微型客车故障检修图解PDF电子书下载
- 电子书积分:14 积分如何计算积分?
- 作 者:蔡伟维主编
- 出 版 社:成都:四川科学技术出版社
- 出版年份:2001
- ISBN:7536445512
- 页数:413 页
第一篇 整车 1
第一章 微型客车概述 1
第一节 微型客车简介 1
一、铃木系列微型客车 1
二、大发系列微型客车 2
三、三菱系列微型客车 2
第二节 车型种类 3
一、昌河CH6320型微型客车 3
二、昌河CH6321型微型客车 3
三、昌河CH6328型微型客车 3
四、吉林JL6320型微型客车 4
五、吉林JL6360型微型客车 4
六、华利(天津大发)TJ1010型和TJ1010G型微型客车 4
七、华利(天津大发)TJ1010Q型微型客车 5
八、五菱LZW1010K型微型客车 5
九、五菱LZW1010G型和LZW1010G1型微型客车 5
十、五菱LZW1010VH型微型客车 5
十一、长安SC1010XA型和SC1010X型微型客车 6
十二、松花江HFJ6350型微型客车 6
十三、汉江SFX1010X型微型客车 6
十四、飞虎HH1011K型和HH1012X型微型客车 7
十五、沈微SYW1010X型微型客车 7
十六、其他型号微型客车 7
第三节 微型客车技术参数 8
第二章 微型客车的驾驶与保养 25
第一节 微型客车的驾驶 25
一、驾驶要领 25
二、节油驾驶技术 27
第二节 微型客车的保养 30
一、日常保养 30
二、一级保养 30
三、二级保养 30
四、三级保养 31
五、换季保养 31
六、封存保养 31
第三章 微型客车故障的判断及排除 32
第一节 整车良好状态的重要标志 32
第二节 故障的概述 32
第三节 故障预防与应急排除 33
第四节 微型客车的故障判断 34
第五节 油路故障与电路故障的判断 35
第六节 异响的识别与速查 37
一、异响的识别 37
二、异响的速查 38
第二篇 发动机 40
第一章 发动机概述 40
第一节 机种渊源 40
第二节 四冲程发动机与二冲程发动机的工作原理 41
一、四冲程发动机的工作原理 41
二、二冲程发动机的工作原理 42
三、发动机的示功图与压缩比 43
四、四冲程发动机与二冲程发动机的比较 44
第三节 机种简介 44
一、四缸四冲程发动机 44
二、三缸四冲程发动机 46
三、双缸四冲程发动机 48
第二章 气缸体总成 50
第一节 气缸体总成的结构 50
一、四缸四冲程发动机气缸体总成的结构 50
二、三缸四冲程发动机气缸体总成的结构 51
三、双缸四冲程发动机气缸体总成的结构 52
第二节 气缸体总成的常见故障及其排除方法 53
一、气缸或缸套磨损 53
二、局部开裂 54
三、水套破洞 54
四、缸套穴蚀 54
五、气缸体平面变形 55
六、拉缸 55
七、主轴承孔磨损 55
八、爆震 56
第三节 气缸体总成的检测与维修 56
一、气缸的测量 56
二、气缸磨损的修理 57
三、气缸平面变形的修理 57
四、气缸裂纹的修理 57
第三章 气缸盖总成 58
第一节 气缸盖总成的结构与作用 58
第二节 气缸盖总成的常见故障及其排除方法 60
一、气缸盖平面变形 60
二、气缸盖裂纹 60
三、气缸盖不能密封 61
四、燃烧室积炭 61
五、气缸盖水套锈蚀积垢 61
六、火花塞螺孔损坏 61
七、压力不足 62
八、气缸垫损坏 62
九、气缸异响 63
第三节 气缸盖总成的检查与维修 64
一、气缸盖平面变形的检测与修复 65
二、气缸盖裂纹的检查与修复 65
三、气缸盖凸轮轴轴承座的修整 65
四、气缸盖的其他修整 65
五、气缸垫的更换 66
六、气缸压缩压力的测量 66
第四章 活塞连杆机构 67
第一节 活塞连杆机构的结构与作用 67
一、活塞 68
二、活塞环 68
三、活塞销 69
四、连杆及其附件 69
第二节 活塞连杆机构的常见故障及其排除方法 69
一、配合不良 69
二、活塞敲缸 70
三、活塞环积垢 71
四、活塞脱顶 71
五、连杆轴承磨损 71
六、连杆损坏 72
七、活塞连杆机构异响 72
第三节 活塞连杆机构的检测与维修 73
一、活塞环的检测与安装 73
二、活塞的选配与更换 75
三、活塞销的选配与修理 76
四、连杆的检测与修理 76
五、活塞连杆机构的组装 78
第五章 曲轴飞轮总成 79
第一节 曲轴飞轮总成的结构与作用 79
一、曲轴 81
二、飞轮 81
三、曲轴油封 81
四、平衡轴 81
第二节 曲轴飞轮总成的常见故障及其排除方法 82
一、曲轴轴颈摩损 82
二、曲轴的弯曲和扭曲 83
三、曲轴断裂 83
四、曲轴轴承损坏 83
五、曲轴油封损坏 84
六、飞轮损坏 84
七、曲轴飞轮总成异响 85
第三节 曲轴飞轮总成的检查与维修 86
一、曲轴的检查与维修 86
二、曲轴轴承的选配 88
三、平衡轴的检查与维修 88
四、飞轮的检查与维修 89
第六章 配气机构 90
第一节 配气机构的结构与作用 90
一、气门组件 92
二、气门传动组件 92
三、配气相位 93
第二节 配气机构的常见故障及其排除方法 94
一、气门不密封 94
二、配气不正时 95
三、发动机突然熄火 95
四、某缸不工作 95
五、怠速时某缸不工作 96
六、某缸有时工作有时不工作 96
七、配气机构异响 96
第三节 配气机构的检修与调整 98
一、配气机构的拆卸 98
二、配气机构的安装与调整 99
三、气门间隙的调整 101
四、配气机构主要零件的检修 101
第七章 供给系统 107
第一节 供给系统的组成与作用 107
一、燃油箱 107
二、燃油泵 109
三、燃油滤清器 110
四、空气滤清器 112
五、空气集尘器 112
第二节 供油系统的常见故障及其排除方法 114
一、燃油泵不供油 114
二、燃油泵压力过低 114
三、燃油泵压力过高 115
四、燃油泵损坏 115
五、油路气阻 116
六、油路堵塞 116
第三节 供给系统的检查与维修 116
一、燃油箱的检查与维修 116
二、燃油泵的检修 117
三、燃油滤清器的更换 118
四、空气滤清器的保养与更换 119
第八章 化油器与进、排气系统 120
第一节 化油器的结构与工作原理 120
一、JL462Q型、DA462型发动机化油器 120
二、TJ370Q型发动机化油器 123
三、TJ376Q型发动机化油器 125
四、F10A型、F8A型发动机化油器 127
五、F8B型发动机化油器 129
六、ZG24型、LJ276型发动机化油器 129
第二节 进、排气系统与曲轴箱窜气循环装置 131
一、进气歧管和排气歧管 131
二、消声器 133
三、曲轴箱窜气循环装置 134
四、排放污染与排放标准 135
第三节 化油器与进、排气系统的常见故障及其排除方法 135
一、混合气过稀 135
二、混合气过浓 136
三、怠速不良与怠速排放超标 137
四、加速不良 137
五、化油器回火放炮 137
六、不来油或来油不畅 138
七、溢油 139
八、消声器噪声太大 139
九、化油器工作不良 139
第四节 化油器与进、排气系统的检修与调整 140
一、化油器的检修 140
二、化油器的调整 142
三、进、排气系统的检修 143
四、曲轴箱窜气循环装置的检修 143
第九章 蓄电池有触点点火系统 144
第一节 蓄电池有触点点火系统的结构与工作原理 144
一、点火线圈 144
二、有触点分电器 145
三、点火提前装置 147
四、火花塞 148
第二节 蓄电池有触点点火系统的常见故障及其排除方法 148
一、点火不正时 148
二、断火 149
三、回火 149
四、分电器工作不良 149
五、点火线圈无高压电 150
六、点火开关工作不良 150
七、断电器工作不良 150
八、火花塞工作不良 151
九、点火系统电路故障 151
第三节 蓄电池有触点点火系统的检查与调整 153
一、点火正时的检查与调整 153
二、点火元件的检查与调整 154
第十章 冷却系统 157
第一节 冷却系统的组成与作用 157
一、铃木系列发动机的冷却循环 157
二、大发、三菱系列发动机的冷却循环 157
第二节 冷却系统的主要部件 158
一、水泵 158
二、散热器和散热器盖 159
三、节温器 161
四、风扇与温控开关 161
五、贮液罐 161
六、冷却水管 161
第三节 冷却系统的常见故障及其排除方法 162
一、水温过高 162
二、水温过低 163
三、散热器水位降低 164
四、水泵泵水能力下降 164
五、冷却系统腐蚀 164
六、冷却液泵异响 165
第四节 冷却系统的检查与维修 165
一、冷却系统的维护 165
二、水泵的检查与修理 166
三、散热器的检查与修理 167
四、节温器、水温感应塞的检测 169
五、风扇的检测与调整 169
第十一章 润滑系统 171
第一节 润滑系统的组成与作用 171
一、润滑系统的作用与润滑油路 171
二、润滑系统的主要部件 173
第二节 润滑系统的常见故障及其排除方法 175
一、机油压力过低 175
二、机油压力过高 176
三、机油滤清器工作不良 176
四、机油消耗过多 177
五、机油容易变质 178
六、机油盘油面突然升高 178
七、干摩擦异响 178
第三节 润滑系统的检修 179
一、内齿轮式机油泵的检修 179
二、转子式机油泵的检修 179
三、机油滤清器的更换 180
四、机油压力的检查 180
五、润滑油道的清洗 181
六、机油的选用 181
第十二章 起动系统 182
第一节 起动系统的组成与工作原理 182
第二节 起动系统的常见故障及其排除方法 184
一、起动机不转 184
二、起动机运转不停 185
三、起动机空运转带不动曲轴 185
四、起动机小齿轮与飞轮齿圈“咬死” 185
五、起动机电磁开关异响 186
六、起动机异响 186
第三节 起动系统的检查与维修 186
一、起动机的检查 186
二、铃木、大发系列发动机的起动机试验 187
三、三菱系列发动机的起动机试验 189
四、起动机的修理 190
第十三章 发动机的检修调试与综合故障排除 191
第一节 发动机的检修与调试 191
一、发动机的拆装 191
二、发动机的清洗 194
三、发动机裂纹的检测与修理 196
四、发动机的磨合 198
五、发动机的调试 199
第二节 发动机的综合故障及其排除方法 200
一、发动机不能起动或起动困难 200
二、发动机怠速不良 201
三、发动机工作不正常 205
四、混合气不合要求 215
五、化油器回火 217
六、发动机油耗过大 217
七、机油压力异常 219
八、排气管烟色异常 220
第三篇 底盘与车身 223
第一章 传动系统 223
第一节 离合器的组成与工作原理 223
一、膜片弹簧离合器 223
二、离合器操纵机构 225
三、离合器的工作原理 226
第二节 离合器的检修与调整 227
一、离合器的检修 227
二、离合器的调整 228
第三节 变速器的组成与工作原理 228
一、四挡变速器和五挡变速器 229
二、变速器操纵机构 232
三、变速器壳体和后体、后盖 236
第四节 变速器的检修与调整 239
一、齿轮机构的检查与调整 239
二、换挡操纵机构的检查与调整 240
第五节 万向节、传动轴的结构与检修 241
一、传动轴的结构 241
二、传动轴的检修 243
第六节 驱动桥的结构与作用 243
一、主减速器 244
二、差速器 244
三、后桥壳、主减速器壳与左、右半轴 244
第七节 驱动桥的检查与调整 246
一、驱动桥的检查 246
二、驱动桥的调整 247
三、驱动桥的润滑 248
第八节 传动系统的常见故障及其排除方法 248
一、离合器的常见故障及其排除方法 248
二、变速器的常见故障及其排除方法 250
三、传动轴的常见故障及其排除方法 251
四、驱动桥的常见故障及其排除方法 252
五、传动系统异响 252
第二章 行驶系统 255
第一节 行驶系统的组成与作用 255
一、前、后悬架 255
二、前、后车轮 259
第二节 行驶系统的常见故障及其排除方法 260
一、减振器损坏 260
二、前轮跑偏 261
三、钢板弹簧窜动、折断 261
四、高速摆振 262
五、低速摆振 262
六、轮胎温度过高 263
七、前悬架异响 264
八、后悬架异响 264
第三节 行驶系统的检查与维修 264
一、前悬架的检查与维修 264
二、后悬架的检查与维修 265
三、前、后车轮的检查与维修 266
四、轮胎的检查与维修 267
第三章 转向系统 269
第一节 轮向系统的组成与作用 269
一、齿轮齿条式转向系统 269
二、循环球式转向系统 271
三、转向桥与前轮定位 274
第二节 转向系统的常见故障及其排除方法 275
一、转向沉重 275
二、方向盘抖振 276
三、行驶跑偏 277
四、方向盘偏侧 277
五、转向器故障 277
六、连动机构故障 278
第三节 转向系统的检修与调整 279
一、方向盘的检修与调整 279
二、转向器的检修与调整 280
三、连动机构的检修与调整 281
第四章 制动系统 282
第一节 制动系统的组成与作用 282
一、液压独立双管路制动 282
二、前轮制动器 283
三、后轮制动器 285
四、自动间隙调整器 286
五、膜片式真空助力器 288
六、驻车制动器 289
七、制动操纵机构 290
第二节 制动系统的常见故障及其排除方法 292
一、制动失灵 292
二、制动拖滞 292
三、制动跑偏 294
四、制动不均 295
五、制动抖振 295
六、真空助力器回油不畅 296
七、制动液变质 296
八、制动异响 296
第三节 制动系统的检修与调整 297
一、制动主缸与轮缸的检修与调整 297
二、液压制动管路的检修 298
三、行车制动器的检修与调整 299
四、真空助力器的检修与调整 300
五、驻车制动器的检修与调整 302
六、制动操纵机构的检修与调整 302
第五章 车身及附件 304
第一节 车身的结构与作用 304
一、三菱系列微型客车车身结构 304
二、大发系列微型客车车身结构 312
三、铃木系列微型客车车身结构 315
第二节 车身的附件 316
一、车身密封件与内饰件 316
二、前、后座椅与安全带 317
三、风窗玻璃与升窗器 319
四、电动刮水器 319
五、电动洗涤器 321
六、后视镜 321
七、车锁 321
第三节 微型客车车身涂装修理 325
一、汽车涂料的选用 325
二、汽车涂料颜色的调配 326
三、汽车涂装工艺 329
四、涂料的涂装工艺 331
第四篇 电气仪表设备 334
第一章 电源 334
第一节 电源的结构与原理 334
一、蓄电池 334
二、发电机 335
三、调节器 336
第二节 电源的常见故障及其排除方法 336
一、蓄电池自放电 336
二、蓄电池内部短路 337
三、极板活性物质大量脱落 337
四、极性颠倒 338
五、极板硫化 338
六、电解液液面下降太快 338
七、蓄电池爆炸 339
八、发电机不充电 339
九、充电电流过小 340
十、充电电流过大 340
十一、发电机异响 341
第三节 电源的检测与调整 341
一、蓄电池的检查与测试 341
二、发电机的检测与试验 342
三、整流器与调节器的检修 343
第二章 用电器 344
第一节 用电器的结构与作用 344
一、照明装置 344
二、报警装置 348
三、保险装置 348
四、收放机 348
第二节 用电器的常见故障及其排除方法 349
一、前照灯不亮 349
二、前照灯暗淡 350
三、远近光缺一 350
四、转向信号灯不亮 351
五、转向信号灯不闪烁或闪烁不正常 351
六、喇叭不响 351
七、喇叭发声低哑 352
八、喇叭发出断续声响 352
九、收放机故障 353
第三节 用电器的检修与调整 354
一、前照灯的检修与调整 354
二、变光开关的检查 354
三、转向信号灯的检查 355
四、报警灯的检查 355
五、闪光器的检查 355
六、喇叭的检查与调整 356
第三章 暖风机与空调器 357
第一节 暖风机的结构与作用 357
第二节 空调器的结构与原理 359
一、空调器的结构 359
二、空调器的工作原理 360
第三节 暖风机与空调器的常见故障及其排除方法 360
一、无暖风 360
二、暖风不足 361
三、除霜不良 361
四、不制冷 362
五、制冷不足 362
六、制冷时有时无 363
七、空调异响 363
第四章 暖风机及空调器的检查 363
一、暖风机的检查 363
二、空调器的检查 364
第三章 组合仪表与整车电路 365
第一节 组合仪表的结构与原理 365
一、车速里程表 365
二、水温表 365
三、燃油表 366
四、组合仪表与线路板 366
第二节 组合仪表的常见故障及其排除方法 369
一、车速表的常见故障及其排除方法 369
二、水温表的常见故障及其排除方法 370
三、燃油表的常见故障及其排除方法 371
四、报警灯的常见故障及其排除方法 372
第三节 组合仪表的检查 374
一、车速里程表的检查与校准 374
二、燃油表的检查 374
三、水温表的检查 375
第四节 整车电路 375
一、接线原则 375
二、电线束敷设规律 376
第五节 整车电路的故障排除与检修 377
一、整车电路的故障排除 377
二、整车电路的检修要点 379
附录 380
附录一 铃木系列微型客车(ST90型)维修数据 380
附录二 大发系列微型客车(S70型)维修数据 388
附录三 三菱系列微型客车(L100型)维修数据 396
附录四 铃木系列微型客车专用维修工具 404
际录五 三菱系列微型客车(L100型)专用维修工具 408
- 《少儿电子琴入门教程 双色图解版》灌木文化 2019
- 《全国学前教育专业(新课程标准)“十三五”规划教材 硬笔楷书书写训练 图解版》梅军 2019
- 《系统故障 诗歌与影像》(中国)梁小曼 2019
- 《台球进阶技巧图解》庞卫国著 2020
- 《图解轻武器史 剑、矛和锤》(美)大卫·苏德(David Soud)著;刘恒沙译 2017
- 《新高考英语词汇必背图解分类速记》蔡波主编;周波澜副主编 2019
- 《图解面诊消百病一学就会》于雅婷,高海波主编 2019
- 《神奇图解 小学英语阅读100篇 人物篇》龚明霞 2018
- 《GIS设备典型故障案例及分析》国网宁夏电力有限公司电力科学研究院编 2019
- 《新课标中考英语大纲词汇必背图解分类速记 通用版》蔡波主编 2019
- 《钒产业技术及应用》高峰,彭清静,华骏主编 2019
- 《现代水泥技术发展与应用论文集》天津水泥工业设计研究院有限公司编 2019
- 《异质性条件下技术创新最优市场结构研究 以中国高技术产业为例》千慧雄 2019
- 《Prometheus技术秘笈》百里燊 2019
- 《中央财政支持提升专业服务产业发展能力项目水利工程专业课程建设成果 设施农业工程技术》赵英编 2018
- 《药剂学实验操作技术》刘芳,高森主编 2019
- 《林下养蜂技术》罗文华,黄勇,刘佳霖主编 2017
- 《脱硝运行技术1000问》朱国宇编 2019
- 《催化剂制备过程技术》韩勇责任编辑;(中国)张继光 2019
- 《信息系统安全技术管理策略 信息安全经济学视角》赵柳榕著 2020