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目 录 1

第一篇常用设计资料 1

第一章常用数据及公式 1

一、常用计量单位及换算 1

（一）我国法定计量单位 1

（三）滚珠丝杠副的精度（摘自JB 3162. 2

（二）常用法定计量单位及其换算 3

国外部分标准代号 5

二、常用资料及数据 5

国内部分标准代号 5

金属材料熔点、热导率及比热容 6

常用材料的摩擦系数 6

常用材料的滚动摩擦系数 7

常用材料的密度 7

材料线膨胀系数α × 10-6（1/℃） 8

材料的弹性模量、切变模量及泊桑比 8

各种硬度值对照表 9

机械传动效率的概略数值 10

三、常用力学公式 11

常用截面的几何及力学特性 11

主要组合截面的回转半径 14

飞轮矩 16

受静载荷梁的反力、剪力、弯矩、挠度和转角计算 17

立体图形计算公式 22

矩形平板计算公式 25

圆形平板计算公式 26

圆环形平板计算公式 27

接触应力的计算公式 31

第二章机械制图 33

一、一般规定 33

二、螺纹及螺纹紧固件画法 36

（摘自GB 4459.1—84） 36

三、表面粗糙度代号及其注法 36

（摘自GB 4131—83） 36

（一）表面粗糙度代［符］号 36

（二）图样上标注方法 38

一、机械加工一般标准和规范 39

标准尺寸（GB 2822—81） 39

第三章一般标准和规范 39

标准锥度（摘自GB 157—83） 40

锥度和角度公差（JB 1—59） 41

工具圆锥的锥度、锥角、斜角（GR 2—60） 42

带扁尾的外圆锥（GR 2—60） 43

不带扁尾的外圆锥（GR 2—60） 44

内圆锥（GR 2—60） 45

自由锥度和角度公差（JB 7—59） 46

中心孔（GB 145—85） 47

砂轮越程槽（GB 6403.5—86） 48

T型槽（GB158—84） 49

燕尾槽（Q/ZB 135—73） 50

零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 50

插？空刀槽（Q/ZB 134—73） 51

刻线尺寸 52

二、铸件的结构要素 53

最小壁厚（不小于） 53

滚花（GB6403.3—86） 53

最小铸孔 54

内腔 55

外壁、内壁与筋的厚度 55

铸造内圆角（Q/ZB 156—73） 56

铸造外圆角（Q/ZB 157—73） 56

铸造斜度（Q/ZB 158—73） 57

铸造过渡斜度（Q/ZB 155—73） 57

三、弯曲件结构要素 58

板材最小弯曲半径 58

管材最小弯曲半径 58

四、型钢焊接接头尺寸、螺栓、铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切 59

等边角钢 59

滚入字齿轮退刀槽（Q/ZB134—73） 61

热处理方法代号及标注示例（GC423— 62

不等边角钢 62

热轧普通槽钢 64

热轧普通工字钢 66

第四章螺纹及其联接 68

一、螺纹的种类、特点和应用 68

二、普通螺纹（GB 192～193—81） 70

对开式四螺柱斜滑动轴承座（JB2563— 79

对开式二螺柱正滑动轴承座（JB2561— 79

对开式四螺柱正滑动轴承座（JB2562— 79

低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB 3091— 82

紧定螺钉（GB71—85、GB73—85、GB75— 85

平垫圈（GB97.1～97.2—85、GB95— 85

三、梯形螺纹 85

55°圆柱管螺纹 89

四、管螺纹 89

55°圆锥管螺纹 90

60°圆锥螺纹 91

米制锥螺纹（GB 1415—78） 92

圆锥管螺纹的连接尺寸 93

（一）单个螺栓的计算 94

五、螺纹联接的计算 94

（二）螺栓组的受力计算 97

（一）键的类型、特点和应用 98

第五章键、花键及销联接 98

一、键联接 98

（二）键联接的强度校核 99

二、花键联接 100

（一）花键联接的类型、特点和应用 100

（二）花键联接的强度校核 100

（三）矩形花键（GB1144—74） 101

三、销联接 106

（二）销联接的强度校核 106

（一）销的类型、特点和应用 106

一、铆接 109

（一）铆接件结构要素 109

常用铆钉的型式 109

第六章铆接与焊接 109

钉孔直径（GB 152—76） 110

（二）钢结构铆缝的计算 110

钉杆长度L的计算 110

铆钉间的距离 110

（一）常用焊接方法的特点与应用 112

二、焊接 112

常用钢的可焊性 113

（二）金属的可焊性 113

有色金属的可焊性 114

异种金属间的可焊性 115

（三）电焊条 116

（四）焊缝代号（摘自GB 324—80） 120

（五）焊缝的强度计算 125

第七章公差配合、形位公差与表面粗糙度一、公差配合（摘自GB 1800～1804—79） 129

基孔制优先、常用配合 130

基轴制优先、常用配合 130

公差配合新、旧标准对照 131

达到各公差等级的加工方法 132

配合的选择及应用 132

基本尺寸至500 mm轴的极限偏差 133

基本尺寸至500 mm孔的极限偏差 142

极限偏差 150

基本尺寸大于500 mm至3150 mm轴的 150

极限偏差 152

基本尺寸大于500 mm至3150 mm孔的 152

未注公差尺寸的极限偏差 153

二、形状和位置公差（摘自GB 1182～1184—80） 155

（一）形位公差符号 155

（二）形状和位置公差带的定义和示例说明 156

（三）形位公差值 164

圆度、圆柱度公差 165

直线度、平面度公差 165

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 166

平行度、垂直度、倾斜度公差 167

（四）主要加工方法所能达到的形状和位置公差等级 168

三、表面粗糙度 170

（一）表面粗糙度、参数及其数值 170

（GB 1031—83） 170

（二）表面粗糙度等级的选择 172

表面粗糙度的参数值、加工方法及选择 172

与配合精度相适应的最低表面粗糙度Ra 173

甲类及特类普通碳素结构钢（摘自 174

第八章材料、热处理与表面处理 174

一、黑色金属材料 174

产品名称、用途、特性和工艺方法命名 174

符号（GB221—79） 174

GB700—79） 174

优质碳素钢（摘自GB 699—65） 175

低合金结构钢（摘自GB 1591—79） 177

合金结构钢（摘自GB 3077—82） 178

热轧弹簧钢（摘自GB 1222—75） 179

不锈耐酸钢（摘自GB 1220—75）耐热钢（摘自GB1221—75） 180

合金工具钢（摘自GB 1299—77） 181

碳素工具钢（摘自GB 1298—77） 181

铸钢（摘自GB 979—67） 182

灰铸铁（GB976—67） 183

球墨铸铁（摘自GB 1348—78） 184

冷轧无缝钢管（YB231—70） 185

热轧无缝钢管（YB231—70） 185

不锈冷拨无缝钢管（摘自GB 2270—80） 186

热轧等边角钢（摘自YB166—65） 188

热轧不等边角钢（摘自YB167—65） 191

热轧普通槽钢（GB707—65） 193

热轧普通工字钢（GB706—65） 195

轻轨与重轨 197

花纹钢板（YB184—82） 198

钢板网 198

镀锌低碳钢丝网 199

我国主要钢号与其他国家钢号对照 199

不锈钢丝网 199

黑低碳钢丝网 199

常用黄铜牌号、化学成分及用途（YB146—71） 201

（摘自GB 340—76） 201

二、有色金属材料 201

纯铜的牌号、性能及主要用途 201

常用有色金属及合金产品表示方法 201

常用青铜牌号、成分及用途（YB147—71） 202

铸造铜合金（摘自GB 1176—74） 202

工业纯铝及变形铝合金的牌号、化学成分及用途（YB604—66） 203

工业纯铝及变形铝合金的机械性能 203

铸造铝合金（摘自GB 1173—74） 204

国内外常用有色金属牌号对照 205

铜丝网 205

挤压铝合金型材 206

铜板、铜带、铜管 206

三、非金属材料 208

工业用橡胶板（HG 4—400—66，HG 4—540—67） 208

夹布压力胶管 209

硬聚氯乙烯管（SG 78—75） 210

有机玻璃板、棒（HG 2—343—66） 211

尼龙及增强尼龙的物理机械性能 211

环氧树脂技术性能 212

工业用毛毡的规格及性能（FJ 314—66） 212

软钢纸板的规格及技术要求（QB36563） 212

胶粘剂（摘自HG6—415—71、HG6—676—74） 213

四、热处理 214

（一）铁－碳合金平衡图与钢的金相组织 214

普通热处理方法、目的和应用 215

（二）钢的热处理种类和应用 215

表面热处理方法、目的和应用 216

五、表面处理 217

（一）钢和铜及铜合金的表面处理 217

金属镀层的种类、特性及应用 217

（二）铝及铝合金的表面处理 217

金属的氧化和磷化处理 217

六角头螺栓（GB 5782—86、GB 5785—86） 218

第一章紧固件、联接件及其他件 218

第二篇通用零部件 218

内六角圆柱头螺钉（GB70—85） 223

活节螺栓（GB798—76） 226

双头螺柱（GB899—76） 226

开槽盘头螺钉（GB 67—85） 227

十字槽螺钉（GB818—85、GB819—85） 228

地脚螺栓（GB799—76） 231

开槽沉头螺钉（GB 68—85） 232

吊环螺钉（GB825—76） 236

T型槽螺栓（GB 37—76） 237

滚花高头螺钉（GB834—76）、滚花平头螺钉（GB835—76） 237

圆柱头轴位螺钉（GB 830—76）、球面圆柱头轴位螺钉（GB946—76） 238

六角开槽螺母（GB6178—86） 239

螺母（GB6170～6176—86） 240

小圆螺母（GB810—76） 243

蝶形螺母（GB 62—76） 244

弹簧垫圈（GB 93—87） 246

工字钢用方斜垫圈（GB852—76） 246

圆螺母用止动垫圈（GB858—76） 247

槽钢用方斜垫圈（GB853—76） 247

球面垫圈（GB849—76）、锥面垫圈 248

（GB850—76） 248

平键（GB1095—79、GB1096—79） 249

导向平键（GB1097—79） 250

半圆键（GB1098～1099—76） 251

圆柱销（GB119—86） 252

销轴（GB882—86） 253

圆锥销（GB117—86） 254

内螺纹圆柱销（GB120—86） 255

内螺纹圆锥销（GB118—86） 256

螺尾锥销（GB881—86） 257

开口销（GB 91—86） 258

手柄（J 55—79） 259

半圆头铆钉（GB867—86） 260

沉头铆钉（GB869—86） 261

开槽圆头木螺钉（GB 99—86） 262

开槽沉头木螺钉（GB100—86） 263

孔用弹性挡圈（GB893—76） 264

轴用弹性挡圈（GB894—76） 265

锥销锁紧挡圈（GB883—86）、螺钉锁紧挡圈（GB884—86） 266

螺钉紧固轴端挡圈（GB891—86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892—86） 267

手轮（QJ 65—79） 268

一、滑动轴承的分类、特性与应用 270

第二章滑动轴承 270

二、一般滑动轴承 271

（一）常用轴瓦材料的性能及用途 271

（二）径向滑动轴承的验算 272

（三）常用径向滑动轴承座 273

整体有衬正滑动轴承座（JB 2560—79） 273

（四）推力滑动轴承 277

推力滑动轴承型式、特点、应用及验算 277

三、尼龙轴承 277

尼龙轴套结构尺寸及允差 278

尼龙轴套设计举例 279

四、粉末冶金轴承（含油轴承） 279

一、滚动轴承的类型及特性 290

第三章滚 290

常用滚动轴承的类型及特性 290

动轴承 293

二、滚动轴承的选择计算 293

（一）按疲势寿命选择 293

（二）按静负荷选择 295

（三）滚动轴承的极限转速 296

三、常用滚动轴承尺寸及性能 297

单列向心球轴承（GB276—82） 297

外圈有止动槽的单列向心球轴承（GB277—82、GB 274—82） 300

双列向心球面球轴承（GB281—84） 302

单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—81） 304

单列向心短圆柱滚子轴承（GB284—81） 309

双列向心短圆柱滚子轴承（GB285—81） 310

双列向心球面滚子轴承（GB286—64） 311

单列向心推力球轴承（GB252—83） 313

单列圆锥滚子轴承（GB297—84） 315

单、双向推力球轴承（GB301—84，GB302—64） 318

单列无保持架滚针轴承（GB289—64） 321

带顶丝外球面向心球轴承（GB3882.1—83） 322

带偏心套外球面向心球轴承（GB3882.2—83） 323

带座外球面球轴承用立式座（GB3882.4—83） 324

外球面向心球轴承用偏心套（GB3882.3—83） 324

带座外球面球轴承用方形座（GB3882.5—83） 326

带座外球面球轴承用菱形座（GB3882.6—83） 328

带座外球面球轴承用滑块座（GB3882.7—83） 330

带座外球面球轴承用冲压圆形座（GB 332

3882.8—83） 332

带座外球面球轴承用冲压菱形座（GB 333

3882.9—83） 333

带滑块座外球面单列向心球轴承 333

带立式座外球面单列向心球轴承 335

带菱形座外球面单列向心球轴承 336

带方形座外球面单列向心球轴承 337

带高脚立式座外球面向心球轴承 339

带顶丝外球面向心球轴承 340

带偏心套外球面向心球轴承 340

（二）滚动轴承的紧固 341

四、滚动轴承的配合、紧固及预紧 341

（一）滚动轴承的配合 341

（三）滚动轴承的预紧 343

五、滚动轴承的尺寸精度和旋转精度 344

六、轴承滚动体的尺寸及精度 345

（一）钢球 345

（二）滚针 346

七、滚动轴承的密封装置 346

滚动轴承的密封型式、特点与应用 347

第四章联轴器与离合器 349

一、联轴器 349

（一）联轴器的性能、特点及应用 349

（二）联轴器的选择 351

套筒联轴器 351

（三）常用联轴器的尺寸和性能参数 351

弹性套柱销联轴器（GB 4323—84） 353

梅花形弹性联轴器 357

刚性凸缘联轴器（Q/ZB 121—73） 358

CL型齿轮联轴器（Q/ZB 104—73） 359

CLZ型齿轮联轴器（Q/ZB 105—73） 360

铰链联轴器 363

万向连接轴（20—32—57） 364

双排链链条联轴器 365

NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB 11073） 367

尼龙柱销联轴器（Q/ZB 123—73） 368

棒销联轴器（Q/ZB 231—74） 371

带制动轮柱销联轴器（Q/ZB 124—73） 373

TD型胎形弹性联轴器 374

RF系列轮胎联轴器 375

（一）常用离合器的型式及特点 376

二、离合器 376

（二）牙嵌式离合器 378

（三）摩擦离合器 384

（四）超越离合器 386

（五）电磁离合器 388

第五章润滑与润滑装置 390

一、常用润滑剂 390

常用润滑油的性能和应用 390

常用润滑脂的性能和应用 391

二硫化钼润滑脂性能和应用 392

二、常用机械零部件的润滑 393

（一）滑动轴承的润滑 393

（二）滚动轴承的润滑 393

（四）蜗杆传动的润滑 395

（三）齿轮传动的润滑 395

三、润滑系统及润滑装置 396

（一）润滑方式及润滑装置的选择 396

直通式压注油杯（GB 1152—79） 398

（二）常用润滑装置 398

接头式压注油杯（GB 1153—79） 399

旋盖式油杯（GB 1154—79） 399

压配式压注油杯（GB 1155—79） 400

旋套式注油杯（GB 1156—79） 401

弹簧盖油杯（GB 1157—79） 401

圆型油标（GB 1160—79） 402

长形油标（GB 1161—79） 402

（三）稀油集中润滑系统 403

（四）干油集中润滑系统 403

（二）密封件的类型 405

一、密封的基本概念 405

（一）密封结构分类 405

第六章密封与密封件 405

（三）密封材料 407

二、O形橡胶密封圈 408

（一）O形橡胶密封圈 408

（二）O形橡胶密封圈用挡圈 421

三、填料密封 424

（一）毛毡密封 424

（二）压盖填料密封（盘根密封） 426

四、空心金属密封环 430

（一）空心金属密封环的型式与特点 430

（二）空心金属密封环的密封机理 432

（三）空心金属密封环的压扁度 432

（四）空心金属密封环的安装槽设计 432

五、机械密封 433

（一）机械密封的类型、特点及应用 433

（四）机械密封材料的选择 436

（二）机械密封的结构说明 436

（三）机械密封的型号表示法 436

（五）机械密封的安装尺寸 437

（二）厌氧胶的特点及分类 439

（三）密封胶的使用工艺及常用密封胶 439

六、胶密封 439

（一）液态密封胶的特点与分类 439

七、油封与防尘密封 440

（一）油封的分类 440

（二）油封材料 441

（三）骨架式橡胶油封（HG 4—692—67） 442

（四）防尘密封 444

八、迷宫密封与螺旋密封 448

（一）迷宫密封的特点、应用与分类 448

（二）螺旋密封的特性及其设计要点 449

九、真空密封 451

（一）真空用橡胶密封圈密封的焊接钢法兰（JB 919—75） 451

（三）真空动密封结构型式 453

（二）真空法兰用橡胶密封圈（JB921—75） 453

第七章圆柱螺旋弹簧 466

一、弹簧分类 466

二、弹簧材料 466

弹簧材料及许用应力（按GB 1239—76） 466

弹簧钢丝的抗拉强度限σb 468

三、弹簧结构型式 469

四、压缩、拉伸弹簧的设计计算 470

压缩、拉伸弹簧的设计计算公式 470

常用压缩弹簧的基本性能（摘自GB 2089—80） 473

扭转弹簧的设计公式 475

五、扭转弹簧的设计 475

六、弹簧典型工作图 477

（一）三角胶带的结构和规格 479

第三篇机械传动 479

一、三角带传动 479

第一章带传动 479

（二）三角胶带传动的设计计算 481

（三）带轮 486

（四）设计计算实例 490

二、平型带传动 491

（一）平型带的规格 491

（二）平型带传动的设计计算 493

（三）带轮 495

三、高速平型带传动 498

（一）高速平型带的规格 498

（二）高速平型带的设计计算 498

（三）带轮 501

四、同步齿形带传动 502

（二）同步齿形带传动的分类、结构特点和规格系列 502

（一）同步齿形带的特点和应用范围 502

（三）同步带带轮 506

（四）同步带传动设计 514

（五）同步带的安装及使用注意事项 517

五、带传动的张紧 522

第二章链传动 525

一、套筒滚子链的结构、基本参数及尺寸 525

二、滚子链传动的设计计算 528

（一）u＞0.6 m/s的滚子链传动的设计计算 528

（二）u≤0.6 m/s的低速链传动的设计计算 533

三、滚子链链轮 533

（一）链轮的齿形 533

（二）链轮的主要尺寸 537

（四）链轮的结构 538

（三）链轮的材料及齿面硬度 538

（五）链轮的公差、技术要求及工作图 542

四、输送链传动的链条、附件及链轮 543

（一）输送链条 543

（二）输送链链轮 547

五、链传动的布置和张紧 551

（一）链传动的布置 551

（二）链传动的张紧 551

第三章渐开线圆柱齿轮传动 557

一、渐开线圆柱齿轮基准齿形及模数系列 557

基准齿形及齿形参数（GB 1356-78） 557

齿轮模数系列（GB 1357—78） 557

二、圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 558

（一）圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式 558

（二）变位齿轮传动和变位系数的选择 565

（四）圆柱齿轮传动的几何尺寸计算附表 569

（三）重合度ε的计算 569

三、圆柱齿轮传动的设计计算 586

（一）主要参数的选择 586

（二）圆柱齿轮传动的作用力计算 586

（三）主要尺寸的初步确定 587

（四）齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度的校核计算 588

（五）开式齿轮传动的计算特点 596

（六）齿轮的材料 597

齿轮常用材料及其机械性能 597

齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例 599

（七）计算例题 600

四、圆柱齿轮的结构 602

五、渐开线圆柱齿轮工作图示例 604

（一）精度等级 606

六、渐开线圆柱齿轮精度 606

（二）齿轮副侧隙 607

（三）齿厚极限偏差的计算 608

（四）误差定义和代号 610

（五）齿坯检验与公差 616

（六）齿轮检验与公差 616

（七）齿轮副的检验与要求 616

（八）附表：JB 179—83齿轮精度数值表 616

（九）齿条传动公差 636

第四章圆锥齿轮传动 639

一、圆锥齿轮传动的分类及特点 639

二、圆锥齿轮传动的几何尺寸计算 641

标准及高变位直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算 641

弧齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算 643

（一）圆锥齿轮传动的作用力计算 647

三、圆锥齿轮传动的设计计算 647

（二）初步确定主要尺寸 648

（三）强度校核 648

（四）计算例题 650

四、圆锥齿轮的结构 652

五、圆锥齿轮传动公差 652

（一）适用范围及精度等级 652

（二）传动公差的基本定义和代号 654

（三）推荐的检验项目 658

（四）偏差、公差的数值 658

（五）锥齿轮的表面粗糙度 659

六、圆锥齿轮工作图 660

第五章普通圆柱蜗杆传动 661

一、普通圆柱蜗杆传动的分类及特点 661

（二）蜗杆直径系数q 662

（一）模数m1 662

二、普通圆柱蜗杆传动基本参数的选择 662

（四）蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 663

（五）变位系数x 663

（三）蜗杆分度圆螺旋导角γ 663

三、普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 665

四、普通圆柱蜗杆传动承载能力计算 666

（一）齿上受力的分析及滑动速度 666

（二）强度计算和刚度验算 667

（三）普通圆柱蜗杆传动的效率及散热计算 669

五、蜗杆、蜗轮结构 671

六、普通蜗杆传动公差 672

（一）适用范围及精度等级 672

（二）传动公差的基本定义和代号 672

（三）推荐的检验项目、精度与蜗轮圆周速度的关系及齿面粗糙度 675

（四）偏差、公差的数值 675

七、计算例题及工作图 681

一、滑动螺旋传动 684

第六章螺旋传动 684

（一）滑动螺旋传动副的设计计算 685

（二）材料的选择和许用应力 690

（三）精度等级的确定 690

（四）螺杆（丝杠）和螺母的工作图 694

二、滚动螺旋传动 695

（一）工作原理和结构形式 695

（二）滚珠丝杠副的参数和代号（摘自JB3162.3—82） 699

—82） 701

（四）材料及热处理 702

（五）滚珠丝杠副的选择计算 702

（七）滚珠丝杠产品 706

（六）滚珠丝杠副工作图示例 706

一、轴 711

（一）轴的材料 711

第七章轴与钢丝软轴 711

（二）轴径的初步确定方法 712

（三）轴的结构设计 714

（四）轴强度的精确校核 717

（五）轴的刚度计算 722

（六）轴的临界转速校核 725

二、钢丝软轴 727

（一）钢丝软轴的结构型式与规格 727

（二）钢丝软轴的选择和使用 732

一、减速器设计的一般资料 734

（一）常用减速器的分类、型式及其应用 734

第八章减速器 734

（二）减速器的设计步骤 737

（三）齿轮减速器及蜗杆减速器的结构尺寸 741

（四）减速器轴承支座的结构设计 754

（五）减速器主要零件的配合 756

（六）减速器主要技术要求 757

（七）减速器的润滑与密封 757

二、通用标准减速器 761

（一）ZD、ZL、ZS型渐开线圆柱齿轮 761

减速器（JB 11 30—70）及ZDH、ZLH、ZSH型圆弧圆柱齿轮减速器（JB 1586-75） 761

（二）ZQ型（相当于JZQ、PM型）渐开 784

线圆柱齿轮减速器 784

（三）圆弧齿圆柱蜗杆减速器 788

—76） 800

（五）行星摆线针轮减速器 823

（一）压力分级 839

一、基础标准 839

（二）液压及气动图形符号（摘自GB 839

786—76） 839

第一章基础标准及液压油 839

第四篇液压传动与气动 839

（二）液压油的选择 844

（一）液压油的分类 844

（三）常用液压油 844

二、液压油 844

第二章液压系统基本回路 846

液压系统基本回路 846

二、液压传动系统的设计步骤 853

一、液压传动系统的特点和组成 853

三、明确设计要求进行工况分析 853

第三章液压传动系统的设计与计算 853

（一）确定液压系统的工作压力 854

（二）确定液压执行元件的所需流量 854

四、确定液压系统主要参数 854

六、液压件的选择与计算 855

（一）液压执行元件的选择 855

五、拟定液压系统原理图 855

（二）油泵的选择与计算 860

（三）控制阀的选择 860

（四）辅助元件的选择 866

第四章油 缸 867

一、油缸的分类 867

活塞杆外径尺寸（按JB 2183—7 7） 869

油缸内径系列（按JB 2183—77） 869

三、油缸的安装形式 869

油缸的额定压力系列（按JB 2183—77） 869

二、油缸的基本参数 869

四、油缸的设计计算 871

油缸主要部件的设计计算 871

油缸零件的连接计算 872

（一）缸体端部连接结构 874

（二）活塞杆与活塞连接结构 874

五、油缸各部分结构 874

（三）活塞与缸体之间的密封结构 875

（四）表面处理 876

（三）热处理 876

（五）装配 876

（六）试验 876

（二）机械加工 876

（一）材料 876

六、油缸的材料、制造与试验 876

（一）滤油器的作用和过滤精度 877

一、滤油器 877

（二）滤油器的类型、特性和应用 877

第五章液压辅助元件 877

（三）滤油器在系统中的安装位置 878

（四）滤油器的选择 878

二、蓄能器 879

（一）蓄能器的类型及应用 879

（二）蓄能器的容量计算 882

三、油箱 883

（一）油箱设计要点 883

（三）蓄能器产品 883

（二）油箱的容量 884

（三）加热器与冷却器 884

四、管件 885

（一）导管 885

（二）管接头的类型 886

（三）球面焊接式管接头 888

直通接头（Y5781—78） 888

异径直通接头（Y5782—78） 889

旋入式锥形直通接头（Y5783—78） 889

旋入式直通接头（Y5784—78） 890

焊接直通接头（Y5785—78） 890

直通接头（Y5786—78） 891

三通接头（Y5787—78） 891

异径三通接头（Y5788—78） 892

旋入式锥形三通接头（Y57810—78） 892

四通接头（Y57811—78） 893

异径球形接头（Y57812—78） 893

外套螺帽（Y57813—78） 894

球形接头（Y57814—78） 895

堵头（Y57815—78） 895

堵帽（Y57816—78） 896

一、概论 897

二、空气的基本性质 897

（一）空气的密度P 897

第六章气 动 897

（三）空气的粘度 898

（四）音速α、马赫数M与空气的压缩性 898

（二）空气的湿度 898

三、空气的有关计算 899

（一）气体动力学的有关计算 899

（五）空气的状态变化 899

（三）容器充气时间的计算 900

（四）容器放气时间的计算 900

（二）通过喷嘴和小孔的流量计算 900

四、气源 901

（六）摩擦对等截面管道气体流动的影响 901

（一）气动系统供气量的计算 901

（五）有效面积计算 901

（二）管道系统的设计计算 902

五、气动执行元件 903

（五）压缩空气的处理 903

（一）气缸 903

（四）贮气罐的选择 903

（三）空气压缩机的选择 903

（三）流量控制阀 906

（二）方向控制阀 906

七、气动辅助元件 906

（一）空气过滤器 906

（一）压力控制阀 906

六、气动控制元件 906

（二）气马达 906

（四）压力继电器 907

（三）消声器 907

八、气动系统的基本回路 907

（二）油雾器 907

第七章常用阀门的结构及特性 909

一、单向阀 909

二、安全阀（保险阀） 910

（一）正向作用式保险阀 910

（二）反向作用式保险阀 911

（三）导阀式保险阀 911

三、减压阀 912

四、截止阀 914

五、密封力计算 916

六、截止阀力的计算 918

（一）操作截止阀阀杆所需力的计算 918

七、常用阀瓣阀座结构 919

（一）常用阀瓣阀座结构 919

（二）操纵截止阀手轮所需的力和力矩计算 919

（二）阀门用滚珠的选择 922

（一）起重机的利用等级 923

一、起重机工作级别 923

（二）起重机的载荷状态 923

第一章起重机工作级别与计算载荷 923

第五篇起重运输机械 923

（三）起重机工作级别的划分 924

（三）起升冲击系数？1 925

（二）起升载荷Fo 925

（四）起升载荷动载系数？z 925

（一）自重载荷FG 925

二、计算载荷 925

（六）运行冲击系数？4 926

（七）水平载荷 926

（五）突然卸载冲击系数？？ 926

（九）带刚性起升导架的小车的倾翻水平力FsL 928

（十）风载荷Fω 928

（八）碰撞载荷Fo 928

（十一）试验载荷Fi 931

（三）手摇柄轴或牵引轮轴与驱动机构的输出轴间的传动比 932

（四）输出轴转速 932

（二）手动操作运动速度 932

二、螺旋式千斤顶 932

（一）基本计算公式 932

（一）操作力的确定 932

一、人力驱动的计算 932

第二章 简易起重机械的计算 932

（一）手动驱动的有效力矩 933

三、手摇绞车的设计计算 933

（二）传动比ic的确定 933

（三）横移螺旋千斤顶 933

（二）螺旋千斤顶自锁条件 933

（三）载荷的起升速度 934

（四）起升时间 934

（一）机构利用等级 935

一、机构工作级别 935

（二）机构载荷状态 935

第三章传动机构 935

二、起升机构 936

（一）起升机构电动机的选择 936

（三）机构工作级别 936

（二）起动时间与起动平均加速度验算 937

（三）制动器选择 943

三、运行机构 944

（一）运行静阻力 944

（二）运行机构电动机的选择 947

（三）起动时间验算 947

（四）打滑验算 948

（五）制动器的选择 948

一、挠性件及承装件 950

（一）钢丝绳的计算与联结方法 950

第四章起重机械常用零件计算 950

（二）滑轮与滑轮组 956

（三）卷筒的计算 958

（四）链子及链轮 962

（五）吊带的计算 965

二、停止器及制动器 965

（一）棘轮停止器 966

（二）载荷自制式制动器 967

（一）矩形截面吊钩的 计算 969

一、吊钩 969

（二）圆形截面吊钩的计算 969

第五章吊钩与吊环 969

（三）常用吊钩 970

二、吊环 971

（一）吊环的承载能力 971

（三）常用吊环 972

（二）吊环的许用负荷Fo 972

第六章行轮和滚轮 974

一、金属轮的计算 974

（一）计算载荷 974

（二）车轮踏面疲劳计算 974

二、常用轮子和轮组 975

CD、MD电动葫芦用钢轮 975

CD、MD电动葫芦车轮组 977

吊车用钢轮 978

吊车车轮组 979

三、轮缘型式 980

通用轮缘 981

吊车车轮轮缘型式及尺寸 982

吊车车轮轮缘的选用 983

吊车车轮组质量 984

一、金属结构计算的基本原则 985

（一）计算原则 985

第七章金属结构 985

（二）材料及其许用应力 986

（二）应力循环特性 988

（一）最大应力 988

（三）疲劳强度计算方法 988

二、结构疲劳强度计算 988

（四）疲劳许用应力 989

三、刚性要求 995

（一）静态刚性 995

四、结构件和连接的强度计算 996

（一）结构件的强度计算 996

（二）动态刚性 996

五、稳定性计算 997

（一）轴心受压构件 997

（二）连接的强度计算 997

（二）双向或单向压弯结构件稳定性计算 998

（三）受弯构件的侧向屈曲稳定系数 1008

（四）受弯结构件的侧向屈曲稳定性计算 1009

（一）手推车 1011

一、运输车的型式 1011

（二）平板拖车 1011

第八章厂区运输车的设计 1011

（一）车轮类型及车轮数的选定 1012

（二）车轮布置及载荷分配 1012

二、运输车的一般设计 1012

三、运输车主要零部件计算 1013

（一）实心胶轮的计算 1013

（二）车架的受力计算 1014

（三）车轴的受力计算 1015

（一）车轮组 1016

四、厂区运输车通用零部件 1016

焊接固定轮叉（Z57371—79） 1016

（四）车架纵、横梁及轴的截面选择 1016

脚轮固定轮叉（Z57372—79） 1017

转向轮叉（Y型）（Z57373—79） 1018

转向轮叉（Z57374—79） 1019

焊接转向轮叉（Z57 376—79 ） 1020

脚轮转向轮叉（Z57377—79） 1020

双轮转向轮叉（Z57378—82） 1021

特轻型胶轮（Z57380—79） 1022

轻型胶轮（Z57381—79） 1022

中型胶轮（Z57382—79） 1023

重型胶轮（Z57383—79） 1024

轨道轮（Z57386—79） 1024

轨道轮轴（Z57361—79） 1025

拖车轮轴（Z57362—79） 1025

（二）轮轴 1025

U形螺栓（Z57364—79） 1026

轮轴垫块（Z57365—79） 1026

重型拖车轮轴（Z57363—79） 1026

（三）转向机构 1027

拖车转向机构（Z57366—79） 1027

重型拖车转向机构（Z 57367—79） 1028

（四）脚轮产品 1029

球形轴套式脚轮 1029

扁形轴套式脚轮 1030

扁形轴承式脚轮 1031

扁形轴承制动式脚轮 1032

扁形轴承式定向脚轮 1032

第九章普通带式输送机 1033

一、普通带式输送机的类型 1033

二、带式输送机的构件 1034

（一）输送带 1034

（二）驱动装置 1036

（三）滚筒 1037

（四）托辊 1037

三、设计计算 1039

（一）基本参数的确定 1039

（五）张紧装置 1039

（二）功率及张力计算 1040

（三）线路设计 1045

二、提式悬挂输送机 1047

（二）类型 1047

（一）牵引链条 1047

（二）滑架 1047

（一）特点 1047

一、悬挂输送机的特点及类型 1047

第十章悬挂输送机 1047

（三）轨道 1051

（四）张紧装置 1052

（五）驱动装置 1052

（六）安全装置 1054

三、推式悬挂输送机 1055

（一）推式悬挂输送机的特点 1056

（二）推式悬挂输送机的主要构件 1056

（二）基本参数的确定 1059

（一）设计程序 1059

（三）牵引构件最大张力的近似计算 1059

四、悬挂输送机的设计计算 1059

（四）牵引构件最大张力的精确计算 1061

五、典型悬挂输送机的主要参数 1062

轻型悬挂输送机主要参数 1062

（五）电动机功率计算 1062

封闭轨悬挂输送机主要参数 1063

二、螺旋输送机的主要构件 1064

一、输送原理 1064

（一）螺旋 1064

第十一章螺旋输送机 1064

（二）输送料槽（机壳） 1066

（三）轴和轴承 1066

（一）输送量计算 1067

（二）功率计算 1067

三、螺旋输送机的设计计算 1067

（一）吸送式气力输送装置 1068

二、悬浮输送装置的类型 1068

（二）压送式气力输送装置 1068

（三）混合式气力输送装置 1068

一、输送原理 1068

第十二章气力输送装置 1068

三、气力输送装置的基本构件 1069

（一）供料装置 1069

（二）输料管 1070

（三）物料分离器 1070

（四）除尘器 1071

（一）气力输送装置的设计计算步骤 1072

四、气力输送装置的设计计算 1072

（二）主要参数的确定 1072

（六）卸料器 1072

（五）风管 1072

（三）压力损失计算 1074

（四）计算风量及系统总风量 1075

（五）风机功率计算 1075

第一章常用标准资料 1076

低压额定电压（摘自GB 156—80） 1076

第六篇常用电气元器件 1076

电气设备额定电流（摘自GB 762—80） 1077

电气系统文字符号 1077

直流主回路标号（摘自GB 316—64） 1078

导线的颜色（摘自GB 2681—81） 1078

交流主回路标号（摘自GB 316—64） 1078

电气图用图形符号（摘自GB 4728.1～ 1079

13—84～85） 1079

指示灯和按钮的颜色（摘自GB 2682-31） 1079

一、交流三相异步电动机 1088

（一）Y系列三相异步电动机 1088

第二章常用电动机 1088

（三）ZD、ZDY系列锥形转子制动异步电动机 1089

（二）JZTY、JZTT系列电磁调速电动机 1097

（四）JPZ型及A Z3型三相旁磁式制动电动机 1102

二、Z 3系列小型直流电动机 1103

（一）AO2系列微型三相异步电动机 1114

（二）B O2系列微型单相电阻起动异步电动机 1114

三、驱动微电机 1114

（三）C O2系列微型单相电容超动异步电动机 1115

（四）D O2系列微型单相电容运转异步电动机 1116

四、AOB系列三相电泵 1119

一、自动开关 1120

（一）S O60系列自动开关 1120

第三章常用低压电器 1120

（二）DZ12-60自动开关 1121

（三）D Z10系列自动开关 1121

二、接触器与磁力起动器 1126

（一）B系列交流接触器 1126

（二）C J 101系列交流接触器 1131

（三）T系列热继电器 1137

（四）J R 16热继电器 1143

（五）M S系列磁力起动器 1145

（六）Q C10系列磁力起动器 1147

三、组合开关和转换开关 1148

（一）H Z5B-10组合开关 1148

（二）LW 6系列万能转换开关 1149

四、按钮 1151

五、行程开关和接近开关 1152

（一）LX 19 A系列行程开关 1152

（二）X35系列微动开关 1153

（三）LXJO系列接近开关 1156

六、控制继电器 1157

（一） JZ 7系列交流中间继电器 1157

（二）JDZ 1系列交流中间继电器 1158

（三）JTX系列小型中间继电器 1158

（四）JTZ 1系列小型中间继电器 1161

（五）JS-20系列晶体管时间继电器 1161

（六）JS 7-A系列时间继电器 1162

七、熔断器 1163

（一）RL 1系列熔断器 1163

（二）D-8型熔断器接线端子 1164

八、控制变压器 1165

（一）BKC系列控制变压器 1165

（二）BK系列控制变压器 1166

九、信号灯 1168

第四章常用电表 1170

一、44型系列矩形仪表 1170

二、59型系列矩形仪表 1171

纤维及聚氯乙烯安装线 1172

一、电线 1172

聚氯乙烯绝缘电线 1172

第五章常用电工材料 1172

BVV型一芯、二芯及三芯平型护套电线 1173

BLVV型一芯、二芯及三芯平型护套电线 1173

BV、BV-105型一芯及二芯平型电线 1173

BLV、BLV-105型一芯及二芯平型电线 1174

BV、BV-105型二芯及三芯绞型电线 1174

BVR型铜芯软电线 1174

二、电缆 1175

通用橡套软电缆 1175

三、绝缘材料 1176

常用绝缘材料品种与规格 1176

橡皮和塑料绝缘控制电缆 1176

一、接线板 1177

（一）TZ 1型接线端子 1177

第六章电气结构件 1177

（二）X 5型接线板 1180

二、行线槽 1180

三、电线压接端头 1181

OT型铜制裸压接端头（JB 2436—78） 1181

UT型铜制裸压接端头（JB 2436—78） 1183

（一）金属软管 1186

（二）管接头 1186

四、金属软管及接头 1186

五、电气柜门锁 1187

（一）MS 304型门锁 1187

（二）MS 701门锁 1188

（二）最小壁厚 1189

（一）壁厚附加量 1189

（三）许用应力 1189

一、总论 1189

附录压力容器 1189

（四）焊缝系数 1193

（五）压力试验 1193

三、外压圆筒和球壳的计算 1194

（二）圆筒和球壳的壁厚计算 1194

（一）符号说明 1194

（二）圆筒和球壳的壁厚计算 1194

（一）符号说明 1194

二、内压圆筒和球壳的计算 1194

（二）符号说明 1198

（一）简介 1198

（三）凸形封头壁厚的计算 1198

四、凸形封头 1198

（一）符号说明 1201

（二）平盖的计算 1201

五、平盖 1201

六、压力容器的压力等级和种类的划分 1204

参考文献 1205

厂家名录 1206

（四）NGW型行星齿轮减速器（JB 1799