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第1章 污垢的形成、危害及防止 1

1．1 污垢形成过程 1

1．1．1 锅炉污垢的形成过程 1

1．1．2 热交换器污垢的形成过程 7

1．2 污垢的危害 10

1．2．1 结垢影响传热的损失 10

1．2．2 结垢引起金属传热面超温失效 11

1．2．3 结垢诱发的腐蚀 12

1．2．4 结垢的污塞、污秽等其他危害 13

1．3 防止污垢对策 14

1．3．1 锅炉防垢技术 14

1．3．2 循环冷却水防垢技术 22

第2章 化学清洗所涉及的标准 31

2．1 化学清洗药剂的质量要求 32

2．1．1 溶垢清洗剂 32

2．1．2 络合清洗剂 34

2．2 缓蚀剂、钝化剂及其他助剂的质量要求 35

2．2．1 缓蚀作用评定及缓蚀剂 35

2．2．2 钝化效果的评定及钝化剂 37

2．2．3 清洗助剂 42

2．3 化学清洗工艺的有关规定 43

2．3．1 低压锅炉化学清洗的有关规定 43

2．3．2 3.8MPa及以上锅炉化学清洗的有关规定 48

2．3．3 煮炉的有关规定 56

2．4 与清洗有关的环境质量标准 58

2．4．1 不同化学清洗方法排放的有害物质 58

2．4．2 有关水污染及防治的法规标准 60

2．4．3 清洗作业涉及的噪声标准及其他污染 62

第3章 清洗原理概要及质量保证体系 64

3．1 污垢成分 64

3．1．1 锅炉和热交换器的污垢 64

3．1．2 机电产品投产前与运转期间所生成的污垢 65

3．2．1 污垢的定性判别 66

3．2 污垢成分分析 66

3．2．2 污垢主要成分分析 69

3．2．3 污垢成分分析结果的校核判断 74

3．3 清洗、缓蚀、钝化的基本原理与应用 77

3．3．1 清洗机理与应用 77

3．3．2 缓蚀机理与应用 88

3．3．3 钝化机理与应用 92

3．4 煮炉、转化的基本原理与应用 95

3．4．1 煮炉原理与应用 96

3．4．2 使难溶垢种转化清除的原理及应用 97

3．5 化学清洗中的安全质量保证体系 100

3．5．1 化学清洗中的安全防范工作 100

3．5．2 化学清洗中的质量保证工作 102

第4章 各种清洗工艺 106

4．1 机械清洗与煮炉 106

4．1．1 机械清洗 106

4．1．2 煮炉 109

4．2．1 静态浸泡清洗与氮气鼓泡清洗 112

4．2 盐酸清洗 112

4．2．2 循环清洗 116

4．3 其他清洗方法 119

4．3．1 柠檬酸清洗 119

4．3．2 氢氟酸清洗 121

4．3．3 EDTA钢盐清洗 123

4．3．4 甲酸与羟基乙酸的混酸清洗 127

4．4．1 引进设备使用的成膜洗硅工艺 129

4．4 人工建立永久钝化膜及洗硅 129

4．4．2 碱处理热态成膜洗硅及氧化成膜工艺 131

4．5 凝汽器及其他设备的化学清洗 135

4．5．1 凝汽器的清洗除垢 136

4．5．2 其他设备的除垢与去污 139

第5章 废液处理 144

5．1 清洗废液的处理 144

5．1．1 盐酸废液的处理 144

5．1．2 其他清洗方法的废液处理 145

5．2 钝化及其他废液的处理 148

5．2．1 碱液钝化后的处理 148

5．2．2 亚硝酸钠钝化液的处理 149

5．2．3 联氨钝化液的处理 150

5．2．4 含油废液的处理 150

5．3 作业区噪声的控制 150

5．3．1 噪声与噪声源 151

5．3．2 噪声的防治 151

第6章 化学清洗中的监测 153

6．1 基础知识 153

6．1．1 容量分析方法的基本原理 153

6．1．2 标准溶液 157

6．2 化学清洗中常用的分析方法 158

6．2．1 清洗药剂的检测 158

6．2．2 清洗过程中主要监控项目 159

6．2．3 清洗废液的监测 162

6．3 化学清洗中的腐蚀评定 170

6．3．1 静态腐蚀速度测量 171

6．3．2 用静态腐蚀速度评选缓蚀剂与工艺条件 173

6．3．3 动态腐蚀速度测量 176

6．4 其他监测方法 178

6．4．1 奥氏体不锈钢的腐蚀试验 178

6．4．2 钝化效果评定 179

7．1 锅炉碳酸盐垢的清洗 182

7．1．1 低压小容量锅炉的盐酸清洗 182

第7章 锅炉、凝汽器及其他设备的清洗实践 182

7．1．2 电站锅炉的盐酸清洗 184

7．2 锅炉结其他垢种时的清洗 186

7．2．1 混合垢种的浸泡清洗与鼓泡清洗 186

7．2．2 以铁的氧化物为主的垢种清洗 189

7．3 凝汽器与热交换器的清洗 198

7．3．1 凝汽器的清洗与成膜保护 198

7．3．2 热交换器的清洗 210

8．1．1 锅炉的沉积物下碱腐蚀 215

第8章 化学清洗用于防止腐蚀和制止腐蚀的发展 215

8．1 闭塞区腐蚀的产生与进展 215

8．1．2 锅炉闭塞区的酸腐蚀 219

8．1．3 凝汽器管的沉积物下腐蚀 223

8．2 化学清洗用于防止新建锅炉腐蚀（由煮炉到酸洗及碱处理的变迁） 224

8．2．1 新建锅炉的碱煮炉防腐蚀与碱煮炉的被酸洗取代 224

8．2．2 某厂1号炉盐酸清洗除锈防止投入运行后产生腐蚀的实效 226

8．3 化学清洗用于制止锅炉腐蚀的发展 227

8．3．1 盐酸清洗用于制止碱腐蚀失效及超温蠕胀失效 227

8．3．2 其他清洗介质的应用 232

第9章 化学清洗中出现的失误及其补救 238

9．1 清洗方案欠妥与系统故障引起的失误 238

9．1．1 用煮炉方法清洗氧化铁附着物及其他清洗方案不当的失误 238

9．1．2 化学清洗系统腐蚀及焊接工艺不良引起的失误 240

9．2 化学清洗中出现的各类失误及其补救 242

9．2．1 酸洗过程中的失误及补救 242

9．2．2 钝化工艺失误的补救 246

9．2．3 监测引起的失误及其他 251

9．3 化学清洗后的重要后续工作——停炉保炉 253

9．3．1 锅炉锈蚀及其防止 253

9．3．2 锅炉化学清洗后的防锈蚀保护 257

9．3．3 锅炉恢复运行前的防锈蚀保护 259

第10章 化学清洗技术的扩展 264

10．1 冷却系统的防垢、防腐蚀、防污塞化学清洗 264

10．1．1 开式循环冷却系统的积污与污垢的防治 264

10．1．2 闭式循环冷却系统的污塞及防治 267

10．2 其他设备的化学清洗 271

10．2．1 火电厂冲灰管结垢与清洗 271

10．2．2 热交换器及机械设备的清洗 273

10．3 化学清洗的扩展与思考 279

10．3．1 化学清洗与物理清洗的融合及水力喷射清洗 280

10．3．2 对化学清洗工作发展的思考 282

参参文献 285