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绪论 1

第一篇 工程力学基础 2

概述 2

第一章 物体的受力分析及其平衡条件 3

1-1 物体的受力分析 3

1-2 平面汇交力系的简化与平衡 12

1-3 力矩 力偶 力的平移定理 18

1-4 平面一般力系的简化与平衡 24

习题 32

第二章 直杆的拉伸与压缩 38

2-1 轴向拉伸与压缩的概念 39

2-2 拉伸与压缩时的内力 截面法 40

2-3 拉伸与压缩时的应力 42

2-4 轴向拉伸与压缩时的变形 虎克定律 44

2-5 拉伸与压缩时材料的机械性质 47

2-6 拉伸与压缩时的强度条件 53

2-7 热应力的概念 58

2-8 应力集中的概念 60

习题 61

第三章 剪切与圆轴的扭转 63

3-1 剪切 63

3-2 扭转的概念 69

3-3 扭转时外力和内力的计算 70

3-4 圆轴扭转时的应力 75

3-5 圆轴扭转时的变形 79

3-6 圆轴转时的强度和刚度计算 80

习题 83

4-1 平面弯曲的概念 梁的类型 87

第四章 直梁的弯曲 87

4-2 梁弯曲时的内力 89

4-3 弯矩图 91

4-4 纯弯曲时梁横截面上的正应力 97

4-5 截面的轴惯性矩和抗弯截面模具 101

4-6 弯曲正应力的强度条件 105

4-7 梁截面合理形状的选择 108

4-8 梁的弯曲变形 110

习题 116

5-1 组合变形的概念 120

第五章 组合变形时杆件的强度计算 120

5-2 弯曲与拉伸(或压缩)的组合 121

5-3 弯曲与扭转的组合 125

习题 129

第二篇 薄壁容器设计 131

概述 131

第六章 化工设备常用材料 131

6-1 化工设备常用金属材料的基本性能 136

6-2 金属材料的腐蚀及防护 138

6-3 化工设备常用材料介绍 145

6-4 提高和改善碳钢机械性能和加工性能的途径 148

习题 151

第七章 内压薄壁容器的应力分析 152

7-1 回转壳体的应力分析--薄膜应力理论 152

7-2 薄膜应力理论在典型壳体中的应用 159

7-3 边缘应力的概念 167

习题 172

第八章 内压薄壁圆筒与球壳的设计 174

8-1 内压薄壁圆筒与球壳的强度计算 174

8-2 设计参数的确定 176

8-3 容器的最小壁厚 184

8-4 容器的压力试验 185

习题 188

第九章 内压薄壁容器的封头设计 189

9-1 凸形封头 190

9-2 锥形封头 200

9-3 平板封头 205

习题 210

10-1 外压容器的稳定性 212

第十章 外压容器设计 212

10-2 外压圆筒的简化公式设计法 214

10-3 外压圆筒的图算设计方法 217

10-4 外压圆筒加强圈的设计 225

10-5 外压封头 232

习题 233

第十一章 容器附件 235

11-1 法兰联接 235

11-2 容器与设备的支座 246

11-3 容器的开孔及其附件 254

习题 279

第三篇 机械传动 280

第十二章 机械传动设计概论 280

12-1 机械传动的组成及传动系统示意图 280

12-2 机械传动的基本参数及其计算 282

12-3 机械传动零部件设计概述 284

习题 289

13-1 概述 290

第十三章 带传动 290

13-2 三角带传动的设计计算 295

13-3 三角带论的结构 302

13-4 三角带传动的张紧和维护 304

习题 307

第十四章 齿轮传动 308

14-1 齿轮传动的特点和类型 308

14-2 齿廓啮合基本定律 309

14-3 渐开线齿论 310

14-4 齿轮的各部分名称及渐开线标准齿轮的基本尺寸 311

14-5 渐开线标准齿轮的啮合传动 314

14-6 齿轮的切削加工 316

14-7 齿轮传动的失效形式和齿轮材料 319

14-8 直齿圆柱齿轮的强度计算 321

14-9 齿轮的构造 329

习题 330

第十五章 蜗杆传动 332

15-1 概述 332

15-2 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 334

15-3 蜗杆传动的主要失效形式、选材和结构 337

15-4 蜗杆传动装置的维护 338

习题 339

第十六章 轮系和减速器 340

16-1 轮系 340

16-2 减速器 343

习题 348

第十七章 轴与联轴器 349

17-1 概述 349

17-2 轴的材料及其草图设计步骤 349

17-3 轴的强度校核 355

17-4 联轴器 359

习题 364

第十八章 轴承 365

18-1 概述 365

18-2 非液体摩擦滑动轴承 369

18-3 滚动轴承 375

习题 385

Ⅰ-1 钢板卷(冲)焊容器制造工序 387

Ⅰ-2 钢板的选择与处理加工 387

附录Ⅰ 容器制造的基本知识与技术要求 387

Ⅰ-3 简节的弯卷及其制造误差 389

Ⅰ-4 封头的冲压成型和技术要求 392

Ⅰ-5 容器的组焊 393

Ⅰ-6 受压容器的整体检验 398

Ⅰ-7 钢制和不锈耐酸钢焊接容器技术要求在总装配图上的标注内容和格式 398

附录Ⅱ 夹套反应釜机械设计 400

Ⅱ-1 夹套反应釜机械设计的内容和步骤 400

Ⅱ-2 釜体设计 400

Ⅱ-3 反应釜的搅拌装置 403

Ⅱ-4 反应釜的传动装置 409

Ⅱ-5 反应釜的轴封装置 414

Ⅱ-6 带有搅拌器的反应釜的技术要求 420

Ⅱ-7 夹套反应釜设计举例 421

附录Ⅲ 数据表 427

附表Ⅲ-1 型钢规格表 427

附表Ⅲ-2 钢管选用表 437

附表Ⅲ-3 钢管许用应力表 438

附表Ⅲ-4 钢板和钢管的机械性能表 439

附表Ⅲ-5 钢材弹性模数值表 441

附表Ⅲ-6 筒体的容积、面积及重量 442

附表Ⅲ-7 以内径为公称直径的椭圆形封头的尺寸、内表面积、容积 443

附表Ⅲ-8 以内径为公称直径的碳素钢、普通低合金钢、复合钢板制椭圆形封头的重量 446

附表Ⅲ-9 法兰垫片的使用情况 448

附表Ⅲ-10 法兰垫片选用摘要 449

附表Ⅲ-11 国产非金属垫片规格 450

附表Ⅲ-12 单列向心轴承的额定动载荷C和额定静载荷C。 451

附表Ⅲ-13 向心推力球轴承的额定动载荷C和额定静载荷C。 451

附表Ⅲ-14 单列圆锥滚子轴承的额定动载荷C和额定静载荷C。 452

附表Ⅲ-15 滚动轴承的温度系数ft 452