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第一章 焊接材料 1

第一节 焊条 1

一、焊条选用原则 1

二、焊条分类 2

第二节 焊丝 25

一、钢焊丝 25

二、有色金属焊丝 29

第三节 埋弧焊及电渣焊用焊剂 32

第四节 管状焊丝 35

第五节 钎料 36

一、各种钎料的介绍 36

二、常用钎料 38

第六节 其它焊接材料 40

一、钎剂 40

二、气焊粉 42

三、焊接用气体 42

四、焊接气体容器(气瓶)涂色标记 43

五、电弧焊用钨电极材料 43

第二章 焊接接头设计 44

第一节 焊接结构设计的一般原则 44

一、设计焊接结构时应考虑的主要因素 44

二、设计焊接结构的一般要求 44

第二节 接头型式与坡口尺寸 48

一、焊接方法符号、焊缝名称、型式、图形符号和标注方法 48

二、碳素钢及低合金钢焊接结构的接头型式及尺寸 48

三、不锈钢焊接结构的接头型式及尺寸 48

四、铝合金焊接结构的接头型式及尺寸 58

五、壁厚不小于3毫米的钢制压力容器焊接接头坡口型式及尺寸 61

第三节 焊接接头的应力计算 72

一、焊接接头的应力计算 72

二、焊缝的许用应力和焊缝系数 76

第四节 焊接应力与变形 80

一、焊接残余内应力 80

二、焊接残余变形 82

第三章 焊接设备 88

第一节 电弧焊电源和设备 90

第二节 其它焊接设备 124

附录：电焊机产品系列及型谱 137

第四章 常用的焊接方法 161

第一节 焊接的实质和焊接方法分类 161

一、焊接的定义 161

二、焊接方法的分类 161

第二节 电弧焊 161

一、手工电弧焊 161

二、埋弧自动焊和埋弧半自动焊 164

三、气体保护焊 165

第三节 电渣焊 171

一、电渣焊的主要特点 172

二、几种电渣焊方法简介 173

第四节 接触焊 173

一、接触焊的特点及优缺点 174

二、接触焊的应用 174

三、常用的几种接触焊方法介绍 174

第五节 钎焊 177

一、钎焊的特点 177

二、钎焊的优缺点 177

三、钎焊接头的型式和间隙 177

四、钎焊的方法 178

第六节 等离子弧焊 178

一、等离子弧焊接的特点 179

二、等离子弧焊接的应用范围 180

三、等离子弧焊接设备和工艺参数 180

第七节 电子束焊接 182

一、电子束焊接的原理 182

二、电子束焊接的优点 182

三、电子束焊接的种类 182

四、焊接工艺参数和接头的主要缺陷 182

五、电子束焊的应用 184

第八节 激光焊接 185

第九节 摩擦焊 187

一、摩擦焊的特征 187

二、摩擦焊的优点 187

三、摩擦焊的接头型式和应用 188

四、焊接过程的质量控制 189

第十节 扩散焊 190

一、扩散焊的特点 190

二、扩散焊的主要工艺参数和其对焊接质量的影响 190

第十一节 共晶连接 191

一、概述 191

二、共晶连接的原理 192

三、共晶连接的应用 192

第十二节 爆炸焊接 193

一、概述 193

二、爆炸焊的原理 193

三、爆炸焊的工艺参数 195

第十三节 其它焊接方法 195

一、冷压焊 195

二、超声波焊 196

三、高频电流焊接 196

第五章 黑色金属的焊接 197

第一节 碳素钢的焊接 197

一、碳钢的焊接特点 198

二、低碳钢的焊接 198

三、中碳钢和高碳钢的焊接 199

第二节 低合金钢的焊接 200

一、低合金钢的焊接特点 202

二、低合金钢的焊接 204

三、低合金钢焊接时的预热和热处理 206

四、几种常用低合金钢焊接的工艺要点 209

第三节 不锈钢的焊接 210

一、马氏体类不锈钢的焊接 210

二、铁素体类不锈钢的焊接 218

三、奥氏体类不锈钢的焊接 219

四、不锈钢的酸洗 229

第四节 不锈复合钢的焊接 229

一、不锈复合钢焊接的主要问题 230

二、焊接方法 230

三、焊接材料 231

四、焊接工艺要点 232

五、检验要点 233

第六章 有色金属的焊接 234

第一节 铝及铝合金的焊接 234

一、铝及铝合金的焊接特点 234

二、铝及铝合金的焊接方法及工艺要点 238

三、焊接材料的选用 241

四、铝及铝合金焊时的一般要求 242

第二节 铜及铜合金的焊接 243

一、铜及铜合金的性质、种类 243

二、铜及铜合金的焊接特点 244

三、铜及铜合金的焊接工艺 245

第三节 镁及镁合金的焊接 247

一、概述 247

二、焊接镁和镁合金时的主要问题 248

三、镁合金的焊接 249

四、安全防护 250

第四节 锆及锆合金的焊接 251

一、概述 251

二、锆合金焊接中的主要问题 253

三、锆合金的焊接特点 254

四、锆合金焊接接头的机械性能和耐腐蚀性 254

五、锆合金焊接的方法 256

六、锆合金工艺管的焊接 256

第五节 镍及其镍合金的焊接 259

一、镍及镍合金的焊接特点 263

二、几种典型镍基合金的焊接简介 263

第六节 钛及钛合金的焊接 265

一、概述 265

二、钛及其合金的焊接性 265

三、钛及钛合金的焊接工艺 268

第七节 铅的焊接 272

一、概述 272

二、铅焊接的主要特点 272

三、焊接方法 273

四、焊前的准备工作 273

第七章 异种材料的焊接 276

第一节 异种黑色金属的焊接 276

一、金相组织相同的异种钢之间的焊接 276

二、金相组织不同的异种钢之间的焊接 279

第二节 异种有色金属的焊接 283

一、铝与铜的焊接 283

二、铜与钛的焊接 287

三、钼与铜及铜合金的焊接 287

第三节 黑色金属与有色金属之间焊接 288

一、钢与铝的焊接 288

二、铜与钢的焊接 291

三、铍与不锈钢的焊接 293

四、锆合金与不锈钢的焊接 293

第四节 非金属材料与金属的焊接 298

一、石墨与金属的焊接 298

二、陶瓷与金属的焊接 299

第八章 反应堆燃料元件的焊接 302

第一节 燃料元件的包壳材料 302

第二节 铝合金包壳元件的焊接 303

一、焊前的清洗 304

二、棒形元件的焊接 304

三、管形元件的焊接 308

第三节 锆合金包壳元件的焊接 310

一、焊前清洗 310

二、棒形元件的焊接 311

三、板形元件的焊接 316

第九章 热交换器的焊接 318

第一节 热交换器管子与管板的连接类型 318

一、胀接 318

二、焊接(直接焊接而不胀接) 318

三、胀接加焊接 319

四、内孔焊接 319

五、爆炸连接 320

第二节 管子与管板的焊接接头 321

第三节 管子与管板的焊接工艺 323

一、端部焊接 323

二、内孔焊接 324

第四节 管子与管板焊接的缺陷 326

第十章 管道和阀门的焊接 327

第一节 反应堆中管道的工作条件 327

第二节 反应堆工程管道用材料 327

第三节 反应堆工程管道的焊接方法 328

一、气焊 328

二、埋弧焊 328

三、手工电弧焊 328

四、气体保护焊 328

五、等离子弧焊 329

第四节 管道焊接工艺 329

一、坡口的加工 329

二、坡口焊前清理 330

三、管道的焊接 330

第五节 阀门的钴基合金的堆焊 339

一、堆焊合金的性能 339

二、各国钴基合金焊接材料的牌号及化学成分 340

三、堆焊工艺 341

第十一章 反应堆压力容器的焊接 348

第一节 压力容器的设计 348

第二节 压力容器材料 351

第三节 反应堆压力容器的焊接 358

一、焊接方法 358

二、填充金属 359

三、壳体的焊接 359

四、压力容器接管过渡部分的焊接 360

五、压力容器内表面耐腐蚀层的堆焊 361

第四节 焊接质量检验 363

一、低合金高强度钢壳体焊缝的质量检验 363

二、耐腐蚀层堆焊的焊接质量检验 365

第十二章 焊接质量检验 367

第一节 焊缝的缺陷 367

一、焊缝尺寸不符合要求 367

二、咬边 368

三、气孔 368

四、夹渣 368

五、裂纹 369

六、未焊透 369

七、弧坑 370

八、焊瘤 370

第二节 焊接质量检验 370

一、焊接接头质量检验方法的分类 371

二、非破坏性检验方法 371

三、破坏性检验方法 385

四、几种焊接质量简易检验法 388

第三节 金属的可焊性试验 389

一、可焊性试验目的 390

二、可焊性试验方法 390

参考文献 399

附录一 焊缝代号GB324-×× 400

附录二 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB1223-75 413

附录三 焊缝射线探伤标准JB928-67 422

附录四 焊缝金属及焊接接头的机械性能试验机标(JB)303-62 430

附录五 机械性能试验中常用符号表 453

附录六 新、旧洛氏硬度基准值对照表 453

附录七 各种硬度值对照表 455