橡胶模具实用手册 第2版PDF电子书下载

第一章 绪论 1

1．1 橡胶模具发展现状 1

1．1．1 国内现状 1

1．1．2 国外现状 2

1．2 我国橡胶模具的改进和研究方法 2

1．2．1 解决存在问题开发新课题 2

1．2．2 提高技术水平改善组织管理 6

第二章 橡胶模具结构设计 8

2．1 模具分型面设计 8

2．1．1 分型面与制品工作面的关系 8

2．1．2 分型面与制品厚度的关系 10

2．1．3 分型面与模芯、镶块的关系 13

2．2 模具的定位 16

2．3．1 模具外形尺寸与模腔数的关系 18

2．3 模具外形尺寸 18

2．3．2 模具外形尺寸与模具结构的关系 20

2．4 模具结构发展 24

第三章 铰链式橡胶模具 31

第四章 轴向分型模具 34

4．1 轴向分型模具的特点 34

4．2 轴向分型模具加工 36

第五章 特殊冲切与组合式橡胶模具 40

5．1 特殊冲切橡胶模具 40

5．2 组合式模具 42

第六章 粘合密封垫圈模具 45

6．1 粘合密封垫圈的应用 45

6．1．1 结构和特点 45

6．1．2 尺寸系列与技术要求 46

6．1．3 材料选择 46

6．2 粘合密封圈的模具结构 47

7．1 橡胶模压制品空气压出 50

7．1．1 胶套空气压出 50

第七章 橡胶模压制品空气压出与空气成型硫化 50

7．1．2 超长密封嵌条制品空气压出 52

7．1．3 模压小型制品空气压出 53

7．2 橡胶制品空气成型硫化（蒸气成型法） 55

7．2．1 小型轮胎 55

7．2．2 超长、无模芯波纹软管 55

7．2．3 拼合式鼓形制品 56

7．2．4 大型橡胶制品 56

第八章 大型橡胶制品模具 59

第九章 橡胶压铸成型模具 62

9．1 压铸成型 62

9．2 压铸成型模具原理 62

9．3．1 薄壁制品压铸成型模具 63

9．3 压铸成型模具结构 63

9．3．2 厚壁制品压铸成型模具 66

9．3．3 多孔、易弯小模芯压铸成型模具 69

9．3．4 夹有织物制品压铸成型模具 71

9．3．5 正压反铸成型模具 74

9．3．6 其他压铸成型模具 75

9．4 压铸成型模具设计 83

9．4．1 设计要求 83

9．4．2 压铸系统设计 83

9．4．3 其他系统的设计与计算 103

9．5 压铸成型模具工艺要求 104

9．5．1 模具材料的选用 104

9．5．2 热处理与表面处理 104

9．6 典型结构 109

10．1 低压密封夹布橡胶制品模具 115

第十章 夹布橡胶制品模具 115

10．2 中压夹布制品模具 119

10．3 高压夹布制品模具 120

10．4 夹布制品的收缩率 122

第十一章 橡胶制品无、少、薄、厚飞边模具 126

11．1 概述 126

11．1．1 飞边厚度与余料槽及半成品质量的关系 126

11．1．2 飞边厚度与胶料硬度、模具结构形式的关系 128

11．2 无飞边模具 129

11．3 少飞边模具 134

11．4 薄飞边模具 137

11．5 厚飞边模具 141

第十二章 橡胶制品收缩率 144

12．1 橡胶收缩率变化因素 144

12．2 胶料收缩率的规律性 145

12．3 橡胶收缩率的计算方法 147

12．4 部分胶料收缩率 149

12．5 模具模腔尺寸计算 153

12．6 常用收缩率（1%~2.5%）计算表 162

第十三章 橡胶O形圈模具 195

13．1 概述 195

13．2 橡胶O形圈模具结构设计 196

13．3 O形圈模具制造 203

13．3．1 180°分型面O形圈模具 203

13．3．2 45°分型面O形圈模具 208

13．3．3 轴向分型面O形圈模具 215

13．3．4 模具工艺 216

第十四章 模压制品二次硫化成型法 218

14．1 二次硫化成型工艺 219

14．1．1 第一次成型法 219

14．1．2 第二次成型法 220

14．2 预成型半成品测定方法 227

14．3 注意事项 229

第十五章 嵌件与模具 230

15．1 嵌件种类与要求 230

15．1．1 嵌件作用与分类 230

15．1．2 带嵌件制品工艺要求 230

15．1．3 嵌件粘合与镶嵌 231

15．2 模具结构 236

15．2．1 嵌件制品与模具结构的关系 236

15．2．2 嵌件定位与取出 240

15．3 嵌件精度 260

15．4 注意事项 266

第十六章 油封模具结构设计与收缩率计算 269

16．1 油封的技术要求与制造工艺 269

16．2．1 单、双唇口油封模具 270

16．2 模具结构设计 270

16．2．2 三唇口油封模具 271

16．2．3 模具系列化、标准化 271

16．3 油封收缩率计算与模腔尺寸的标注 277

第十七章 高难度橡胶制品模具结构 281

17．1 超长、连杆防尘套 281

17．1．1 模具结构 282

17．1．2 加工方法与操作程序 284

17．2 内外齿形变速带 286

17．3 波纹形夹布导管 290

17．3．1 普通模压法 292

17．3．2 充气模压法 292

第十八章 橡胶压出成型模具 294

18．1 概述 294

18．2．1 压出设备与工艺要求 295

18．2 压出工艺对设备的要求 295

18．2．2 压出变形与膨胀的规律 297

18．3 压出成型（口型）模具的设计 300

18．3．1 口型模具设计的一般原则 300

18．3．2 设计步骤与方法 302

18．4 口型模安装与调试 312

18．4．1 口型模的操作、调试要点与工艺要求 312

18．4．2 口型模的安装与调试 312

18．4．3 部分型材压出方法 316

18．5 口型模的典型结构 318

第十九章 实用橡胶制品脱模方法 323

19．1 手工脱模 324

19．1．1 小型防尘套制品脱模方法 324

19．1．2 烟斗形护套（罩）制品脱模形式与方法 327

19．1．3 I形制品脱模形式与方法 328

19．1．4 弯管制品脱模形式与方法 331

19．2 机械脱模 334

19．3 空气脱模 337

19．4 变形脱模 338

19．5 模芯脱模 340

19．6 镶块脱模 342

19．7 其他脱模 343

第二十章 橡胶模具管理 346

20．1 模具的验收 346

20．1．1 初检 346

20．1．2 入库登记 347

20．1．3 模具报告单 347

20．2 试模与核样 348

20．2．1 试模 348

20．3．1 模具的清洗 349

20．3 模具清洗和保养 349

20．2．3 制定正规硫化工艺 349

20．2．2 核样 349

20．3．2 模具的保养 351

20．4 模具档案 353

第二十一章 橡胶一般介绍 355

21．1 概述 355

21．2 分类 355

21．3 主要特性与用途 355

21．4 橡胶（胶料）的主要质量指标 357

第二十二章 橡胶模具结构设计 359

22．1 密封圈制品类模具结构 359

22．1．1 O形密封圈 359

22．1．2 矩形密封圈 370

22．1．3 方形密封垫圈、垫片 378

22．1．4 油封、皮碗 382

22．1．5 环状密封圈 396

22．2 胶套制品类模具结构 401

22．2．1 管形制品（直管、弯管） 401

22．2．2 波纹胶管（防尘套） 419

22．2．3 橡胶护套 431

22．2．4 胶囊制品 465

22．3 橡胶嵌条类模具结构 471

22．3．1 门窗密封嵌条 471

22．3．2 专用密封嵌条 475

22．3．3 带骨架密封嵌条 483

22．4 减震器（垫）制品类模具结构 485

22．4．1 平板式减震器 485

22．4．2 圆筒形减震器 487

22．4．3 圆锥形减震器 493

22．4．4 连接减震器 495

22．4．5 双U形剪切减震器 501

22．4．6 其他减震器 503

22．5 胶轮、胶带制品类模具结构 513

22．5．1 实芯轮胎 513

22．5．2 镶嵌轮胎 515

22．5．3 空芯轮胎 517

22．5．4 胶轮 519

22．5．5 胶带 527

22．6 橡胶膜片、阀门制品类模具结构 531

22．6．1 纯胶、夹布薄膜 531

22．6．2 阀片、阀门 535

22．7 大型制品类模具结构 541

22．7．1 接长、接圆制品 541

22．7．2 分段拼接模具 543

22．7．3 无模芯、充气硫化模具 549

22．7．4 衬胶法模具 553

22．7．5 简易法模具 559

22．8 其他制品类模具结构 561

22．8．1 生活用品 561

22．8．2 胶板、胶垫 569

22．8．3 橡胶轴承 577

22．8．4 杂件 581

22．8．5 电缆护套 619

22．8．6 海绵零件 633

第二十三章 常用橡胶制品标准化模具 635

23．1 模具结构与分类 635

23．2 O形密封圈标准化模具 635

23．3 V形密封圈标准化模具 664

23．4 J形密封圈标准化模具 666

23．5 橡胶套圈标准化模具 671

23．6 模具通用零部件 675

23．6．1 导销 675

23．6．2 手柄 676

第二十四章 实践与经验 677

24．1 一般模压制品的生产经验 677

24．1．1 型芯定位 677

24．1．2 球形制品、空芯O形圈制品模具与发泡剂选用 677

24．1．3 提高模压制品表面粗糙度的措施与方法 679

24．1．4 汽车用橡胶刮水器胶条切割与碾压方法 681

24．1．5 防止帘线、钢丝绳起弓、弯曲的改进方法 682

24．1．6 防止夹有帘布（带）模压制品起弓的改进方法 683

24．1．7 防止条状接长模压制品弯曲、起弓的改进方法 685

24．1．8 薄膜皮碗模具与工艺方法的改进 685

24．1．10 硬质橡胶开裂原因与改进方法 687

24．1．9 橡胶缩边（溢边）原因与改进方法 687

24．1．11 盐浴硫化的改进 688

24．1．12 减少外骨架油封胶边（飞边）的措施 688

24．2 油封的生产经验 690

24．2．1 油封使用时泄漏量 690

24．2．2 油封的使用寿命 690

24．2．3 橡胶油封试验要求 691

24．2．4 流体动力油封介绍 692

24．3 其他经验 693

24．3．1 金属骨架表面化学处理方法 693

24．3．2 金属骨架脱胶处理方法 693

24．3．3 橡胶平板硫化机全自动控制 694

24．3．4 包覆、复合（聚四氟乙烯/橡胶）密封圈模具与工艺 694

附录A 橡胶密封制品常用标准 702

附录B 模具设计常用数据 767