进行渗透剂去除试验的程序 124

第三节 映衬渗透剂用的显像剂的管理和控制 125

自显像的渗透指示 125

显像剂的性能和显像作用的机理 126

显像剂的毛细管作用 126

显像剂膜层的最佳厚度 127

用于渗透检验的显像剂类型 127

显像剂的相对灵敏度 128

干式显像剂的性质和性能特点 129

干粉显像剂的注意事项与维护 130

对试件敷施干粉显像剂的技术 131

干燥箱的温度和干燥时间的影响 131

显微缺陷对于热消散更敏感 131

干式显像剂性能的目测对比试验 132

水基湿式显像剂的注意事项与维护 132

水基湿式显像剂的类型 133

水悬浮显像剂的组成 133

水基湿式显像剂悬浮液的控制和维护 134

水基湿式悬浮显像剂浓度的密度计测试 134

湿式显像剂膜层润湿性和均匀性的评价 135

显像剂膜层中荧光污染的评价 137

水基湿式显像剂在试件上的施加 137

水溶性显像剂的施加 138

水溶性显像剂的特性 138

非水溶剂悬浮显像剂的类型 139

非水溶剂悬浮显像剂所希望有的特性 140

非水溶剂显像剂的注意事项和维护 141

非水溶剂悬浮显像剂的显像作用 142

可剥性塑料薄膜显像剂的构成 142

塑料膜显像剂的溶剂作用 144

塑料薄膜显像剂在试件上的施加 144

第四节 荧光亮度测定的实际应用 144

影响荧光渗透指示亮度的因素 144

对检测荧光亮度用的实际参考试样的要求 145

用于测定荧光亮度的分光光度计 148

滤波光度计在荧光亮度测定中的使用 149

实验室荧光计在荧光亮度测定中的使用 151

用于荧光亮度测量的试验夹具 151

带Viscor滤波器的测视计在荧光亮度测定中的使用 153

照相照度计在荧光亮度粗略测定中的使用 153

荧光亮度测定的标准化问题 154

将已知的荧光渗透剂用作参考标准 154

第五节 通过对裂纹试块的检测实际评定渗透检测系统 155

使用裂纹试块的目的 155

用人工裂纹试块进行对比评定 155

用于评定渗透检测的铝合金淬火裂纹试块 157

使用裂纹试块比较不同渗透剂材料及其过程 159

比较渗透剂材料时裂纹试块检测的解释 160

改进人工裂纹试块的要求 161

铝合金裂纹试块检测的局限性 161

第四章 渗透检验的基本技术 163

目的和范围 163

第一节 渗透工艺中被检件的准备 164

渗透检验步骤的简述 164

液体渗透检验前试件的准备 165

试件表面上污物的不利影响 165

消除表面污物时搅动的影响 170

试件上水的去除 171

渗透检验后试件的清洗和保护 171

检验后试件上渗透剂残留物的清除 172

检验后试件上显像剂残留物的清除 172

第二节 自乳化水洗型荧光渗透检验技术 172

水洗型荧光渗透检验的介绍 172

水洗型荧光渗透系统的缺点 174

对试件施加湿式显像剂的技术 177

施加干显像剂之前对试件作干燥处理的技术 179

对试件施加干显像剂的技术 180

把非水显像剂施加到试件上的技术 180

使用非水显像剂的危险 182

荧光渗透检验指示的观察 183

渗透指示的形成和扩散 183

第三节 后乳化型荧光渗透检验技术 183

后乳化型液体渗透过程的介绍 183

后乳化型渗透检验中乳化剂的功用 188

后乳化型渗透剂的乳化时间选择 189

对试件施加乳化剂的技术 189

乳化剂的基本类型 189

第四节 着色渗透检验技术 191

着色检验前试件的准备 191

对试件施加着色剂的技术 191

着色渗透的渗漏检验程序 192

着色检验渗透时间（渗透剂滞留时间）的选择 193

着色检验的清洗剂乳化剂 194

干粉或非水显像剂施加之前试件的干燥处理 194

对试件施加非水显像剂 195

着色检验指示的显像技术 196

水洗型着色渗透检验过程 196

第五节 现场渗透检验技术 197

现场检查中渗透技术的运用 197

着色渗透检验中非水显像剂的施加 197

现场渗透检验要特别注意的事项 198

现场渗透检验的工件准备 198

现场渗透剂的施加 199

现场多余渗透剂的溶剂擦洗清除 199

现场施加乳化剂技术 200

现场荧光渗透剂的水洗清除技术 200

现场清除多余渗透剂的溶剂擦洗技术 201

现场使用溶剂型清洗剂的注意事项 201

现场被检表面的干燥技术 202

现场着色渗透方法的使用 202

现场溶剂清除型着色渗透方法的优点 203

现场和渗透剂配套的喷洒显像剂的使用 203

现场着色渗透剂指示的检查 204

第五章 渗透检验设备 205

目的和范围 205

第一节 液体渗透检验工艺设备 206

渗透检验设备的常规分类 206

便携式渗透检验设备 206

通用固定式渗透检验设备 207

小型的自成体系的渗透检验装置 209

小型固定式通用检验设备的局限性 213

多部件固定式渗透检验系统 213

大型传统设计浸渍工位 216

专业化高产量渗透检验装置 217

渗透检验生产线的自动处理 219

影响渗透检验设备选择的因素 220

传送带机械化渗透检验系统实例 221

渗透剂的常规喷涂 225

常规和高性能渗透剂双浸渍槽的使用 228

亲油性到亲水性乳化剂转换的处理系统 228

采用亲水性乳化剂的手工渗透检验成套装置 229

亲水性乳化剂浸渍工位的设备 229

亲水性乳化剂喷射工位的设备 230

亲水性起泡去除剂在大型工件上的喷洗 230

渗透检验材料的静电喷涂 230

用于亲水性去除剂的水处理技术 231

涡轮发动机叶片自动检验的亲水性渗透剂去除系统 232

渗透检验系统最后水清洗工位的设备 232

渗透检验材料废液的清除 232

自动渗透检验系统典型的工艺流程 233

第二节 大规模航空自动化渗透检验设备 233

渗透剂对零件的自动静电喷涂 234

自动渗透检验生产线的优点和它的局限性 235

大规模自动渗透检验系统应用中的注意事项 235

飞机公司自动渗透喷射系统实例 235

航空自动渗透检验系统的操作 238

在航空公司内渗透检验自动化系统的优点 240

飞机公司自动渗透检验系统的第二个实例 241

渗透剂喷涂工位 241

显像剂的静电喷涂 244

目视检验暗室 244

自动化检验系统的内部安全组件 247

荧光渗透检验黑光源的使用 248

第三节 渗透检验的照明 248

着色渗透检验白光源 248

人眼对黑光的响应 250

人眼对白光和彩色光的响应 252

人眼适应黑暗环境的机理 253

黑光源 257

冷发射荧光管黑光源 261

荧光渗透检验中最小黑光强度规范 265

两种仪器黑光强度的近似转换 266

W/m2与μW/cm2之间的转换 266

荧光渗透检验黑光照明等级的选定 268

微弱白光中的荧光渗透检验 269

渗透检验中黑光使用时的注意事项 270

延长黑光灯的寿命 272

黑光灯的保养 272

黑光的生理效应 273

第四节 荧光渗透显示的机械化扫描技术 273

荧光渗透检验系统的优点 273

渗透显示扫描设备的功能 274

紫外线扫描系统 274

荧光渗透指示的模式识别 278

数字计算机模式识别 282

飞点激光扫描在荧光渗透检验中的应用 284

第六章 工件表面清洗技术 286

目的和范围 286

影响渗透检测或液体泄漏示踪物检测的表面情况 287

渗透和泄漏检测工件表面的准备 287

第一节 工件表面污物或不平整的影响 287

被测工件表面污染的类型 288

着色渗透检测或泄漏检测残液的影响 291

渗透处理面上清洗不足的影响 292

第二节 检测前工件的预清洗措施 292

渗透检测工件预清洗技术 292

清洗工艺的选择 294

清洗金属表面的注意事项 294

非金属表面清洗和处理中的预防措施 295

工件表面预清洗的一般步骤 295

复杂清洗的若干问题 296

被去除污物类型的划分 296

避免使用喷丸、涂刷或冷拔金属等研磨方法 297

使用卤素、硫、钾或钠化合物的限制 298

从工件表面去除可溶解的油和润滑脂 298

清洗后工件表面的防腐 299

工件表面的蒸汽去油 299

工件的溶剂预清洗 301

清洁剂/去除溶剂压力喷罐的现场使用 302

在工件溶剂清洗中手工擦洗的作用 302

从工件上除去油漆 304

从工件上除去碳黑、釉和其它粘性强的污斑 305

从工件上去除结垢、铁锈、腐蚀物和氧化物 306

工件表面的碱洗 307

工件的酸性法预处理 310

安全使用酸液或碱液的规则 312

盐浴去除工件上的结垢和氧化物 313

工件的乳化预清洗 315

从工件上除去强酸或强碱 316

除去工件表面的水 316

除去工件上的指印 317

对工件的特殊表面处理 317

第三节 工件渗透检测后的后清洗工艺 317

渗透检测后清洗工件的必要性 317

渗透检测后工件清洗工艺 318

渗透检测过程的清洗作用 319

去除渗透剂残液的后清洗法 319

碳钢件的防锈处理 320

检测膈除去工件上显像剂的原因 320

对要进行电镀、阳极化处理、油漆或涂层的工件进行后处理 320

乳化剂在渗透剂残液后清洗中的使用 320

第四节 机械加工处理对渗透检测效果的影响 322

渗透检测的工业要求 322

渗透检测前机械加工的类型 322

化学去除由机械处理产生的表面破坏的要求 323

铝合金机械清除裂纹指示的实例 323

对降低渗透灵敏度的机械加工处理的研究 330

对有裂纹铝试样的渗透效果的评价 331

推荐对铝工件进行喷砂和酸洗的金属去除法 336

对有裂纹的钢件渗透效果的评价 337

钢件的机械处理对渗透指示的影响 338

对有裂纹的钛渗透检测的评价 340

推荐为恢复显示进行钢件酸洗的金属去除法 340

钛的机械处理对渗透提示的影响 342

推荐对钛件进行酸洗的金属去除法 343

第五节 飞机大修对荧光渗透检测的清洗要求 343

对在役飞机零件渗透检测的预清洗 343

飞机和发动机在修理和检测中的拆卸 344

检测零部件的准备 345

利用蒸汽去油进行最终预清洗 346

对飞机及其部件的选定或固定区域进行预清洗 346

飞机结构件预清洗不当的原因和预防措施 347

影响在役飞机进行渗透检测的因素 347

渗透检测预清洗的质量控制 348

目的和范围 349

第七章 渗透剂和检验材料的动态特征 349

第一节 渗透检测用液态介质的物理性质 350

液态检查用介质的特征 350

相界对流体检查介质的作用 351

液体和蒸气分子的结合作用 351

液体的表面分子蒸发时分子间的作用力 352

使分子保持在液面内的分子间作用力 353

液面上的自由能 354

表面自由能与假想的表面张力的等效性 354

液面厚度 355

液体表面的分子热激发 355

两种液体的界面处的作用 356

液体的可混和性 356

液体的蒸发 358

液体蒸发的蒸气压 359

液体的沸点 359

第二节 渗透剂被缺陷截留的作用机理 360

液体渗透剂进入裂纹、缺陷、漏隙的机理 360

液体在固体表面上铺展的必要条件 361

渗透剂进入表面裂缝尖端的有关条件 362

渗透剂渗入的最小裂缝尺度的估计 364

缺陷几何形状对渗透剂的影响 365

影响渗透剂渗入裂缝的因素 366

与探测裂纹截留有关的因素 369

液体渗透剂停留方式的确定 370

渗透剂最少停留时间技术要求的例子 370

流滴停留期间渗透剂干燥和挥发的影响 374

高闪点渗透剂流滴停留时间的选择 378

第三节 被缺陷截留的渗透剂吸出机理 379

渗透剂缺陷截留的效率 379

渗透剂载体的可溶性和可乳化性 380

渗透剂对掺水的容许极限 384

乳化剂对掺油的容许极限 386

乳化剂对掺入油质渗透剂的容许极限 386

乳化剂对渗透剂增溶性的耦合指数 387

乳化剂的活性 387

渗透剂的可混和性 387

溶解-可除渗透剂截留的特征 388

自乳化渗透剂的截留特征 389

后乳化渗透剂的截留特征 390

乳化剂强度对渗透剂截留去除的控制 391

使用颗粒擦洗器得到100%缺陷截留效率 392

渗透剂喷射洗涤工艺的特点 393

去除过量表面渗透剂的喷射洗涤工艺 394

实现喷射清洗作用的工艺 396

第四节 渗透检测的显像机理 398

缺陷截留可见指示的形成 398

渗透检测结果的自显像 398

渗透指示的显像机理 399

早期的“油加白粉”显像技术 400

粉末显像作用机理 400

粉末显像剂颗粒大小和材料的选择 401

裂纹类缺陷内杂质对渗透检测灵敏度的影响 403

渗透指示用的稀释扩张显像剂 404

可熔蜡显像剂的使用技术 406

对形成凝胶水洗渗透剂使用可熔蜡显像剂 406

塑料膜显像剂的特征 407

水洗稀释扩张显像剂的特征 407

第八章 液体渗透指示的解释 408

目的和范围 408

第一节 渗透指示评释中检验人员的职责和专用术语 410

液体渗透检验结果的解释 410

渗透指示解释和评价的定义 410

渗透指示解释所需的经验 410

评价时检验人员的重要性 411

渗透指示评价所需的经验 411

评价渗透指示用的术语及其定义 412

第二节 渗透指示解释概述 428

渗透指示形成机理 428

渗透指示的形貌 430

渗透指示显像时间 432

渗透指示的持久时间 433

第三节 影响渗透指示的因素 433

渗透系统的选择对解释的影响 433

金属制造工序对渗透指示的影响 433

前期检验对渗透指示的影响 434

为了解释需要考虑所用的渗透技术 435

渗透检验规范的种类 438

第四节 渗透指示验收标准的制定 438

渗透指示标准的不足 439

可反复检验用的渗透参考标准 439

部件的各种指示 440

泄漏的渗透指示 440

第五节 裂纹渗透指示的解释 441

凝固时产生的裂纹 441

金属制造过程中产生的裂纹 443

在役期间产生的裂纹 445

第六节 叠层不连续渗透指示的解释 449

冷隔或折叠 449

锻造折叠 450

气孔 451

第七节 多孔性和泄漏渗透指示的解释 451

挤压加工 451

缝隙 451

收缩空穴 452

显微收缩 453

陶瓷的多孔性 453

焊缝的检漏 453

第八节 不相关的渗透指示 453

不相关渗透指示的一般原因 453

复杂构件完善清洗对判定的相关性 455

第九节 渗透检验人员的指示识别培训 456

采集有缺陷的部件 456

适用于渗透指示解释的规范和参考文献 457

第十节 有关评价渗透指示的规范和指导性文件 457

评价指示以确定缺陷形成原因 457

建立渗透检验验收或拒收标准 458

基于渗透指示形貌解释的指导性文件举例 459

ASME锅炉和压力容器规范第五卷第六章要求 459

工业压力容器渗透和泄漏检验解释要求举例 460

解释使用液体渗透检漏的ASME原则 463

典型的航空航天制件渗透检验解释规定 464

航空航天工业渗透检验必要的记录项目举例 465

汽轮机铸造叶片渗透检验的验收/拒收标准举例 467

第十一节 渗透检验塑料中的缺陷 468

塑料制品产生裂纹的原因 468

塑料检验的原由 471

水洗型荧光渗透法在塑料检验中的应用 472

塑料检验用液体渗透剂的选择 472

着色对比渗透法在塑料检验中的应用 473

第十二节 钨丝的荧光渗透检验 474

钨丝检验的原由 474

钨丝和钨棒指示的评价 474

第十三节 渗透检验法探测金属材料缺陷的评价 475

检验和评价的目的 475

试样破坏性检验的局限 476

部件全部无损检测的优点 476

完工检验的目的 477

制造过程中检测工作的实施 479

缺陷评价准则 480

检验中的分选机械 480

检验人员的职责 481

根据起因对缺陷作一般分类 482

金属原材料制造中的检验 482

第九章 渗透对比和参考试块的设计和应用 492

目的和范围 492

第一节 淬火裂纹渗透对比金属试块的制作和应用 493

有裂纹的铝渗透对比试块 493

ASME法规用的铝裂纹渗透对比试块 493

使用铝裂纹对比试块鉴定非标准温度的渗透法 493

铝裂纹对比试块的制作技术 495

铝裂纹渗透对比试块的用法 495

航空航天部件上制作模拟裂纹 498

实验法制作铝对比试块裂纹 498

实验法制作钛对比试块裂纹 500

实验法制作AISI 4340钢对比试块裂纹 501

实验法制作钢对比试块的磨削裂纹 502

第二节 镍铬表面裂纹渗透检验试块 503

铬镀层裂纹渗透检验试块的研制 503

镀铬层裂纹试块的特点 503

镍铬试块的裂纹尺寸 504

镍铬试块在评价渗透系统中应用 505

从镍铬试块表面清除多余渗透剂 507

镍铬试块的保管和维护 508

镍铬试块裂纹指示示例 508

黑色裂纹试块检测时显像剂的作用 511

清洗系统对比评价的实验法 512

在试块上同时进行对比试验 512

第三节 具有表面压痕模拟缺陷的渗透对比试块 513

液体渗透检验系统的监控 513

渗透系统监控试块的使用 513

监控渗透系统用试块的设计 513

渗透系统特性对监控试块指示的影响 514

用监控试块检测渗透系统性能的解释 515

渗透系统监控试块的限度 515

渗透系统监控试块的维护 516

表面制有受控小孔试块的给定条件 516

试块裂纹花样再现性的限度 517

制有圆锥形表面压痕缺陷的渗透检验试块 518

粗糙表面渗透本底对比试块的特性 520

第四节 测定本底水平的试块 520

带有圆锥形表面压痕渗透试块的清洗 520

裂纹截留渗透剂的方式和可见度 521

试块裂纹截留渗透剂的性能要求 521

裂纹几何形状对渗透指示亮度的影响 521

水洗型渗透剂平行对比法 522

关于本底多孔性的参考标准 523

楔形阶梯玻璃试块破裂的特征 523

关于应用楔形阶梯玻璃破裂试块的测定方法 524

楔形阶梯玻璃破裂试块再使用时的清洗 525

关于测定亮度的显微镜装置 525

参考亮度和测定值的相关性 528

有破裂的玻璃试块的标定 529

荧光渗透剂固有亮度值的影响 529

从楔形阶梯喷砂试块上获得的亮度反差曲线 530

亮度曲线的γ值 531

反差曲线可见的收敛性 532

不同清洗时间的亮度反差曲线的扩散 532

亮度反差曲线的外推法 532

缺陷检测准确性和信赖度的概念 533

缺陷检出能力的判定 533

缺陷检测灵敏度值的内插法 534

常规水洗型渗透剂的亮度反差曲线 534

后乳化型渗透剂的亮度反差 537

影响渗透剂亮度反差的因素 538

自显像水洗型渗透剂在楔形阶梯试块上的显示 539

带有透明表面层的阳极氧化铝试块 541

用楔形阶梯试块对比显像剂 541

第十章 渗透系统化学污染和废水废物污染的控制 544

目的和范围 544

第一节 渗透材料中硫和氯杂质对金属的影响 545

渗透检验制件时硫和卤素（氯化物）的影响 545

渗透检验材料中硫和卤素的来源 546

限制渗透检验材料卤素含量的规定 546

取样方法对污染测定的影响 547

被检件后清洗的重要性 550

供暴露试验的304型奥氏体不锈钢试样的制备 550

304型不锈钢应力腐蚀暴露试验的结果 553

专用渗透清洗剂和显像剂中氯化物的影响 553

304型不锈钢应力腐蚀试验总的结果 557

为避免渗透剂诱发应力腐蚀开裂规定的渗透材料 558

典型的清洗剂、乳化剂和显像剂的氯化物含量 558

渗透检验和泄漏检验材料硫含量极限的规定 559

高屈服强度非不锈钢的氢损伤机理 560

高硫化物介质中高屈服强度不锈钢的开裂 560

300型系列18-8奥氏体不锈钢抗硫化物腐蚀特性 560

在14Cr、14Ni铁基合金中硫对非应力腐蚀的影响 560

在存在硫化物时加热镍及其合金后的应力腐蚀开裂 561

影响晶间腐蚀的环境条件 561

第二节 奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的机理 562

对奥氏体不锈钢检验用的消耗材料中卤素的限制 562

奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的机理 563

奥氏体不锈钢开裂的其它机理 563

裂纹始发的原因 564

由应力腐蚀导致的破裂路径 564

应力腐蚀敏感性试验 565

应力腐蚀不敏感性、敏感性和预防 568

阴极保护对应力腐蚀开裂的影响 568

促进应力腐蚀开裂的条件 568

抑制应力腐蚀开裂的条件 568

不锈钢渗透检验后氯化物的清除 569

清洗不锈钢的液体 570

关于应力腐蚀开裂控制的结论 570

第三节 渗透检验材料中硫和卤素的分析法 571

硫和卤素对被检材料的影响 571

渗透检验材料中硫和卤素含量极限的规定 571

硫或卤素的分析规程 572

渗透检验材料中杂质含量的要求 572

碳氟化合物喷雾渗透检验材料的评价 574

液体渗透检验材料的硫分析法 575

测定硫总含量的选择性试验 576

渗透检验材料的卤素分析法 578

氯的氧弹分解重量分析法 579

氯的氧弹分解电位分析法 580

氯分析用的库仑计滴定法 581

氯含量各种分析方法的特点 581

测定渗透材料中氯化物的化学湿法 582

渗透材料的氟沾污 583

第四节 渗透材料废液污染的控制技术 586

可造成废液污染的液体渗透剂的组成 586

渗透废液的处理工艺 587

用渗透处理废物降低污染的技术 587

污水和水流中渗透废料的影响 588

采用防污染的渗透材料的新成分 589

减少污染用的生物降解渗透剂 589

去除表面多余渗透剂用的蒸汽除油法 590

控制渗透剂清洗水污染的后处理技术 590

被分离净水的再用 593

吸收法清除渗透剂 594

不溶于水的溶剂去除剂 594

用活性碳的渗透废物净化技术 595

用碳吸附表面活化剂 596

关于渗透剂再生的预清洗概念 597

第五节 非水洗型渗透检验剂的循环使用 597

经济实用的渗透剂废水净化 599

预清洗渗透系统的工作原理 600

喷气发动机涡轮叶片预清洗处理的示例 601

用渗透系统监测试块评价预清洗方法 602

预清洗渗透剂和清洗水的再生可能性 603

第六节 废水再生的澄清和蒸馏 604

废水包容的检验渗透剂和乳化剂污染的澄清 604

油态渗透剂中洗涤剂的功能 604

湖和河受洗涤剂污染的影响 605

用澄清剂沉淀洗涤剂废物的可能技术 606

闭环检验渗透系统 609

金属原材料生产中应用渗透检验的原因 614

第一节 渗透检验在金属原材料生产中的应用 614

第十一章 渗透检验在各种工业中的应用 614

目的和范围 614

渗透检验在制铝工业中的应用 615

渗透检验前铝的酸洗方法 616

铝制件渗透指示的解释 617

铸造铝锭的渗透检验 617

轧制厚铝板的渗透检验 619

铝合金锻件的渗透检验 619

铸件、结构件、焊件或在役铝部件的常规检验 620

目视和渗透检验在钢铁工业中的应用 620

轧钢机轧辊的渗透检验 621

第二节 渗透检验在轻合金铸造厂中应用 621

不锈钢厚板表面的渗透检验 621

轻合金铸件渗透检验的原由 622

轻合金铸件检验中早期的航空航天制造经验 622

客户进货时的X射线荧光屏和渗透检验 622

每批铸件中首件即时检验的优点 623

轻合金铸造厂产品的各种检验 624

铸造厂荧光渗透检验的方法 625

渗透检验检测铸件缩松的局限 626

X射线检验轻合金铸件内部质量 626

熔模精密铸件的荧光渗透检验 627

可锻铸铁和灰铸铁的荧光渗透检验 628

切削刀具渗透检验的优点 629

刀具中典型的缺陷 629

机加工刀具检验的必要性 629

第三节 渗透检验在金属切削刀具上的应用 629

切削刀具渗透检验设备和技术 630

切削刀具上渗透指示的解释 630

切削刀具裂纹渗透指示的评价 631

线切割丝裂纹渗透指示的评价 631

渗透检验与刀具使用寿命的相关性 631

硬质合金组合铣刀检验的原因 632

第四节 渗透检验在船舶工业中应用 633

渗透检验在造船厂的应用 633

适用于船舶工业的渗透检验规范 635

美国海军船舰渗透检验规范 635

新造商船的渗透检验规范 637

海军修船和大修厂的渗透检验的规范 637

海军核舰艇系统渗透检验的规范 637

船用构件渗透指示的确认 638

船用构件表面焊缝的验收/拒收标准示例 638

军用潜水艇的验收/拒收标准示例 639

船用构件渗透检验时的安全防护 640

船用构件渗透检验时的防火注意事项 640

第五节 渗透检验在汽车工业中应用 640

汽车发动机部件的渗透检验 640

铝合金汽车部件的渗透检验 641

汽车发动机铝部件的荧光渗透检验 641

汽车发动机活塞荧光渗透检验 642

汽车维修时荧光渗透检验的使用 643

用于电力设备中的常规渗透检验 644

第六节 渗透检验在电力和燃气设备工业中的应用 644

传输线钢制高架杆焊缝的渗透检验 645

渗透检验在电力设备工业中的特殊应用 645

第十二章 渗透检验在航空航天工业中的应用 646

目的和范围 646

第一节 航空航天制造工业中渗透检验工艺规范 647

航空航天工业对渗透检验工艺规范的要求 647

渗透检验工艺规范的内容 647

航空航天工艺规范的工艺控制部分 649

工艺控制规范中关于渗透材料选择的举例 650

航空航天工业规范对人员资格要求的举例 651

航空航天规范所要求的书面检验规程 652

航空航天有关零件检验前预清洗的工艺规范 653

航空航天工艺规范有关去除剩余渗透剂的举例 655

航空航天工艺规范有关施加渗透剂的举例 655

航空航天工艺规范有关施加显像剂的举例 657

航空航天工艺规范有关渗透显示目视检验的举例 657

渗透检验航空航天零件——验收标准举例 658

第二节 应用渗透检验液氧系统 660

液氧的反应与危害 660

对液氧设备渗透检验的要求 660

用水基型渗透剂检测与液氧相关的装置 661

用于液氧设备的自显像水基型荧光渗透剂 661

避免液氧与渗透检验材料反应的方法 663

易挥发渗透材料的选择 664

应用于液氧设备的去除剂和显像剂的选择 665

不与液氧反应的渗透系统材料的选择 666

一种用于液氧设备的易挥发显像剂 666

不与液氧起反应的显像剂 667

液氧设备用渗透剂实施程度的控制 668

应用于液氧设备的双灵敏度渗透系统的特性 668

第三节 检测复合材料和胶接结构用的对金属敏感的渗透剂 669

水侵入胶接结构的维修检查 669

用于检测穿透金属体裂纹的渗透剂 670

在表面张力较小的载体中含有螯合剂的渗透剂 670

用螯合渗透剂检测穿透金属的裂纹 671

第四节 用低粘度渗透液检验敞面蜂窝密封件的钎焊质量 673

敞面蜂窝燃气轮机密封件的渗透检验 673

渗透作用机理的讨论 675

敞面蜂窝结构渗透检测的局限性 676

钎焊环缝的着色渗透检验 677

钎焊环缝的荧光渗透检验 677

第五节 用超声波振动提高航空航天焊接件裂纹的渗透检验效果 677

航空航天精密焊件中裂纹的控测 677

用超声方法提高小型焊接件的渗透检验效果 678

第六节 渗透检验在飞机保养中的应用 679

商用飞机的预防性和维修性保养 679

飞机结构完整性体系 681

飞机部件的着色（颜色对比）渗透检验 683

飞机部件的荧光渗透检验 683

飞机检验人员的技能和培训 684

军用飞机的现场检验 684

对现场检测中双灵敏度渗透剂的评价 686

双灵敏度渗透剂在飞机检测中的应用 686

双灵敏度渗透剂的现场检测评价试验 688

现场检测中双灵敏度渗透剂的特性 688

第七节 用于外层空间飞行的放射性同位素热源容器的渗透检验 689

放射性同位素容器易碎零件的渗透检验 689

应用自显像渗透剂系统检测放射性同位素容器 690

专用的自显像荧光渗透剂系统的灵敏度控制 690

用高灵敏度荧光渗透剂检验燃料舱组件的焊缝 692

放射性燃料棒的渗透检验 694

ATR燃料元件端部封头与焊缝的渗透检验 694

ATR燃料元件端部封头与侧壁焊接的检测工艺 694

ATR燃料元件的拒收标准 696

ATR燃料元件的检验记录 697

质量和检验要求 697

ATR燃料元件检验的依据 698

第十三章 渗透检验在核动力工业中的应用 699

目的与范围 699

第一节 核电厂承压部件的渗透检查 699

核电厂部件的渗透检验 699

核电厂渗透检查规范 700

ASME规范关于目视、表面和体积检验的定义 701

液体渗透和磁粉两种表面检验方法的选择 702

核动力系统中要求渗透检查的材料和紧固件 703

核动力系统中要求渗透检验的焊缝和密封装置 703

核动力系统中要求渗透检验的管件 703

现场渗透检验的工作条件 704

现场渗透检验的温度条件 704

核电厂系统的现场液体渗透检验 704

核电部件渗透检验前的表面准备 705

现场渗透检验的步骤和时机 705

避免渗透检验时操作者间的相互干扰影响 706

渗透检验在核电厂检查中的局限性 707

应用于核电系统的附加安全防护措施 707

第二节 反应堆管道系统中缺陷渗透指示的实例 708

反应堆冷却系统中裂纹的渗透指示实例 708

核管道焊缝附近基体金属的渗透指示 710

应力腐蚀裂纹指示的实例 711

第三节 反应堆管道的机械化遥控渗透检验 716

管道焊缝的机械化遥控渗透检验装置的实例 716

通过独立的检查和监查来保证检查质量 718

第四节 从事核电站渗透检验人员的培训、取证、动员及监查 718

监督现场检查过程的心理学 719

为检验人员重新取证而进行的再培训 720

为核电厂检查提供经培训的检验人员 722

从事核电厂检查的检验人员的取证 722

第十四章 滤出粒子检测的原理和方法 724

目的与范围 724

第一节 滤出粒子的检测的原理 725

多孔材料的元损检测 725

滤出粒子检测法的操作原理 725

滤出粒子检验介质的形式 725

第二节 滤出粒子检测的操作机理 727

多孔被检材料中液体的选择性吸收 727

滤出粒子检验的应用 727

不均匀吸收的特性 729

试件孔隙度分类 730

第三节 滤出粒子检查介质的设计和选择 732

滤出粒子悬浮介质的选择 732

检查介质用的固体示踪粒子 733

荧光滤出粒子检查介质的种类 733

非荧光滤出粒子检查介质 734

第四节 滤出粒子检测设备 735

滤出粒子检验用光源 735

施加滤出粒子悬浮液的设备 737

第五节 滤出粒子检验中的安全与卫生防护措施 738

黑光灯灯源的安全性 738

水对荧光粒子指示迹痕的影响 739

滤出粒子检测液的安全操作 739

第六节 预润湿及其辅助作用 739

水载体上油基液体的渗透 740

滤出粒子检测中预润湿的作用 741

滤出检测介质的再应用 742

潜在应力的检测 742

第七节 滤出粒子检测指示的解释 743

解释的重要性 743

未烧制粘土制品中的缺陷 743

烧制粘土制品中裂纹 744

检测未烧制粘土制品中缺陷 744

大型结构陶瓷件中的裂纹指示的解释 745

避免滤出粒子检测中的滴痕 745

滤出粒子检测中的无关指示 746