涂装技术 第1册 总论PDF电子书下载

第一节 涂料和涂装的定义及功能 1

第一章 概论 1

第二节 涂料和涂装发展简史 3

一、涂料发展简史 3

二、涂装技术的发展简史 3

第三节 涂装三要素* 5

第四节 涂装的分类 7

第二节 涂料的分类和命名 9

一、涂料的分类 9

第一节 涂料的组成及作用 9

第二章 涂料 9

二、涂料产品的命名 11

第三节 涂料品种简介 14

一、油脂涂料 14

二、天然树脂涂料 15

三、酚醛树脂涂料 18

四、沥青涂料 19

五、醇酸树脂涂料 20

六、氨基树脂涂料 23

七、硝化纤维素涂料 25

八、纤维素酯和醚涂料 29

九、过氯乙烯树脂涂料 31

十、乙烯树脂涂料 33

十一、丙烯酸树脂涂料 36

十二、聚酯树脂涂料 38

十三、环氧树脂涂料 41

十五、元素有机聚合物涂料 52

十六、橡胶涂料 55

十七、其他涂料 61

十八、辅助材料 63

第四节 水性涂料 66

十四、聚氨酯涂料 67

一、水溶性涂料 67

二、乳胶漆 69

一、非水分散体涂料的主要组成和稳定原理 72

第五节 非水分散体涂料 72

二、非水分散体涂料的制造和成膜 73

三、非水分散体涂料的性能和特点 73

四、非水分散体涂料的应用 74

第六节 高固体分涂料 75

一、常用的高固体分涂料 76

二、高固体分涂料的施工设备 76

三、高固体分涂料的漆膜缺陷 77

第七节 粉末涂料 77

一、粉末涂料的特性 78

四、粉末涂料的种类 79

三、粉末涂料的应用 79

二、粉末涂料施工对其性能的要求 79

第八节 辐射固化涂料 83

一、光固化涂料 83

二、电子束固化涂料 87

第九节 美术漆和防火涂料 89

一、美术漆 89

二、防火涂料 90

第十节 涂料用溶剂 91

一、涂料用溶剂的特性和选择 91

二、常用混合溶剂及其配制原则 98

第三章 漆前表面处理 104

一、油污的性质和种类 106

第一节 金属的除油 106

二、除油方法及用材 108

第二节 除锈 130

一、除锈标准 130

二、机械除锈方法 132

三、化学除锈 172

第三节 除旧漆 179

一、机械法 179

二、火焰法 179

三、碱液清除法 181

四、脱漆剂 182

第四节 漆前磷化处理 183

一、磷化处理的分类 184

二、磷化膜的形成机理 186

三、漆前磷化处理的特点 187

四、磷化处理的方式 190

五、典型的漆前磷化处理工艺 191

六、影响磷化处理一些因素的探讨 193

七、磷化液配方举例 199

第五节 锌及锌合金的表面处理 200

第六节 铝及铝合金的表面处理 201

一、表面除油 202

二、化学氧化法 202

三、电化学氧化法 207

第七节 木制品的表面处理 216

第八节 塑料制品的表面处理 219

一、化学品氧化处理 221

二、火焰氧化处理 222

三、溶剂蒸气的侵蚀处理 222

第九节 混凝土、水泥砂浆和灰泥的表面处理 223

一、灰泥基层种类 223

二、灰泥基层的性质 224

三、灰泥基层漆前表面处理 227

四、混凝土和水泥砂浆基层的中和处理 227

第四章 涂装方法 229

一、刷涂 231

第一节 手工涂装法 231

二、揩涂 234

三、滚刷涂装 235

四、刮涂 238

第二节 浸涂、淋涂和转鼓涂装法 240

一、浸涂 240

二、淋凃 242

三、转鼓涂装法 243

第三节 空气喷涂法 244

一、喷枪的种类和构造 244

二、空气喷涂的操作及其要点 251

四、热喷涂法 259

三、喷涂时的故障及其防治措施 259

第四节 无空气喷涂法 262

一、无空气喷涂装置 263

二、无空气喷涂装置使用时的注意事项 270

三、涂装时易产生的问题及其处理方法 272

第五节 静电涂装法 273

一、静电涂装法的原理 273

二、静电涂装法的优缺点 274

三、电喷枪 275

四、静电涂装法的工艺要求 288

五、静电涂装所用的涂料 291

六、静电涂装的设备维护和安全措施 295

第六节 电泳涂装法 296

一、电泳涂装法的原理 297

二、电泳涂装法的优缺点 300

三、电泳涂装法的影响因素 301

四、电泳涂装法的工艺要点 309

五、化学泳涂法 312

第七节 粉末涂装法 313

一、粉末涂装法及其涂装工具 314

二、选择粉末涂装法的原则 329

三、粉末涂装技术 333

第八节 自动喷涂 339

一、概述 339

二、顶喷机 342

三、侧喷机 343

四、自动喷涂机的结构 345

五、自动喷漆机的平面布置 357

六、机械手自动喷涂机 357

第九节 幕式和辊涂法 360

一、幕式涂装法 360

二、辊涂 363

第十节 其他涂装法 369

一、气溶胶涂装法 369

二、抽涂(带式挤涂) 370

三、离心涂装法 371

一、非转化型涂料 372

第五章 漆膜的干燥和固化 372

第一节 涂料的成膜机理 372

二、转化型涂料 374

三、混合型涂料 375

第二节 漆膜的干燥方法及过程 376

一、自然干燥 377

二、加热干燥 378

三、照射固化 380

四、漆？的干燥过程 382

第三节 烘干设备 383

一、烘干设备的结构和分类 383

二、涂装生产线用烘炉的设计 386

三、远红外线干燥炉 398

第六章 涂装设备 411

二、喷射用设备 414

四、辐射对流式烘炉及其计算 419

五、紫外光固化设备 425

六、电子束固化设备 428

第四节 节能措施 432

一、加强炉体及风管的保温 432

二、减少排气热量损失和烘干室废气热能的综合利用 435

三、防止开口部分热量逸出 436

四、选用低温烘干型涂料 438

第一节 漆前除油和磷化处理用的设备 441

一、浸渍用设备 441

三、除油和磷化设备的用材、加热、排风及除渣装置 450

四、有机溶剂除油设备 460

第二节 电泳涂装设备 465

一、电泳槽 465

二、搅拌装置 467

三、涂料过滤装置 468

四、温度调节装置 469

五、涂料管理装置 470

六、供电装置 472

七、槽液备用罐(或槽) 475

八、电泳涂装后的水洗装置 475

九、超滤装置 478

第三节 喷漆室 480

一、喷漆室类型和构成 480

二、各种喷漆室的特征 490

三、送风系统 492

四、废漆清除装置 495

五、喷漆室设计和管理方面的注意事项 497

第四节 浸涂和淋涂用设备 499

一、浸涂设备 499

二、淋涂设备 503

第五节 静电粉末涂装设备 504

一、供粉装置 504

二、粉末涂装室 506

三、回收装置 509

第六节 涂料供给装置 512

一、油漆增压箱 513

二、集中输漆装置 514

第七节 压缩空气供给装置 525

一、空气压缩机 525

二、空气配管 529

三、配管与排水 533

四、压缩空气的除尘、除湿、除油 534

五、调压器与空气胶管的压力降 534

六、空气贮罐 535

七、空气净化调压器 536

第八节 涂装用的高压静电发生装置 537

一、涂装用高压静电发生装置的种类、工作原理及特性 537

二、高压静电发生装置维护保养 541

第九节 冷却室 541

第十节 涂装运输设备 543

一、概论 543

二、普通悬挂式运输链 548

三、推杆式悬挂运输链 558

第七章 涂装工艺设计及工艺管理 562

第一节 涂装设计 562

一、涂装类型 563

二、涂料的选用 565

三、涂装方法的选定 566

四、涂装工艺的制定 570

第二节 涂装的主要工序 577

一、涂底漆 578

二、刮腻子和涂中间涂层 584

三、打磨 588

四、涂面漆和罩光 590

五、抛光打蜡 592

第三节 色彩调节 593

一、色的一些基本概念 594

二、色的功能 596

三、色彩调节的应用 598

第四节 涂装环境 601

一、采光和照明 601

二、气温和湿度 602

三、防尘 604

四、通风和风速 606

第五节 涂装工艺管理 606

一、原材料的管理 607

二、涂装设备及工具的管理 609

三、质量检查 609

第六节 原材料消耗定额和工时定额的制定及经济核算 612

一、原材料消耗定额的制定 612

二、工时定额的制定 618

三、经济核算 621

第八章 涂装质量管理和测试方法 627

第一节 涂料性能及其测定 627

一、颜色及外观 627

二、粘度 629

三、细度 630

四、比重 631

五、结皮性 632

六、触变性 633

七、固体分含量 633

八、挥发速度 634

九、酸值 635

十、贮存稳定性 635

十一、活化期 636

第二节 涂料成膜后的性能及其测定 636

一、柔韧性 636

二、冲击强度 637

三、硬度 638

四、附着力 638

五、光泽 639

六、耐热性 640

七、耐温变性 640

九、保光性 641

八、耐水性 641

十、保色性 642

十一、耐磨性 642

第三节 涂料的施工性能及其测定 642

一、干燥时间 642

二、遮盖力 644

三、流平性 645

四、抗污气性 646

五、稀释剂的适应性 646

六、打磨性 646

七、重涂性 646

九、漆膜厚度 647

八、回粘性 647

第四节 涂层的保护和特殊性能 649

一、耐候性 649

二、三防性能 651

三、耐化学品性 652

四、防锈、防腐性 653

五、电绝缘性 654

第五节 涂装工艺参数及其测定 656

一、涂装前表面处理工艺参数及其测定 656

二、电泳涂装工艺参数及其测定 665

三、静电涂装工艺参数及其测定 671

四、水质管理 672

五、pH值和电导度的测定 676

六、温度的测定 678

七、湿度的测定 680

第九章 漆膜弊病及其防治措施 682

第一节 涂料在运输、贮存过程中易产生的缺陷及其对漆膜的影响 682

一、透明涂料发糊和发混 682

二、增稠、结块、胶化和肝化 683

三、结皮 684

四、沉淀与结块 685

第二节 常见的漆膜弊病及其防止方法 686

一、流挂、垂流与流痕 686

二、粗粒、疙疽 687

四、咬起 688

三、露底、遮盖不良 688

五、白化、发白、变白 689

六、拉丝 692

七、缩孔、抽缩 692

八、陷穴、凹洼 695

九、溶剂泡、气泡 695

十、针孔 696

十一、起皱 697

十二、色发花、色不匀 698

十三、浮色、色浮 699

十四、金属闪光色不匀 699

十五、渗色 700

十六、光泽不良，光泽发糊 701

十七、桔皮 702

十八、砂纸纹 703

十九、刷痕、滚筒痕 704

二十、出汗、发汗 704

二十一、丰满度不良、瘦 705

二十二、缩边 705

二十三、起泡 706

二十四、干燥不良 706

二十五、沾污、斑点 707

二十六、剥落 707

二十七、褪色 708

二十八、返铜光 709

二十九、裂缝、开裂 709

三十、生锈 710

三十一、粉化 710

三十二、回粘 711

三十三、变脆 711

三十四、漆膜弊病的修整方法 712

第三节 在电泳涂装过程中常见的漆膜弊病及其防治方法 712

一、针孔 713

二、陷穴 715

三、异常附着 716

四、水滴迹 719

五、水渍斑痕 721

六、带电入槽阶梯弊病 723

七、再溶解 725

八、颜料凝集 728

九、湿漆膜剥落 729

十、阴阳面 731

十一、漆膜失光 731

第十章 涂装工厂的三废处理 733

第一节 前言 733

第二节 涂装工厂的废气处理 736

一、吸附法 739

二、触媒氧化法(催化燃烧法) 743

三、直接燃烧脱臭法 750

四、废气处理装置燃烧热能的综合利用 752

第三节 涂装工厂的废水处理 755

一、徐装工厂废水的种类和概要 755

二、凝集沉淀法 756

三、上浮分离处理法 761

四、离子交换法 764

五、膜分离法 767

六、生化处理法 771

七、燃烧法 775

第四节 废弃物处理 777

一、废弃物的综合利用 780

二、废弃物的处理技术 781

三、废弃物的焚烧 783

四、焚烧灰分的处理 785

第十一章 涂装车间的设计基础 787

第一节 设计基础资料 789

第二节 工艺设计部分 791

一、涂装作业的组织 791

二、涂装工艺过程设计 793

三、车间的工艺平面布置 795

四、动力计算 797

五、涂装车间对土建设计的要求 802

六、辅助部分的设计 805

七、技术指标 806

第三节 涂装工厂的安全、卫生技术 807

一、防火安全技术 807

二、卫生安全 816

三、高空和箱内涂装作业的安全 819

附录 822

附录1 各种有机涂料的物理性能表 822

附录2 各种有机涂料的装饰性和施工应用性能表 824

附录3 各种粘度标准换算表 827

附录4 在-35～300℃范围内空气的比重 828

附录5 饱和水蒸汽的基本常数 829

附录6 英制、米制和法定单位换算系数 830