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目录 1

第一篇 工程施工概况 1

第一章 基本情况 1

第一节 流域概况和乌江渡水电站在贵州电力系统中的作用 1

第二节 坝址自然条件 2

第三节 枢纽布置 5

第二章 施工概况与施工总体布置 15

第一节 施工概况 15

第二节 施工总体布置 25

第三章 施工总进度 40

第一节 施工总进度实施概况 40

第二节 影响总工期的主要因素的分析 44

第四章 工程质量 49

第一节 工程质量管理 49

第二节 工程质量评价 53

第五章 工程投资 54

第一节 工程概算及其执行情况 54

第二节 投资效益分析 56

第三节 提高投资效益的几个问题 59

第二篇 施工导流工程 61

第一章 施工导流的特点 61

第一节 水文及地形、地质特征 61

第二节 施工导流特点 62

第二章 初期施工导流 64

第一节 导流时段与流量的选择 64

第二节 导流方案选择 66

第三节 初期导流实施情况 71

第一节 概述 74

第三章 中、后期施工二导流 74

第二节 中期施工导流 75

第三节 后期施工导流 82

第四节 问题讨论 85

第四章 导流建筑物的设计与施工 88

第一节 上游围堰 88

第二节 下游围堰 126

第三节 导流隧洞 132

第五章 导流隧洞与底孔封堵 142

第一节 导流隧洞封堵 142

第二节 导流底孔封堵及改建 152

第一节 九级滩页岩段地质情况及防护要求 160

第六章 尾水渠防护工程 160

第二节 防护方案选定 161

第三节 防护墙结构设计 164

第四节 防护墙施工 166

第五节 防护墙运用情况 167

第一章 概述 169

第一节 地形地质条件 169

Ⅰ．厂坝基础开挖处理 169

第三篇 厂坝基础开挖处理和地下工程施工 169

第二节 施工特点 171

第二章 现场布置与暗河处理 173

第一节 基坑排水 173

第二节 照明与供水 174

第三节 压缩空气系统 175

第四节 出渣道路与弃渣场 176

第五节 左右岸暗河处理 177

第三章 基础开挖 181

第一节 开挖顺序和施工方案 181

第二节 基坑开挖 183

第三节 规格洞与深孔爆破相结合的开挖方法的设计和施工 186

第四节 深孔与光面爆破的设计与施工 193

第五节 开挖机械的选型与配套 197

第六节 狭谷高坝边坡开挖的探讨 199

第七节 结束语 201

第四章 断层和破碎带的处理 202

第一节 基础修整的要求 202

第二节 断层和破碎带的处理 202

第三节 右岸坝肩主要地质弱面的处理 204

第一节 厂房不稳定岩体的处理 208

第五章 不稳定岩体的处理 208

第二节 小黄崖不稳定岩体的处理 218

第六章 固结灌浆 238

第一节 工程概况 238

第二节 施工工艺 239

第三节 灌浆质量与成本分析 242

第四节 结语 246

Ⅱ．地下工程施工 248

第一节 概述 249

第七章 隧洞工程 249

第二节 施工布置 256

第三节 施工方法选择 258

第四节 灰岩和页岩段小断面隧洞开挖方法 259

第五节 页岩段大断面隧洞的施工方法 262

第六节 右泄洪洞出口不稳定岩体的处理 271

第七节 模板工程 278

第八节 支模台车 286

第九节 泄洪洞底板混凝土液压拉模 310

第十节 混凝土浇筑 315

第八章 竖井和防渗墙工程 320

第一节 一次钻爆成井 320

第二节 竖井滑模 326

第三节 防渗墙工程 332

第九章 泄洪拱渡槽工程 338

第一节 结构设计概况 338

第二节 施工方法 339

第三节 主拱施工支承设计和施工 343

第四节 模板工程 346

第五节 混凝土温度控制和封拱 348

第六节 施工体会 350

第十章 喷锚支护 352

第一节 概述 352

第二节 喷锚支护设计 354

第三节 喷锚支护施工 357

第四节 裂缝的原因及其处理方法 363

第四篇 人工砂石料生产 365

1．左岸砂石料系统 365

第一节 自然条件 367

第一章 采料场基本情况 367

第二节 采区规划与开采 369

第三节 风、水、电供应 370

第四节 覆盖层剥离 371

第五节 历次爆破资料统计 371

第二章 洞室爆破设计与施工 375

第一节 爆破设计与计算 375

第二节 设计与施工注意事项 378

第三节 若干问题的讨论 379

第四节 爆破设计实例 381

第三章 深孔梯段爆破的设计与施工 387

第一节 微差挤压爆破的基本原理 387

第二节 微差挤压爆破的设计方法 387

第三节 深孔微差挤压爆破实例 394

第四节 特殊问题处理 398

第五节 若干问题讨论 399

第六节 主要技术经济指标 402

第一节 爆区地质地形情况及岩石力学性能 404

第四章 预裂爆破 404

第二节 预裂爆破参数确定 405

第三节 装药结构 406

第四节 预裂效果分析 407

第五章 爆破网路 408

第一节 电爆网路 408

第二节 传爆索问题 411

第三节 起爆体位置 412

第四节 起爆方法 412

第一节 系统生产能力的确定 413

第六章 工艺流程与总体布置 413

第二节 破碎和筛分工艺流程的选择 414

第三节 制砂工艺流程选择 418

第四节 砂石加工系统工艺流程 419

第五节 砂石加工系统总体布置 421

第七章 粗碎系统和半成品料仓 424

第一节 粗碎系统布置和半成品料仓 424

第二节 粗碎设备与运行 429

第三节 悬臂回转堆料机 436

第一节 筛分系统的布置 439

第八章 筛分系统和成品料仓 439

第二节 筛分系统设备性能与运行情况 442

第三节 筛分系统的生产能力 449

第四节 成品料仓 450

第九章 制砂系统 456

第一节 细碎车间 456

第二节 制砂车间 459

第三节 棒磨机 461

第四节 制砂系统中的几个问题 463

第五节 细砂流失与回收 470

第一节 胶带运输机 475

第十章 胶带运输机和给料设备 475

第二节 给料设备 479

第十一章 供水、供电及机具修配 483

第一节 供水 483

第二节 供电 489

第三节 机具修配 492

第十二章 系统的加工能力与生产效率 494

第一节 产量统计与计量方法 494

第二节 产品换算系数与加工损耗 494

第三节 砂石耗用量与成品生产级配 498

第四节 系统生产能力的分析 499

第五节 劳动组织与工效 500

第十三章 砂石生产的质量控制 503

第一节 砂石质量标准 503

第二节 碎石含泥量及其处理 504

第三节 人工砂的质量控制 505

第四节 人工砂的质量检验 510

第五节 人工砂的含水量控制 512

第六节 碎石生产中的超逊径 512

第十四章 砂石生产成本与劳动生产率 514

第一节 设计概算与年度计划单价 514

第二节 历年砂石生严实际成本 516

第三节 砂石综合生产成本的构成与分析 518

第四节 历年生产总值与劳动生产率 519

第十五章 技术引进与改进 520

第一节 潜孔钻的改进 520

第二节 槽式给料机 526

第三节 洗泥机尾部轴承密封装置的改进 527

第四节 棒磨机的改进 528

第五节 硫化胶接恒温自动控制器 530

第六节 6kV矿用电缆的修补 532

第一节 人工砂石系统的基本特点 535

第十六章 经验与教训 535

第二节 主要的经验与教训 536

Ⅱ．右岸砂石料系统 540

第十七章 概述 540

第十八章 设备选型与总体布置 542

第一节 加工系统生产能力与工艺流程计算 542

第二节 加工系统总体布置 545

第三节 毛料来源 550

第四节 风、水、电供应 550

第五节 设备总容量 551

第十九章 工艺流程改进与系统扩建 554

第一节 工艺流程改进 554

第二节 系统扩建 556

第二十章 系统运行中出现的问题与处理措施 558

第一节 车间结构出现的问题与处理 558

第二节 机械设备出现的问题与处理措施 560

第一节 粗碎系统的产量及生产能力分析 564

第二十一章 系统的历年产量与生产能力分析 564

第二节 锤碎机的生产能力 565

第三节 棒磨机的生产能力 566

第二十二章 主要材料、动力消耗及成品率 568

第一节 电能消耗 568

第二节 水量消耗 569

第三节 锤碎机钢锤及筛条损耗 570

第四节 棒磨机的钢棒损耗 570

第五节 砂石成品率 571

第二十三章 质量控制与成本 575

第一节 历年质量情况统计 575

第二节 砂石料生产成本 577

第五篇 防渗帷幕灌浆 581

第一章 概况 581

第二节 帷幕灌浆试验 592

第三节 防渗帷幕的设计 613

第二章 水泥浆的集中拌制与输送 623

第一节 集中制浆站 623

第二节 输浆站 630

第三节 结语 633

第三章 高压灌浆技术 635

第一节 高压灌浆设备 635

第二节 高压灌浆工艺 643

第三节 高压水泥灌浆施工 649

第四节 基本评价 655

第四章 强溶蚀地段的处理 661

第一节 概述 661

第二节 大型溶洞的处理方法 662

第三节 岩溶灌浆的注意事项 670

第五章 灌浆资料分析与质量检查 673

第一节 灌浆资料分析 673

第一节 坝址防渗工程地质条件 681

第二节 帷幕的质量检查 685

第三节 大坝运行期间观测成果 693

第四节 有关问题讨论 698

第六章 结束语 700

第一节 概述 703

第一章 概况 703

第六篇 模板工程 703

第二节 模板设计的主要依据 705

第二章 坝体外围模板 709

第一节 半悬臂式钢木模板 709

第二节 半悬臂式组合钢模板 716

第三节 预制混凝土模板 718

第三章 坝内孔洞模板 724

第一节 廊道模板 724

第二节 预制混疑土倒“T”形梁模板 731

第三节 其他型式的预制混凝土模板 732

第四章 主厂房封顶模板 733

第一节 方案选择与施工概况 733

第二节 桁架拱设计 735

第三节 施工方法 738

第四节 几点体会 744

第五章 坝内副厂房封顶 746

第一节 概述 746

第二节 预制薄拱的结构设计 746

第三节 吊装方案的确定 751

第四节 拱顶混凝土浇筑 754

第五节 技术经济效果 756

第六章 厂房尾水管模板 757

第一节 尾水管弯管段模板 757

第二节 尾水管扩散段顶板倒“T”形梁 771

第七章 其他形式的模板 784

第一节 大坝溢流面模板 784

第二节 组合定型钢模板 790

第三节 厂房行车梁牛腿模板 793

第一章 概述 797

第一节 大坝结构简述 797

第七篇 混凝土工程施工 797

第二节 主厂房结构简述 799

第三节 混凝土施工条件 801

第四节 大坝混凝土施工概况 802

第五节 厂房混凝土施工概况 808

第二章 混凝土拌和系统 810

第一节 左岸混凝土拌和系统 810

第二节 右岸混凝土拌和系统 855

第一节 混凝土运输 875

第三章 混凝土运输与浇筑 875

第二节 坝体混凝土浇筑 907

第三节 大坝混凝土薄层浇筑试验 914

第四节 几种混凝土浇筑方式的生产效率统计 921

第四章 施工缝面处理 923

第一节 缝面处理的质量标准 923

第二节 低压水冲毛与风砂枪打毛 924

第三节 使用表面缓凝剂处理水平施工缝 925

第四节 高压水冲毛 927

第五节 施工缝不同处理方法的比较与经济效果分析 932

第一节 主厂房施工 934

第五章 主、副厂房施工 934

第二节 坝内副厂房内部结构物的施工 945

第六章 大坝混凝土温度控制 960

第一节 基本资料 960

第二节 温度控制标准 963

第三节 温度控制的主要措施及其效果 964

第四节 冷却水管的施工 972

第五节 坝体混凝土二期冷却 978

第六节 冷却水管耗量与混凝土冷却成本分析 984

第七节 大坝与厂房混凝土裂缝统计及分析 986

第八节 几点看法 994

第七章 混凝土施工综合机械化 996

第一节 综合生产能力 996

第二节 设备配置及劳动组合 1001

第八章 接缝灌浆 1008

第一节 接缝面的设置 1008

第二节 灌区结构及灌浆管路系统 1012

第三节 塑料拔管接缝系统的预埋件施工 1014

第四节 接缝灌浆施工 1019

第五节 质量检查和鉴定 1029